CN217577623U - 一种气密布的联动进布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气密布的联动进布装置，属于气密布机械领域。目前气密布的连续生产过程中，用于连接布头与布尾的时间较短，影响生产效率。该实用新型包括机架、放卷辊、导向辊、涨紧辊和联动机构，放卷辊安装在机架上，导向辊和涨紧辊均固定在机架上，联动机构包括支撑辊、压辊、升降架、齿轮和链条，支撑辊包括支撑辊轴，支撑辊轴安装在机架的底座上，支撑辊的轴心位于同一水平面，压辊包括压辊轴，压辊轴安装在升降架上，压辊的轴心位于同一水平面，工作位时压辊压在支撑辊上，且支撑辊和压辊交错排列。本实用新型有效增加了前一匹气密布的布尾与后一匹气密布的布头连接的时间，提高了生产效率，有效增强了布匹的平整度。

Description

一种气密布的联动进布装置

技术领域

本实用新型涉及一种气密布的联动进布装置，属于气密布机械领域，主要用于对气密布进行放卷，且便于将放卷过程中的前一匹布的布尾与后一匹布的布头连接起来。

背景技术

在气密布的生产中，为了进行连续生产，生产过程中间的气密布需要持续不断的供应到生产线，这就需要在前一匹气密布的布尾与后一匹气密布的布头之间进行连接。由于工业生产所需的布匹宽度多在1.5米以上，当前一匹气密布放卷结束后，一般需要人工将后一匹气密布固定到放卷辊上，再将后一匹气密布的布头与前一匹气密布的布尾连接起来。由于在此期间，生产设备是持续工作的，在安装后一匹气密布的过程中，前一匹气密布的布尾是持续向前传输的，导致余留在放卷辊一侧的前一匹气密布的布尾的长度越来越短，使得后一匹气密布的布头与前一匹气密布的布尾连接的时间短，甚至来不及连接，操作十分不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，便于前一匹气密布的布尾与后一匹气密布的布头连接，布匹平整度高的气密布的联动进布装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该气密布的联动进布装置包括机架、放卷辊、导向辊、涨紧辊和联动机构，所述放卷辊安装在机架上，所述导向辊和涨紧辊均固定在机架上，其特征在于：所述联动机构包括支撑辊、压辊、升降架、齿轮和链条，所述支撑辊的数量为5-10个，所述支撑辊包括支撑辊轴，所述支撑辊轴安装在机架的底座上，支撑辊的轴心位于同一水平面上，且相邻的两个支撑辊的轴心之间的距离均相等；所述压辊的数量比支撑辊的数量少一个，所述压辊包括压辊轴，所述压辊轴安装在升降架上，压辊的轴心位于同一水平面上，且相邻的两个压辊的轴心之间的距离均相等；当气密布的联动进布装置处于工作位时，所述压辊压在支撑辊上，且支撑辊和压辊交错排列；所述齿轮包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮安装在机架的顶部上，所述从动齿轮安装在升降架上，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过链条连接。导向辊牵引气密布改变了路径，涨紧辊可以调整气密布的张力，防止导向时气密布受损，同时配合支撑辊的使用，有效增强了气密布的平整度，使气密布在后道工序中细节更加优良。压辊和支撑辊相互配合工作，当处于工作位时，气密布位于压辊和支撑辊之间，增加了置于支撑辊上的气密布的长度；当需要换卷时，齿轮和链条配合使升降架上升，使得压辊脱离支撑辊，位于压辊和支撑辊之间的气密布的实际长度大，有效增加了前一匹气密布的布尾与后一匹气密布的布头连接的时间，使整个工作过程更加方便；当前一匹气密布的布尾与后一匹气密布的布头连接完毕之后，升降架下降，利用压辊的重力作用可将气密布压在支撑辊上，使其复位到工作位的状态。

进一步地，本实用新型所述的气密布的联动进布装置，其特征在于：所述支撑辊和压辊均为不锈钢材质。有助于增强气密布的平整度，确保了气密布的产品质量。

进一步地，本实用新型所述的气密布的联动进布装置，其特征在于：所述支撑辊的直径和压辊的直径大小相等。压辊依靠重力作用在气密布上时，可以使支撑辊之间有均匀的压力，从而使气密布整体受到的压力都是均匀的，使气密布整体更加平滑，细节更好。

进一步地，本实用新型所述的气密布的联动进布装置，其特征在于：所述相邻的两个支撑辊之间的最短距离大于所述压辊的半径，且小于所述压辊的直径。有利于支撑辊和压辊之间的配合工作，使压辊可以有效的依靠重力作用与支撑辊相契合。

进一步地，本实用新型所述的气密布的联动进布装置，其特征在于：所述压辊轴设置有横向限位件，所述横向限位件通过螺丝固定在升降架上。可以有效避免压辊在上升过程中间距发生变化，有效提升了压辊分布位置的精度，可以使压辊后期利用重力作用降落到一个精准的位置。

进一步地，本实用新型所述的气密布的联动进布装置，其特征在于：所述从动齿轮通过轴承安装在升降架上。有助于固定齿轮的位置，有助于升降架上升时的上排压辊轴与轴承平行，不会出现高低不平的状态，使工作状态更加平稳安全，有利于比较省力的使压辊升高。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：导向辊牵引气密布改变了路径，涨紧辊调整了气密布的张力，防止导向时气密布受损，通过直径相等的上排压辊和下排支撑辊的均匀分布，有利于上排压辊和下排支撑辊的有效契合，使气密布整体受力均匀，从而有效增强了气密布的平整度，使气密布后道工序的细节更加优良。支撑辊和安装在升降架上的压辊互相配合工作，当处于工作位时，因为压辊和支撑辊的交错排列，压辊压在支撑辊上，气密布位于压辊和支撑辊之间，增加了置于支撑辊上的气密布的长度；当需要换卷时，升降架上升，使得压辊脱离支撑辊，位于压辊和支撑辊之间的气密布的实际长度大，有效的增加了前一匹气密布的布尾与后一匹气密布的布头连接的时间，使整个工作过程更加方便；当前一匹气密布的布尾与后一匹气密布的布头连接完毕之后，升降架下降，压辊将气密布压在压辊上，复位到工作位的状态。

从动齿轮通过与压辊轴平行的轴承安装在升降架上，可以使压辊上升时不费力，工作状态平稳安全，压辊轴通过设置的横向限位件，可以使压辊依靠重力作用下降时精准的降落至原有位置，从而有效提升压辊分布位置的精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例处于工作位的主视结构示意图。

图2是图1中的升降架上升之后的结构示意图，此时可以进行布头与布尾的连接。

图3是本实用新型实施例的图2中A处的放大视结构示意图。

图4是本实用新型实施例布料处于工作位时，输送气密布的结构示意图。

图5是本实用新型实施例中的升降架上升之后，用于连接气密布的布头与布尾时的结构示意图。

图中：1-机架；101-底座； 2-放卷辊；3-导向辊；4-涨紧辊；5-联动机构；6-支撑辊；61-支撑辊轴；7-压辊；71-压辊轴；8-升降架；9-齿轮；91-主动齿轮；92-从动齿轮；10-链条；11-横向限位件；12-轴承；13-布尾；14-布头。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图5，本实施例中的一种气密布的联动进布装置包括机架1、放卷辊2、导向辊3、涨紧辊4和联动机构5。其中，放卷辊2安装在机架1上，导向辊3和涨紧辊4均固定在机架1上，导向辊3可以牵引气密布改变其路径，涨紧辊4可以调整气密布的张力，有效防止导向时气密布受损。

联动机构5包括支撑辊6、压辊7、升降架8、齿轮9和链条10。其中，支撑辊6包括支撑辊轴61，支撑辊轴61安装在机架1的底座101上，压辊7包括压辊轴71，压辊轴71设置有横向限位件11，压辊轴71通过设置的横向限位件11用螺丝固定安装在升降架8上，可以有效避免压辊7在升降架8上升过程中的间距发生变化，有效的提升了压辊7分布位置的精度，同时有利于压辊7在后期升降架8下降过程中利用重力作用精准地降落到原有位置。

支撑辊6和压辊7均为不锈钢材质，支撑辊6的直径和压辊7的直径相等，支撑辊6的数量为5-10个，支撑辊6的轴心位于同一水平面上，且相邻的两个支撑辊6的轴心之间的距离均相等，相应的，压辊7的数量比支撑辊6的数量少一个，压辊7的轴心位于同一水平面上，相邻的两个压辊7的轴心之间的距离均相等，相邻的两个支撑辊6之间的最短距离大于压辊7的半径，且小于压辊7的直径，可以使支撑辊6之间有均匀的压力，有利于使气密布整体受力均匀，使气密布整体更加平整光滑，细节更好，有利于支撑辊6和压辊7之间的配合工作，使压辊7可以有效的依靠重力作用与支撑辊6相契合。

通过支撑辊6和压辊7之间的配合，可以有助于增加前一匹气密布的布尾13和后一匹气密布的布头14连接的时间：当该气密布的联动进布装置处于工作位时，压辊7压在支撑辊6上，且压辊7和支撑辊6交错排列，气密布位于压辊7和支撑辊6之间，增加了置于支撑辊6上的气密布的长度；当需要换卷时，升降架8上升，使得压辊7脱离支撑辊6，位于压辊7和支撑辊6之间的气密布的实际长度大，有效的增加了前一匹气密布的布尾13和后一匹气密布的布头14连接的时间，使整个过程工作操作更加方便，提高了生产效率；当前一匹气密布的布尾13与后一匹气密布的布头14连接完毕之后，升降架8下降，压辊7将气密布压在支撑辊6上，复位到工作位的状态。

齿轮9包括主动齿轮91和从动齿轮92。其中，主动齿轮91安装在机架1的顶部，从动齿轮92通过轴承12安装在升降架8上，主动齿轮91和从动齿轮92之间通过链条10连接用来升高或降低压辊7，有助于固定齿轮9的位置，可以使从动齿轮92上升时的压辊7和轴承12平行，不会出现高低不平的状态，有利于轻松不费力的升高压辊7，使整体的工作状态更加平稳安全。

本实用新型的一种气密布的联动进布装置在工作位时，放卷辊2上的气密布，先经过导向辊3改变了的气密布的路径，再经过涨紧辊4调整气密布的张力进入到联动机构5，其中，压辊7压在支撑辊6上，且压辊7和支撑辊6交错排列，气密布穿过压辊7和支撑辊6之间，然后进入下一道工序操作，整个工作过程持续不间断。

当放卷辊2上的气密布放卷结束后，需要将后一匹气密布固定到放卷辊2上，再将后一匹气密布的布头14与前一匹气密布的布尾13连接起来。首先主动齿轮91通过链条10带动从动齿轮92上升，从而带动升降架8上升，使安装在升降架8上的压辊7升高脱离支撑辊6，置于支撑辊6上的气密布的实际长度大，使得有较长的时间将后一匹气密布的布头14与前一匹气密布的布尾13连接。

安装一匹新的气密布到放卷辊2上，同样先经过导向辊3，其次经过涨紧辊4，在涨紧辊4处将后一匹气密布的布头14与前一匹气密布的布尾13连接，由于生产设备是持续工作的，与此同时，前一匹气密布的布尾13仍在持续的向前传输，后一匹气密布的布头14和前一匹气密布的布尾13连接且同时向前传输进入到联动机构5，当前一匹气密布的布尾13与后一匹气密布的布头14连接完毕时，升降架8下降，从而使安装在升降架8上的压辊7下降，使得压辊7将气密布压在支撑辊6上，复位到工作位的状态，继续工作。整个放卷过程中，生产设备持续工作，大大提高了生产效率。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种气密布的联动进布装置，包括机架（1）、放卷辊（2）、导向辊（3）、涨紧辊（4）和联动机构（5），所述放卷辊（2）安装在机架（1）上，所述导向辊（3）和涨紧辊（4）均固定在机架（1）上，其特征在于：所述联动机构（5）包括支撑辊（6）、压辊（7）、升降架（8）、齿轮（9）和链条（10），所述支撑辊（6）的数量为5-10个，所述支撑辊（6）包括支撑辊轴（61），所述支撑辊轴（61）安装在机架（1）的底座（101）上，支撑辊（6）的轴心位于同一水平面上，且相邻的两个支撑辊（6）的轴心之间的距离均相等；所述压辊（7）的数量比支撑辊（6）的数量少一个，所述压辊（7）包括压辊轴（71），所述压辊轴（71）安装在升降架（8）上，压辊（7）的轴心位于同一水平面上，且相邻的两个压辊（7）的轴心之间的距离均相等；当气密布的联动进布装置处于工作位时，所述压辊（7）压在支撑辊（6）上，且支撑辊（6）和压辊（7）交错排列；所述齿轮（9）包括主动齿轮（91）和从动齿轮（92），所述主动齿轮（91）安装在机架（1）的顶部上，所述从动齿轮（92）安装在升降架（8）上，所述主动齿轮（91）和从动齿轮（92）之间通过链条（10）连接。

2.根据权利要求1所述的气密布的联动进布装置，其特征在于：所述支撑辊（6）和压辊（7）均为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的气密布的联动进布装置，其特征在于：所述支撑辊（6）的直径和压辊（7）的直径大小相等。

4.根据权利要求2所述的气密布的联动进布装置，其特征在于：所述相邻的两个支撑辊（6）之间的最短距离大于所述压辊（7）的半径，且小于所述压辊（7）的直径。

5.根据权利要求1所述的气密布的联动进布装置，其特征在于：所述压辊轴（71）设置有横向限位件（11），所述横向限位件（11）通过螺丝固定在升降架（8）上。

6.根据权利要求1所述的气密布的联动进布装置，其特征在于：所述从动齿轮（92）通过轴承（12）安装在升降架（8）上。

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