CN214878929U - 一种吸附对位上料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸附对位上料平台，对位平台、上料座和下料座；对位平台包括对位底座、对位驱动模组和对位板；对位驱动模组设有四组，并圆环阵列设置于对位底座的四角；对位板对齐对位底座设置于对位驱动模组的上部；上料座设置于对位板上部的左右一侧，其包括上料板和用于调节上料宽度的上料调宽组件；下料座相对上料座设置于对位板上部的另一侧，其包括下料板和用于提供料带动力的牵引组件；上料板和下料板中设有材料负压吸附孔；本实用新型通过设有对位平台，对位平台可同时带动上料座和下料座进行移动，上料座和下料座上的料带随着移动，从而使得料带更好的与模切机进行对位，具有对位灵活便捷和效率高的优点。

Description

一种吸附对位上料平台

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，特别是涉及一种吸附对位上料平台。

背景技术

现有的模切机中上料方式一般是卷材装载于上料辊中，经过上料架、模切机、拉料架和收料辊，卷材通过拉料架提供牵引力，使得卷材能够在模切机中进行运输，并进行模切。在需要调整和对位材料时，只能通过人工手动的方式调整上料架和拉料架上导料杆的位置，在实际操作时还需要将上料架和拉料架两者的位置对准，否则将会导致材料皱褶，此种调节方式调节效率低，调节精度低。因此，需要研发一种上料平台，以解决上述问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种吸附对位上料平台。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种吸附对位上料平台，包括对位平台、上料座和下料座；所述对位平台包括对位底座、对位驱动模组和对位板；所述对位驱动模组设有四组，并圆环阵列设置于所述对位底座的四角；所述对位板对齐所述对位底座设置于所述对位驱动模组的上部；所述上料座设置于所述对位板上部的左右一侧，其包括上料板和用于调节上料宽度的上料调宽组件；所述下料座相对所述上料座设置于所述对位板上部的另一侧，其包括下料板和用于提供料带动力的牵引组件；所述上料板和所述下料板中设有材料负压吸附孔。

进一步地，所述对位驱动模组包括伺服横向模组、从动竖向模组和从动旋转台；所述伺服横向模组包括伺服电机和与所述伺服电机驱动连接的横向导轨副；所述从动竖向模组设置于所述横向导轨副的上部；所述从动旋转台设置于所述从动竖向模组的上部。

进一步地，所述上料座还包括上料底座、上料侧板和上料导料杆；所述上料底座设置于所述对位板的上部；所述上料侧板设置于所述上料底座的前端两侧；所述上料导料杆设置于所述上料侧板之间；所述上料板设置于所述上料侧板之间和设置于所述上料底座的上部。

进一步地，所述上料调宽组件包括调宽滑动板和调宽滑块；所述调宽滑动板与所述上料导料杆滑动连接；所述调宽滑块设置于所述上料板的上部。

进一步地，所述下料座还包括拉料支架；所述拉料支架设置于所述对位板的上部；所述下料板设置于所述拉料支架的前端。

进一步地，所述牵引组件包括下料胶辊、摆动块和下料压辊；所述下料胶辊设置所述下料板的后侧，并驱动连接有下料电机；所述摆动块设置于所述拉料支架的内侧，并位于所述下料胶辊的上方，其左侧上部与所述拉料支架连接有弹簧，其左侧下部连接有凸轮手柄，其右侧上部连接有抬起气缸；所述下料压辊设置于所述摆动块之间，并位于所述下料胶辊的上方。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、材料对位灵活便捷，效率高。本实用新型通过设有对位平台，上料座和下料座分别设置于对位平台的前后两侧，对位平台可同时带动上料座和下料座进行移动，上料座和下料座上的料带随着移动，从而使得料带更好的与上模进行对位，获得更精准的模切精度，对比于以往采用人工手动调节的方式，本实用新型具有对位灵活便捷和效率高的优点。在对位平台需要前后或左右移动时，对位底座对角的对位驱动模组进行驱动即可，在需要旋转时，四角的对位驱动模组同时驱动即可。

2、材料不易跑位。本实用新型通过在上料座中设有上料调宽组件，上料调宽组件包括调宽滑动板和调宽滑块；调宽滑动板与上料导料杆滑动连接；调宽滑块设置于上料板的上部；通过设有上料调宽组件，可根据材料的宽度进行调节，避免材料在进料时左右偏移跑位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的对位平台的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的对位驱动模组的结构示意图；

图4为本实用新型的上料座的结构示意图；

图5为本实用新型的下料座的前侧结构示意图；

图6为本实用新型的下料座的后侧结构示意图。

10、对位平台；11、对位底座；12、对位板；13、伺服横向模组；14、从动竖向模组；15、从动旋转台；16、伺服电机；17、横向导轨副；18、对位驱动模组；20、上料座；21、上料底座；22、上料侧板；23、上料导料杆；24、上料板；25、调宽滑动板；26、调宽滑块；30、下料座；31、拉料支架；32、下料板；33、下料胶辊；34、摆动块；35、下料压辊；36、下料电机；37、弹簧；38、凸轮手柄；39、抬起气缸；40、材料负压吸附孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图6所示，一种吸附对位上料平台，包括对位平台10、上料座20和下料座30；

所述对位平台10包括对位底座11、对位驱动模组18和对位板12；所述对位驱动模组18设有四组，并圆环阵列设置于所述对位底座11的四角，所述对位驱动模组18包括伺服横向模组13、从动竖向模组14和从动旋转台15；所述伺服横向模组13包括伺服电机16和与所述伺服电机16驱动连接的横向导轨副17；所述从动竖向模组14设置于所述横向导轨副17的上部；所述从动旋转台15设置于所述从动竖向模组14的上部；所述对位板12对齐所述对位底座11设置于所述对位驱动模组18的上部；通过设有对位平台10，对位平台10可同时带动上料座20和下料座30进行移动，上料座20和下料座30上的料带随着移动，从而使得料带更好的与上模进行对位，获得更精准的模切精度，对比于以往采用从外部调整材料的进料位置进行对位的方式，具有对位便捷跟精准的优点。在对位平台10需要前后或左右移动时，对位底座11对角的对位驱动模组18进行驱动即可，在需要旋转时，四角的对位驱动模组18同时驱动即可。

所述上料座20设置于所述对位板12上部的左右一侧，其包括上料底座21、上料侧板22、上料导料杆23、上料板24和上料调宽组件；所述上料底座21设置于所述对位板12的上部；所述上料侧板22设置于所述上料底座21的前端两侧；所述上料导料杆23设置于所述上料侧板22之间；所述上料板24设置于所述上料侧板22之间和设置于所述上料底座21的上部；所述上料调宽组件包括调宽滑动板25和调宽滑块26；所述调宽滑动板25与所述上料导料杆23滑动连接；所述调宽滑块26设置于所述上料板24的上部；通过设有上料调宽组件，可根据材料的宽度进行调节，避免材料在进料时左右偏移跑位。

所述下料座30相对所述上料座20设置于所述对位板12上部的另一侧，其包括拉料支架31、下料板32和牵引组件；所述拉料支架31设置于所述对位板12的上部；所述下料板32设置于所述拉料支架31的前端；所述牵引组件包括下料胶辊33、摆动块34和下料压辊35；所述下料胶辊33设置所述下料板32的后侧，并驱动连接有下料电机36；所述摆动块34设置于所述拉料支架31的内侧，并位于所述下料胶辊33的上方，其左侧上部与所述拉料支架31连接有弹簧37，其左侧下部连接有凸轮手柄38，其右侧上部连接有抬起气缸39；所述下料压辊35设置于所述摆动块34之间，并位于所述下料胶辊33的上方。下料压辊35向下的压力由弹簧37进行提供，可通过调节弹簧37从而改变下压压力，并且在需要下料或换料时，只需掰动凸轮手柄38或启动抬起气缸39，即可使得摆动块34和下料压辊35翘起。

所述上料板24和所述下料板32中均设有材料负压吸附孔40，通过设有材料负压吸附孔40，可避免材料在运输时跑位，进一步提高了模切精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种吸附对位上料平台，其特征在于，包括：对位平台、上料座和下料座；所述对位平台包括对位底座、对位驱动模组和对位板；所述对位驱动模组设有四组，并圆环阵列设置于所述对位底座的四角；所述对位板对齐所述对位底座设置于所述对位驱动模组的上部；所述上料座设置于所述对位板上部的左右一侧，其包括上料板和用于调节上料宽度的上料调宽组件；所述下料座相对所述上料座设置于所述对位板上部的另一侧，其包括下料板和用于提供料带动力的牵引组件；所述上料板和所述下料板中设有材料负压吸附孔。

2.根据权利要求1所述的一种吸附对位上料平台，其特征在于，所述对位驱动模组包括伺服横向模组、从动竖向模组和从动旋转台；所述伺服横向模组包括伺服电机和与所述伺服电机驱动连接的横向导轨副；所述从动竖向模组设置于所述横向导轨副的上部；所述从动旋转台设置于所述从动竖向模组的上部。

3.根据权利要求1所述的一种吸附对位上料平台，其特征在于，所述上料座还包括上料底座、上料侧板和上料导料杆；所述上料底座设置于所述对位板的上部；所述上料侧板设置于所述上料底座的前端两侧；所述上料导料杆设置于所述上料侧板之间；所述上料板设置于所述上料侧板之间和设置于所述上料底座的上部。

4.根据权利要求3所述的一种吸附对位上料平台，其特征在于，所述上料调宽组件包括调宽滑动板和调宽滑块；所述调宽滑动板与所述上料导料杆滑动连接；所述调宽滑块设置于所述上料板的上部。

5.根据权利要求1所述的一种吸附对位上料平台，其特征在于，所述下料座还包括拉料支架；所述拉料支架设置于所述对位板的上部；所述下料板设置于所述拉料支架的前端。

6.根据权利要求5所述的一种吸附对位上料平台，其特征在于，所述牵引组件包括下料胶辊、摆动块和下料压辊；所述下料胶辊设置所述下料板的后侧，并驱动连接有下料电机；所述摆动块设置于所述拉料支架的内侧，并位于所述下料胶辊的上方，其左侧上部与所述拉料支架连接有弹簧，其左侧下部连接有凸轮手柄，其右侧上部连接有抬起气缸；所述下料压辊设置于所述摆动块之间，并位于所述下料胶辊的上方。

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