CN220316330U - 一种煤矿用输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种煤矿用输送机。本实用新型包括输送架、连接于输送架内的托辊、铺设于托辊表面上的输送带和防偏装置；防偏装置包括两个安装架和两组防偏组件，两个安装架连接于输送架的内部且两个安装架分别与托辊的两端连接，两组防偏组件分别安装于两个安装架的顶部，防偏组件的轴线与输送带的输送方向垂直，输送带的两端分别卡于两组防偏组件上。本实用新型通过在输送架的内部安装防偏装置，能够避免铺设在托辊表面上的输送带在托辊上跑偏，防止在输送带上的物料由于输送带的跑偏而洒落，造成物料的损失，降低了成本，提高了工作效率，结构简单，操作方便快捷，节省了时间和人力。

Description

一种煤矿用输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种煤矿用输送机。

背景技术

输送带输送机是煤矿运输的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业，输送机的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。

输送带输送机根据煤矿安全规程规定，机头、机尾段分别安装两组跑偏开关，有效遏制输送带跑偏造成的事故，但未安装自动调整皮带跑的装置，因此输送带跑偏时需要人工及时停机调整，调整期间耗费人力及时间。

专利申请CN214086263U提出了“一种防皮带输送机输送带跑偏装置”，其通过凸块与从动辊构成卡合式滑动连接，凸块能够对运输皮带起到一定的限位作用，限制了运输皮带的偏移，以减少运输皮带跑偏的概率。但是其结构复杂，通过电机带动张紧轮运动，带动驱动辊向前侧下方滑动，带动运输皮带回归正轨，操作不方便，同时也有需要单独制作的异形件，提高了生产成本。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供了一种煤矿用输送机，其解决了输送带跑偏时需要人工及时停机调整，耗费人力及时间的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型提供一种煤矿用输送机，包括输送架、连接于所述输送架内的托辊、铺设于所述托辊表面上的输送带和防偏装置；所述防偏装置包括两个安装架和两组防偏组件，两个所述安装架连接于所述输送架的内部且两个所述安装架分别与所述托辊的两端连接，两组所述防偏组件分别安装于两个所述安装架的顶部，所述防偏组件的轴线与所述输送带的输送方向垂直，所述输送带的两端分别卡于两组所述防偏组件上。

优选的，所述防偏组件包括固定槽和防偏部；所述固定槽安装于所述安装架的顶部，所述防偏部可沿所述固定槽的延伸方向改变位置地安装于所述固定槽上。

优选的，所述防偏部包括防偏块和固定销；所述防偏块置于所述固定槽的底部且所述防偏块的底部与所述固定槽的底部贴合，所述固定销穿过所述防偏块插设于所述固定槽上，所述防偏块靠近所述输送带的一端开设有沿所述输送带输送方向的凹槽通道，所述输送带的侧边置于所述凹槽通道内。

优选的，所述凹槽通道内安装有多个滚轮，多个所述滚轮滚动支承所述输送带的侧壁。

优选的，所述固定槽的槽底上开设有多个插孔，多个所述插孔沿所述固定槽的延伸方向排列，所述防偏块通过固定销可选择性地插设于一个所述插孔中，以改变所述防偏块在所述固定槽上的位置。

优选的，所述防偏组件还包括弹性件；所述弹性件置于所述防偏块的内部且所述弹性件套设于所述固定销的外壁上，用于所述固定销的回弹。

优选的，还包括压紧装置；所述压紧装置安装于所述输送架的顶部的下壁上，所述压紧装置的下部与所述输送带的上表面贴合，用于压紧所述输送带。

优选的，所述压紧装置包括压紧架和压紧轮；所述压紧架的顶部连接于所述输送架的顶部的下壁上，所述压紧轮安装于所述压紧架的底部。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种煤矿用输送机，通过在输送架的内部安装防偏装置，能够避免铺设在托辊表面上的输送带在托辊上跑偏，防止在输送带上的物料由于输送带的跑偏而洒落。防偏装置包括安装架和防偏组件，防偏组件安装于安装架的顶部，安装架安装于输送架的内部且安装于托辊的两端，通过防偏组件对输送带进行限位，避免了输送带在托辊上跑偏，进而避免输送带上的物料由于输送带的跑偏而洒落，造成物料的损失，降低了成本，提高了工作效率，结构简单，操作方便快捷，节省了时间和人力。

2、本实用新型的一种煤矿用输送机，通过在安装架的顶部安装固定槽，在固定槽的顶部安装防偏部，并且防偏部能够在固定槽上移动，可对宽度不同的输送架进行防跑偏的效果，使本实用新型适用性更广。其中，固定槽为“凹”字形，防偏部置于凹陷处，进一步对防偏部进行了限位，避免防偏部在固定槽上移动时跑偏。

3、本实用新型的一种煤矿用输送机，通过设置防偏块和固定销，防偏块靠近输送带的一端开设有沿着输送带输送方向的凹槽通道，输送带的两端置于凹槽通道内，对输送带进行了限位，避免输送带跑偏。在固定槽的凹陷处开设有沿固定槽的轴向排列的多个插孔，固定销穿过防偏块插入其中一个插孔中，以固定防偏块在固定槽上的位置，同时，设置多个通孔，可改变防偏块在固定槽上的位置，进而对宽度不同的输送带限位，避免输送带跑偏。

4、本实用新型的一种煤矿用输送机，通过在凹槽滑道中安装多个滚轮，输送带的两端的侧壁与滚轮的外表面贴合，输送带能够更加顺畅地输送，减小了输送带的磨损，降低了成本，延长了输送带的使用寿命。

5、本实用新型的一种煤矿用输送机，通过在固定销的外壁上套设弹性件，能够对固定销插入插孔中时提供一个回弹力，当防偏块在固定槽上移动时，拉动固定销，使弹性件处于压缩状态，达到指定位置时，松开固定销，由于弹性件的弹力，固定销反向插入插孔中，并且更加稳固地插入插孔中，使防偏块固定在固定槽上的指定位置上时更加稳固。

6、本实用新型的一种煤矿用输送机，通过在输送架的顶部的下部安装压紧装置，能够对输送带进行压紧，防止输送带波动。压紧装置中的压紧轮的外表面与输送带的上表面贴合，以实现对输送带的压紧，使输送带在输送的过程中更加稳定，不跑带。

附图说明

图1为本实用新型的一种煤矿用输送机的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的一种煤矿用输送机的主视整体结构示意图；

图3为图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型的一种煤矿用输送机的防偏部的立体结构示意图；

图5为本实用新型的一种煤矿用输送机的防偏部的侧视结构示意图；

图6为本实用新型的一种煤矿用输送机的压紧装置的主视结构示意图；

图7为本实用新型的一种煤矿用输送机的防偏部的剖视结构示意图。

【附图标记说明】

1：输送架；2：防偏装置；21：安装架；22：防偏组件；221：固定槽；2211：插孔；222：防偏部；2221：防偏块；22211：凹槽通道；22212：滚轮；2222：固定销；223：弹性件；3：输送带；4：托辊；5：压紧装置；51：压紧架；52：压紧轮。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一

如图1-7所示，本实施例的一种煤矿用输送机，包括输送架1、托辊4、输送带3和防偏装置2。托辊4焊接于输送架1的内部，输送带3铺设于托辊4的表面，防偏装置2焊接于输送架1的内部，用于避免输送带3在托辊4上跑偏。

具体地，防偏装置2包括两个安装架21和两组防偏组件22，两个安装架21连接于托辊4的两端，托辊4通过轴承与两个安装架21连接，使得托辊4在输送带3的带动下能够自行转动，两个安装架21的底部焊接于输送架1上，安装架21对托辊4也有支撑的作用。两组防偏组件22安装于支撑架的顶部，且两组防偏组件22的轴线与输送带3的输送方向垂直(在此说明一下，输送带3的输送方向如图1所示的箭头方向)，输送带3的两端卡于两组防偏组件22上，用于对输送带3进行限位，避免输送带3在托辊4上跑偏。

进一步地，防偏组件22包括防偏部222和固定槽221，固定槽221焊接于安装架21的顶部，防偏部222置于固定槽221上，防偏部222在固定槽221内可沿固定槽221的延伸方向改变位置，以对不同宽度的输送带3限位，实现不同宽度的输送带3的防跑偏，使防偏装置2的适用性更广。其中，固定槽221为凹槽形状，并且其凹陷方向为由外向内凹进，防偏部222置于固定槽221的凹陷处。

具体地，如图4所示，防偏部222包括防偏块2221和固定销2222，防偏块2221置于固定槽221的内部，且防偏块2221的外壁与固定槽221的内壁贴合，在固定槽221上且其与防偏块2221的贴合处开设有多个插孔2211，多个插孔2211沿固定槽221的延伸方向排列，固定销2222穿过防偏块2221选择性地插入固定槽221上的其中一个插孔2211中，通过在固定槽221上开设多个插孔2211，能够实现防偏块2221在固定槽221上的任意位置固定，以实现对不同宽度的输送带3进行限位。优选地，在防偏块2221靠近输送带3的一端开设有凹槽通道22211，输送带3的两端置于凹槽通道22211内，以实现对输送带3的限制作用，两个防偏块2221相对设置凹槽通道22211，使输送带3更加有效地实现不跑偏。在凹槽通道22211内安装有多个滚轮22212，多个滚轮22212的外壁与输送带3两端的侧壁贴合，通过多个滚轮22212的滚动来支承输送带3的侧壁，输送带3在输送过程中更加地顺畅，避免出现卡滞或飘带的情况。

更进一步地，如图7所示，在防偏块2221的内部置有弹性件223，弹性件223套在固定销2222的外围，以起到回弹的作用。在防偏块2221在固定槽221上移动时，拉动固定销2222，使弹性件223处于压缩状态，达到指定位置时，松开固定销2222，由于弹性件223的弹力，固定销2222反向插入插孔2211中，并且更加稳固地插入插孔2211中，使防偏块2221固定在固定槽221上的指定位置上时更加稳固。

通过以上结构，本实施例具有以下优点：

1、本实施例的一种煤矿用输送机，通过在输送架1的内部安装防偏装置2，能够避免铺设在托辊4表面上的输送带3在托辊4上跑偏，防止在输送带3上的物料由于输送带3的跑偏而洒落。防偏装置2包括安装架21和防偏组件22，防偏组件22安装于安装架21的顶部，安装架21安装于输送架1的内部且安装于托辊4的两端，通过防偏组件22对输送带3进行限位，避免了输送带3在托辊4上跑偏，进而避免输送带3上的物料由于输送带3的跑偏而洒落，造成物料的损失，降低了成本，提高了工作效率，结构简单，操作方便快捷，节省了时间和人力。

2、本实施例的一种煤矿用输送机，通过在安装架21的顶部安装固定槽221，在固定槽221的顶部安装防偏部222，并且防偏部222能够在固定槽221上移动，可对宽度不同的输送架1进行防跑偏的效果，使本实用新型适用性更广。其中，固定槽221为“凹”字形，防偏部222置于凹陷处，进一步对防偏部222进行了限位，避免防偏部222在固定槽221上移动时跑偏。

3、本实施例的一种煤矿用输送机，通过设置防偏块2221和固定销2222，防偏块2221靠近输送带3的一端开设有沿着输送带3输送方向的凹槽通道22211，输送带3的两端置于凹槽通道22211内，对输送带3进行了限位，避免输送带3跑偏。在固定槽221的凹陷处开设有沿固定槽221的轴向排列的多个插孔2211，固定销2222穿过防偏块2221插入其中一个插孔2211中，以固定防偏块2221在固定槽221上的位置，同时，设置多个通孔，可改变防偏块2221在固定槽221上的位置，进而对宽度不同的输送带3限位，避免输送带3跑偏。

4、本实施例的一种煤矿用输送机，通过在凹槽滑道中安装多个滚轮22212，输送带3的两端的侧壁与滚轮22212的外表面贴合，输送带3能够更加顺畅地输送，减小了输送带3的磨损，降低了成本，延长了输送带3的使用寿命。

5、本实施例的一种煤矿用输送机，通过在固定销2222的外壁上套设弹性件223，能够对固定销2222插入插孔2211中时提供一个回弹力，当防偏块2221在固定槽221上移动时，拉动固定销2222，使弹性件223处于压缩状态，达到指定位置时，松开固定销2222，由于弹性件223的弹力，固定销2222反向插入插孔2211中，并且更加稳固地插入插孔2211中，使防偏块2221固定在固定槽221上的指定位置上时更加稳固。

在输送架1的顶部的下部安装有压紧装置5，压紧装置5用于对输送带3进行压紧，避免输送带3飘带，导致输送带3跑偏，使输送带3上的物料洒落，造成物料的浪费。

具体地，压紧装置5包括压紧架51和压紧轮52，压紧架51的顶部连接于输送架1的顶部的下壁上，压紧轮52安装于压紧架51的底部，并且，压紧轮52的外壁与输送带3的上表面紧密贴合，避免输送带3飘带，导致输送带3跑偏，使输送带3上的物料洒落，造成物料的浪费。

本实施例的工作原理为：

如图1和2所示，组装本装置，将防偏块2221在固定槽221内移动，以适应输送带3的宽度，然后将固定销2222插入插孔2211中，使防偏块2221固定；将输送带3的两端置于凹槽通道22211内且输送带3的两端外壁与多个滚轮22212的外壁贴合，使输送带3卡于凹槽通道22211内；压紧轮52的外壁与输送带3的上表面紧密贴合，避免跑带，最后驱动输送带3。

实施例二

与实施例一不同的是，固定槽221可为一个板体，在板体的上部焊接有轨道，在轨道的上部开设有多个插孔2211，与之对应地，在防偏块2221的下部开设有与轨道相对应的凹槽滑道，防偏块2221通过凹槽和轨道的配合，再通过固定销2222与插孔2211的配合，实现在固定槽221上改变位置。由于凹凸结构可为相对的，因此在防偏块2221的下部可焊接有凸块，凸块延伸至防偏块2221的前端和尾端，在固定槽221的上部与防偏块2221的凸块相对应地开设有凹槽滑道，防偏块2221通过凸块与凹槽滑道的配合置于固定槽221内，在凹槽滑道上开设有多个插孔2211，通过固定销2222与插孔2211的配合，实现防偏块2221在固定槽221上改变位置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种煤矿用输送机，包括输送架(1)、连接于所述输送架(1)内的托辊(4)和铺设于所述托辊(4)表面上的输送带(3)，其特征在于，还包括防偏装置(2)；

所述防偏装置(2)包括两个安装架(21)和两组防偏组件(22)，两个所述安装架(21)连接于所述输送架(1)的内部且两个所述安装架(21)分别与所述托辊(4)的两端连接，两组所述防偏组件(22)分别安装于两个所述安装架(21)的顶部，所述防偏组件(22)的轴线与所述输送带(3)的输送方向垂直，所述输送带(3)的两端分别卡于两组所述防偏组件(22)上。

2.如权利要求1所述的一种煤矿用输送机，其特征在于：

所述防偏组件(22)包括固定槽(221)和防偏部(222)；

所述固定槽(221)安装于所述安装架(21)的顶部，所述防偏部(222)可沿所述固定槽(221)的延伸方向改变位置地安装于所述固定槽(221)上。

3.如权利要求2所述的一种煤矿用输送机，其特征在于：

所述防偏部(222)包括防偏块(2221)和固定销(2222)；

所述防偏块(2221)置于所述固定槽(221)的底部且所述防偏块(2221)的底部与所述固定槽(221)的底部贴合，所述固定销(2222)穿过所述防偏块(2221)插设于所述固定槽(221)上，所述防偏块(2221)靠近所述输送带(3)的一端开设有沿所述输送带(3)输送方向的凹槽通道(22211)，所述输送带(3)的侧边置于所述凹槽通道(22211)内。

4.如权利要求3所述的一种煤矿用输送机，其特征在于：

所述凹槽通道(22211)内安装有多个滚轮(22212)，多个所述滚轮(22212)滚动支承所述输送带(3)的侧壁。

5.如权利要求3所述的一种煤矿用输送机，其特征在于：

所述固定槽(221)的槽底上开设有多个插孔(2211)，多个所述插孔(2211)沿所述固定槽(221)的延伸方向排列，所述防偏块(2221)通过固定销(2222)可选择性地插设于一个所述插孔(2211)中，以改变所述防偏块(2221)在所述固定槽(221)上的位置。

6.如权利要求5所述的一种煤矿用输送机，其特征在于：

所述防偏组件(22)还包括弹性件(223)；

所述弹性件(223)置于所述防偏块(2221)的内部且所述弹性件(223)套设于所述固定销(2222)的外壁上，用于所述固定销(2222)的回弹。

7.如权利要求1所述的一种煤矿用输送机，其特征在于：

还包括压紧装置(5)；

所述压紧装置(5)安装于所述输送架(1)的顶部的下壁上，所述压紧装置(5)的下部与所述输送带(3)的上表面贴合，用于压紧所述输送带(3)。

8.如权利要求7所述的一种煤矿用输送机，其特征在于：

所述压紧装置(5)包括压紧架(51)和压紧轮(52)；

所述压紧架(51)的顶部连接于所述输送架(1)的顶部的下壁上，所述压紧轮(52)安装于所述压紧架(51)的底部。