CN201644058U - 多功能粪便、污泥制粒烘干机 - Google Patents

多功能粪便、污泥制粒烘干机 Download PDF

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赵纯正
王柯强
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Abstract

本实用新型公开了一种多功能粪便、污泥制粒烘干机，包括烘干机本体，所述烘干机本体由机架、设置在机架上的带有进、出料口的滚筒以及水平设置在所述滚筒内的搅拌轴构成，所述滚筒和搅拌轴的旋转方向相反；在所述搅拌轴上均衡设置有搅拌叶片，所述滚筒两端分别开设有进、出风口。本实用新型的优点在于快速、干净、高效的烘干稀糊状物料，如有机肥、污泥、人畜禽粪便等，其结构简单、体积小巧，制造成本低，适应于多种物料的烘干制粒。工作时将待烘干的稀糊物料从进料口送入滚筒，在搅拌轴对物料剪切、推进过程中，通入滚筒内的高温气体也同时对物料进行烘干。整个工作过程封闭，无异味散发，不会污染环境；烘干效率高，节省了人力物力。

Description

多功能粪便、污泥制粒烘干机
技术领域
本实用新型涉及物料烘干机，尤其是涉及一种多功能粪便、污泥制粒烘干机。
背景技术
从下水道清理出的污泥，人、畜、禽类粪便，沤制的有机肥等含水量高的肥料往往需要脱水变成颗粒肥料后，再撒入田间使用。传统的方法是将这些含水肥料摊开经过自然晾晒脱水，使水分蒸发后再将其破碎收集，不仅气味难闻，有用元素还会流失，剩余的渣子无法利用，还污染环境，工作效率又低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、环保卫生的多功能粪便、污泥制粒烘干机。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的多功能粪便、污泥制粒烘干机，包括烘干机本体，所述烘干机本体由机架、设置在机架上的带有进、出料口的滚筒以及水平设置在所述滚筒内的搅拌轴构成，所述滚筒和搅拌轴的旋转方向相反；在所述搅拌轴上均衡设置有搅拌叶片，所述滚筒两端分别开设有进、出风口。
在所述滚筒内壁上均布有环形隔板。
所述相邻两搅拌叶片之间交叉设置有打棒。
所述搅拌轴设置在所述滚筒的下部。
所述搅拌轴设置在所述滚筒直径的1/4位置处，所述搅拌叶片和打棒的旋转直径为1/2滚筒直径。
本实用新型的优点在于快速、干净、高效的烘干含水量高的一些稀糊状物料，如有机肥、污泥、人畜禽粪便等，一机多用，适应范围广，对热敏性物质不产生破坏，环保配置齐全。待烘干的稀糊物料从进料口输送入滚筒内，搅拌轴转动推动物料逐渐向出料口移动，在搅拌轴对物料剪切、推进过程中，通入滚筒内的高温气体也同时对物料进行烘干，烘干后的微粒化物料从出料口被收集起来。整个工作过程封闭，无异味散发，不会污染环境；烘干效率高，节省了人力物力；本实用新型的产品结构简单、体积小巧，制造成本低，适应于多种粉状物料的烘干制粒。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型所述的多功能粪便、污泥制粒烘干机，包括烘干机本体，所述烘干机本体由机架1、设置在机架1上的带有进、出料口2、3的滚筒4以及水平设置在所述滚筒4内的搅拌轴5构成，所述滚筒4和搅拌轴5的旋转方向相反；在所述搅拌轴5上均衡设置有搅拌叶片6，所述滚筒4两端分别开设有进、出风口7、8。工作时，在进风口7处通入高温气体(根据烘干物料不同，高温气体温度自定)，待烘干的稀糊物料自进料口2进入滚筒4内，滚筒4转动，搅拌轴5反向旋转工作，搅拌叶片6将物料自进料口2向出料口3推进中，稀糊物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦，在高温气体的同时作用下，物料被微粒化，在出料口3处被收集起来。在所述滚筒4内壁上均布有环形隔板9，可以保证物料的烘干质量。所述相邻两搅拌叶片6之间交叉设置有打棒10，在物料烘干过程中及时对物料进行破碎，避免物料板结在滚筒内壁上。所述搅拌轴5设置在所述滚筒4的下部，即设置在其直径的1/4位置处，所述搅拌叶片6和打棒10的旋转直径为1/2滚筒直径，不仅烘干机整体结构紧凑，在搅拌叶片和打棒对物料的剪切、破碎时，上部的大空间可使高温空气对物料进行有效烘干。

Claims (5)

1.一种多功能粪便、污泥制粒烘干机，包括烘干机本体，其特征在于：所述烘干机本体由机架(1)、设置在机架(1)上的带有进、出料口(2、3)的滚筒(4)以及水平设置在所述滚筒(4)内的搅拌轴(5)构成，所述滚筒(4)和搅拌轴(5)的旋转方向相反；在所述搅拌轴(5)上均衡设置有搅拌叶片(6)，所述滚筒(4)两端分别开设有进、出风口(7、8)。
2.根据权利要求1所述的多功能粪便、污泥制粒烘干机，其特征在于：在所述滚筒(4)内壁上均布有环形隔板(9)。
3.根据权利要求1所述的多功能粪便、污泥制粒烘干机，其特征在于：所述相邻两搅拌叶片(6)之间交叉设置有打棒(10)。
4.根据权利要求1、2或3所述的多功能粪便、污泥制粒烘干机，其特征在于：所述搅拌轴(5)设置在所述滚筒(4)的下部。
5.根据权利要求4所述的多功能粪便、污泥制粒烘干机，其特征在于：所述搅拌轴(5)设置在所述滚筒(4)直径的1/4位置处，所述搅拌叶片(6)和打棒(10)的旋转直径为1/2滚筒(4)直径。
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