CN219708138U - 一种全自动压力机及块状陶瓷纤维毯生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力设备技术领域，具体涉及一种全自动压力机及块状陶瓷纤维毯生产线；全自动压力机，包括：输送机构，所述输送机构上设有输送带，所述输送带用于输送物料；底座，所述底座设于所述输送机构上；支撑板，具有多个，依次设于所述输送机构上，且与所述输送机构固定连接；压块机构，设于所述支撑板上，所述压块机构包括支撑架和导向轴、油缸、以及压板，所述支撑架设于所述支撑板远离所述输送机构一端。该全自动压力机可有效的控制挤压的高度，保证了挤压精度，并且，在挤压的过程中，不会造成物料的损害，且挤压的后的物料通过输送机构进行移动，减小了人工成本即劳动强度。

Description

一种全自动压力机及块状陶瓷纤维毯生产线

技术领域

本实用新型涉及压力设备技术领域，具体涉及一种全自动压力机及块状陶瓷纤维毯生产线。

背景技术

块状陶瓷纤维毯生产线由多个工位组成，而在打包工位，需要将较高的陶瓷纤维毯挤压到一定高度，然后打包机进行穿箭打包，现有技术中，需要人工将一摞陶瓷纤维毯搬运到压力机下方，压力机下压，打包机将打包带捆在陶瓷纤维毯上，而一摞陶瓷纤维毯需要打多道打包带，压力机每压一次，打包机打包一道，而且现有压力机无法精确控制挤压高度，会造成物料的损坏，每次移动陶瓷纤维毯，增加了人工成本及强度。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的压力机无法精确控制挤压高度，会造成物料的损坏，每次移动陶瓷纤维毯，增加了人工成本及强度，从而提供一种全自动压力机及块状陶瓷纤维毯生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动压力机，包括：输送机构，所述输送机构上设有输送带，所述输送带用于输送物料；底座，所述底座设于所述输送机构上；支撑板，具有多个，依次设于所述输送机构上，且与所述输送机构固定连接；压块机构，设于所述支撑板上，所述压块机构包括支撑架和导向轴、油缸、以及压板，所述支撑架设于所述支撑板远离所述输送机构一端，所述导向轴和油缸设于所述支撑架上，所述压板设于所述油缸的一端，所述压板用于压紧物料；阻挡机构，设于所述底座上，且所述阻挡机构对应所述支撑板设置，所述阻挡机构用于阻挡物料。

进一步地，所述支撑架包括：移动板和固定板，所述导向轴具有多个，所述导向轴的一端与所述移动板连接，另一端贯穿所述固定板与压板连接；通孔，设于所述固定板的中心处，所述油缸设于所述通孔，并与所述压板连接，所述油缸带动所述压板做升降运动。

进一步地，所述压块机构还包括油缸安装板，所述油缸安装板设于所述固定板上，所述油缸安装板用于固定所述油缸。

进一步地，所述压块机构还包括：轴套，所述轴套设于所述导向轴上，且所述固定板连接；夹板，设于所述压板上，所述夹板用于连接所述导向轴和压板。

进一步地，所述输送机构包括：机架，所述机架上设有拉杆，且所述机架上间隔设有多个槽体；底板，具有多个，间隔设于所述机架上；传动机构，设于所述机架上，所述输送带套设于所述传动机构上，通过驱动机构带动所述输送带转动。

进一步地，所述传动机构包括：主动滚筒，设于所述机架上，所述主动滚筒与所述驱动机构连接；从动滚筒，具有多个，设于所述机架上，且位于所述底板的两端部；改向滚筒，靠近所述槽体设置；张紧滚筒，设于所述改向滚筒远离所述从动滚筒的一端，所述输送带依次套设于所述主动滚筒、从动滚筒、改向滚筒、以及张紧滚筒上。

进一步地，所述主动滚筒的两端分别设有带座轴承，所述带座轴承与所述机架连接。

进一步地，所述机架上设有U形槽，所述主动滚筒和张紧滚筒均设于所述U形槽内。

进一步地，还包括张紧装置和张紧支座，所述张紧支座设于所述机架上，所述张紧装置套设于所述张紧滚筒上，所述张紧装置驱动所述张紧滚筒转动，调节所述输送带的张紧度。

本实用新型还提供了一种块状陶瓷纤维毯生产线，包括所述的全自动压力机。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的全自动压力机，包括：输送机构，所述输送机构上设有输送带，所述输送带用于输送物料；底座，所述底座设于所述输送机构上；支撑板，具有多个，依次设于所述输送机构上，且与所述输送机构固定连接；压块机构，设于所述支撑板上，所述压块机构包括支撑架和导向轴、油缸、以及压板，所述支撑架设于所述支撑板远离所述输送机构一端，所述导向轴和油缸设于所述支撑架上，所述压板设于所述油缸的一端，所述压板用于压紧物料；阻挡机构，设于所述底座上，且所述阻挡机构对应所述支撑板设置，所述阻挡机构用于阻挡物料。

压块机构上的支撑架上设置在支撑板上，其中压块机构具有四组；油缸和导向轴设置在支撑架上，支撑板与输送机构、以及支撑架之间形成的空间，为物料的压块空间，利用与油缸和导向轴上连接的压板对物料进行压块，同时，由于油缸的设置，可以调节物料的压块高度，保证了物料的精准压块。当物料压块后，通过在输送机构上设置输送带，使得被压块机构压块后的物料可以顺利的输送至下一个工位上，进行下一步的处理。该全自动压力机可有效的控制挤压的高度，保证了挤压精度，并且，在挤压的过程中，不会造成物料的损害，且挤压的后的物料通过输送机构进行移动，减小了人工成本即劳动强度。

本实用新型通过设计四组压块机构，每组压块机构都是单独控制，控制系统可根据需求确定下压高度，在输送机构上设计穿箭打包槽，以方便对于下压完成的物料进行穿箭打包，通过以上设计增加了工作效率，减少了操作人员的工作强度；其中，输送机构的设置，可以使输送物料平稳、精确，并且在输送机机构前端设计两组阻挡机构，可进一步增加穿箭打包机的精度。

2.本实用新型提供的全自动压力机，所述主动滚筒的两端分别设有带座轴承，所述带座轴承与所述机架连接。该带座轴承的设置，可有小的保证了该主动滚筒与机架连接的稳定性，并且减小了连接处的摩擦力。

3.本实用新型提供的全自动压力机，该全自动压力机还包括张紧装置和张紧支座，所述张紧支座设于所述机架上，所述张紧装置套设于所述张紧滚筒上，所述张紧装置驱动所述张紧滚筒转动，调节所述输送带的张紧度。

提供实用新型内容部分是为了以简化的形式来介绍对概念的选择，它们在下文的具体实施方式中将被进一步描述。实用新型内容部分无意标识本公开的重要特征或必要特征，也无意限制本公开的范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的全自动压力机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的全自动压力机的压块机构的结构示意图；

图3为本实用新型提供的全自动压力机的输送机构的结构示意图；

图4为本实用新型提供的全自动压力机的输送机构的俯视图；

图5为本实用新型提供的全自动压力机的输送机构的侧视图；

图6为本实用新型提供的全自动压力机的主动滚筒的结构示意图。

附图标记说明：

1、压块机构；1-1、固定板；1-2、轴套；1-3、导向轴；1-4、移动板；1-5、油缸；1-6、夹板；1-7、压板；1-8、油缸安装板；2、支撑板；3、输送机构；3-1、机架；3-2、拉杆；3-3、从动滚筒；3-4、输送带；3-5、底板；3-6、减速电机；3-7、张紧装置；3-8、张紧支座；3-9、锁紧螺母；3-10、张紧滚筒；3-11、改向滚筒；3-12、托辊；3-13、带座轴承；3-14、主动滚筒；4、阻挡机构；5、底座；

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本公开的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本公开的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之"下"可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本公开的不同结构。为了简化本公开的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本公开。此外，本公开可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本公开提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以下结合附图对本公开的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本公开，并不用于限定本公开。

请参阅图1至图6所示，本实用新型提供了一种全自动压力机，包括：输送机构3，所述输送机构3上设有输送带3-4，所述输送带3-4用于输送物料；底座5，所述底座5设于所述输送机构3上；支撑板2，具有多个，依次设于所述输送机构3上，且与所述输送机构3固定连接；压块机构1，设于所述支撑板2上，所述压块机构1包括支撑架和导向轴1-3、油缸1-5、以及压板1-7，所述支撑架设于所述支撑板2远离所述输送机构3一端，所述导向轴1-3和油缸1-5设于所述支撑架上，所述压板1-7设于所述油缸1-5的一端，所述压板1-7用于压紧物料；阻挡机构4，设于所述底座5上，且所述阻挡机构4对应所述支撑板2设置，所述阻挡机构4用于阻挡物料。

其中，压块机构1上的支撑架上设置在支撑板2上，其中压块机构1具有四组；油缸1-5和导向轴1-3设置在支撑架上，支撑板2与输送机构3、以及支撑架之间形成的空间，为物料的压块空间，利用与油缸1-5和导向轴1-3上连接的压板1-7对物料进行压块，同时，由于油缸1-5的设置，可以调节物料的压块高度，保证了物料的精准压块。当物料压块后，通过在输送机构3上设置输送带3-4，使得被压块机构1压块后的物料可以顺利的输送至下一个工位上，进行下一步的处理。该全自动压力机可有效的控制挤压的高度，保证了挤压精度，并且，在挤压的过程中，不会造成物料的损害，且挤压的后的物料通过输送机构3进行移动，减小了人工成本即劳动强度。

本实用新型通过设计四组压块机构1，每组压块机构1都是单独控制，控制系统可根据需求确定下压高度，在输送机构3上设计穿箭打包槽，以方便对于下压完成的物料进行穿箭打包，通过以上设计增加了工作效率，减少了操作人员的工作强度；其中，输送机构3的设置，可以使输送物料平稳、精确，并且在输送机机构前端设计两组阻挡机构4，可进一步增加穿箭打包机的精度。

在本实施例中，物料为陶瓷纤维毯。

在一些可选的实施例中，所述支撑架包括移动板1-4和固定板1-1、以及通孔；其中，所述导向轴1-3具有多个，所述导向轴1-3的一端与所述移动板1-4连接，另一端贯穿所述固定板1-1与压板1-7连接；通孔，设于所述固定板1-1的中心处，所述油缸1-5设于所述通孔，并与所述压板1-7连接，所述油缸1-5带动所述压板1-7做升降运动。

通过该通孔的设置，从而便于油缸1-5贯穿该固定板1-1，并与压板1-7进行连接，即利用了油缸1-5带动压板1-7进行升降运动，实现了挤压物料的目的；

同时，在固定板1-1上还有还设有其他的安装孔，该安装孔适于导向轴1-3的贯穿。

在本实施例中，导向轴1-3设有四个，间隔设置在固定板1-1的外边缘上。

在一些可选的实施例中，所述压块机构1还包括油缸安装板1-8，所述油缸安装板1-8设于所述固定板1-1上，所述油缸安装板1-8用于固定所述油缸1-5，即利用油缸安装板1-8将油缸1-5固定在固定板1-1上，为该油缸1-5提供了安装位置。

在一些可选的实施例中，所述压块机构1还包括轴套1-2和夹板1-6；其中，所述轴套1-2设于所述导向轴1-3上，且所述固定板1-1连接；轴套1-2的设置，有效的起到了导向的作用，保证了压块机构1运动稳定性。

夹板1-6设于所述压板1-7上，所述夹板1-6用于连接所述导向轴1-3和压板1-7，使得导向轴1-3与压板1-7的连接更加的稳定。

在一些可选的实施例中，所述输送机构3包括：机架3-1、底板3-5、以及传动机构；其中，所述机架3-1上设有拉杆3-2，且所述机架3-1上间隔设有多个槽体，在本实施例中，槽体具有三个。

底板3-5，具有多个，间隔设于所述机架3-1上；其中，底板3-5具有四个；

传动机构设于所述机架3-1上，所述输送带3-4套设于所述传动机构上，即可以通过驱动机构带动所述输送带3-4转动，从而利用输送带3-4输送挤压后的物料。

在一些可选的实施例中，所述传动机构包括主动滚筒3-14、从动滚筒3-3、改向滚筒3-11、以及张紧滚筒3-10；其中，主动滚筒3-14设于所述机架3-1上，所述主动滚筒3-14与所述驱动机构连接；从动滚筒3-3具有多个，设于所述机架3-1上，且位于所述底板3-5的两端部；改向滚筒3-11靠近所述槽体设置；张紧滚筒3-10设于所述改向滚筒3-11远离所述从动滚筒3-3的一端，所述输送带3-4依次套设于所述主动滚筒3-14、从动滚筒3-3、改向滚筒3-11、以及张紧滚筒3-10上。

其中，主动滚筒3-14具有一个，从动滚筒3-3的设置个数需要根据槽体和底板3-5的设置个数进行设置。

每个槽体的周围设有两个改向滚筒3-11。并且在靠近主动滚筒3-14的附近也设有改向滚筒3-11。

在一些可选的实施例中，所述主动滚筒3-14的两端分别设有带座轴承3-13，所述带座轴承3-13与所述机架3-1连接。该带座轴承3-13的设置，可有小的保证了该主动滚筒3-14与机架3-1连接的稳定性，并且减小了连接处的摩擦力。

在一些可选的实施例中，所述机架3-1上设有U形槽，所述主动滚筒3-14和张紧滚筒3-10均设于所述U形槽内。

主动滚筒3-14的芯轴穿过U形槽，并卡在带座轴承3-13上，驱动机构与主动滚筒3-14传动连接，输送带3-4与主动滚筒3-14、从动滚筒3-3和改向滚筒3-11、张紧滚筒3-10传动连接，安装在两个机架3-1之间；并在输送带3-4的下方设置托辊3-12，连接在机架3-1内壁上。

在本实施例中，驱动机构为变频电机。

该全自动压力机还包括张紧装置3-7和张紧支座3-8，所述张紧支座3-8设于所述机架3-1上，所述张紧装置3-7套设于所述张紧滚筒3-10上，所述张紧装置3-7驱动所述张紧滚筒3-10转动，调节所述输送带3-4的张紧度。

其中，张紧滚筒3-10的芯轴两侧铣扁，卡在机架3-1内壁上，张紧装置3-7设置光孔，套在张紧滚筒3-10的芯轴上，张紧支座3-8开有通孔，张紧装置3-7上螺纹连接有螺杆，螺杆穿过张紧支座3-8的通孔，张紧支座3-8连接在机架3-1外壁，锁紧螺母3-9相对于张紧支座3-8对称连接螺杆上。

本实用新型还提供了一种块状陶瓷纤维毯生产线，包括所述的全自动压力机。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种全自动压力机，其特征在于，包括：

输送机构(3)，输送机构(3)上设有输送带(3-4)，输送带(3-4)用于输送物料；

底座(5)，底座(5)设于输送机构(3)上；

支撑板(2)，具有多个，依次设于输送机构(3)上，且与输送机构(3)固定连接；

压块机构(1)，设于支撑板(2)上，压块机构(1)包括支撑架和导向轴(1-3)、油缸(1-5)、以及压板(1-7)，支撑架设于支撑板(2)远离输送机构(3)一端，导向轴(1-3)和油缸(1-5)设于支撑架上，压板(1-7)设于油缸(1-5)的一端，压板(1-7)用于压紧物料；

阻挡机构(4)，设于底座(5)上，且阻挡机构(4)对应支撑板(2)设置，阻挡机构(4)用于阻挡物料。

2.根据权利要求1所述的全自动压力机，其特征在于，支撑架包括：

移动板(1-4)和固定板(1-1)，导向轴(1-3)具有多个，导向轴(1-3)的一端与移动板(1-4)连接，另一端贯穿固定板(1-1)与压板(1-7)连接；

通孔，设于固定板(1-1)的中心处，油缸(1-5)设于通孔，并与压板(1-7)连接，油缸(1-5)带动压板(1-7)做升降运动。

3.根据权利要求2所述的全自动压力机，其特征在于，压块机构(1)还包括油缸安装板(1-8)，油缸安装板(1-8)设于固定板(1-1)上，油缸安装板(1-8)用于固定油缸(1-5)。

4.根据权利要求2或3所述的全自动压力机，其特征在于，压块机构(1)还包括：

轴套(1-2)，轴套(1-2)设于导向轴(1-3)上，且固定板(1-1)连接；

夹板(1-6)，设于压板(1-7)上，夹板(1-6)用于连接导向轴(1-3)和压板(1-7)。

5.根据权利要求4所述的全自动压力机，其特征在于，输送机构(3)包括：

机架(3-1)，机架(3-1)上设有拉杆(3-2)，且机架(3-1)上间隔设有多个槽体；

底板(3-5)，具有多个，间隔设于机架(3-1)上；

传动机构，设于机架(3-1)上，输送带(3-4)套设于传动机构上，通过驱动机构带动输送带(3-4)转动。

6.根据权利要求5所述的全自动压力机，其特征在于，传动机构包括：

主动滚筒(3-14)，设于机架(3-1)上，主动滚筒(3-14)与驱动机构连接；

从动滚筒(3-3)，具有多个，设于机架(3-1)上，且位于底板(3-5)的两端部；

改向滚筒(3-11)，靠近槽体设置；

张紧滚筒(3-10)，设于改向滚筒(3-11)远离从动滚筒(3-3)的一端，输送带(3-4)依次套设于主动滚筒(3-14)、从动滚筒(3-3)、改向滚筒(3-11)、以及张紧滚筒(3-10)上。

7.根据权利要求6所述的全自动压力机，其特征在于，主动滚筒(3-14)的两端分别设有带座轴承(3-13)，带座轴承(3-13)与机架(3-1)连接。

8.根据权利要求6或7所述的全自动压力机，其特征在于，机架(3-1)上设有U形槽，主动滚筒(3-14)和张紧滚筒(3-10)均设于U形槽内。

9.根据权利要求8所述的全自动压力机，其特征在于，还包括张紧装置(3-7)和张紧支座(3-8)，张紧支座(3-8)设于机架(3-1)上，张紧装置(3-7)套设于张紧滚筒(3-10)上，张紧装置(3-7)驱动张紧滚筒(3-10)转动，调节输送带(3-4)的张紧度。

10.一种块状陶瓷纤维毯生产线，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的全自动压力机。