CN219701879U - 一种氯化铝净水剂制备用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种氯化铝净水剂制备用反应釜，包括安装底座，内支撑座的两侧均活动设置有位移滑座，预热框架与反应釜本体之间形成导热腔；本实用新型通过安装底座和内支撑座对反应釜进行支撑，且在安装底座内部设置通过位移滑座进行滑动的预热框架，预热框架可更随位移滑座朝向反应釜运动，进而罩在反应釜的外壁面，与反应釜形成导热腔，向导热腔内部注入导热液体，即可通过导热板对反应釜内部的物料进行加热，且由于本申请的预热框架为可移动的结构，长时间使用下，可朝向两侧移动，进而可通过升降滑座内部的清洁板对预热框架进行清洁，去除预热框架内壁粘附的杂质，避免其内部堵塞，方便维护检修。
Description
技术领域
本实用新型属于氯化铝制备技术领域，涉及一种氯化铝净水剂制备用反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、加热及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，而在氯化铝生产过程中，也需要通过反应釜进行加工，反应釜在进行加工时，一般需要通过加热装置对物料进行加热，申请号202020615047.X公开了一种反应釜，属于化工设备制造技术领域，包括上部设有釜盖和内部设有搅拌装置的釜体，釜盖上开设有进料口，釜体底部开设有出料口，搅拌装置包括电机、搅拌轴和桨叶，搅拌轴的上端伸出釜盖并与电机的传动轴相连接，桨叶设在搅拌轴的下端并悬置在釜体内，釜盖的外部顶端设有固定架，搅拌轴的上段套设有升降管，升降管与固定架相连接，固定架与电机连接，固定架连接有升降气缸；釜盖内壁设有下层物料板，下层物料板设在进料口的上方，在釜盖上还开设有高于下层物料板的下层加料口，升降管外壁设有延伸至下层物料板的下层隔板；本实用新型解决现有反应釜存在需要人工值守添料，劳动强度大的问题。
上述公开的反应釜结构，其需要对内部的物料加热时，都是直接通过设置在反应釜内部的加热环，或者在反应釜外侧设置一体结构的水浴外套进行加热，通水浴加热时，一般其水浴外壳的设置都是直接与反应釜一体结构的，当长时间使用下，加热液体内部的杂质和沉淀物会粘附在加热套的外壁面，一体式的结构设置不方便进行清理，会影响其水浴加热的效果，需要进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种氯化铝净水剂制备用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种氯化铝净水剂制备用反应釜，包括安装底座、清洁杆、预热框架、反应釜本体，所述安装底座内的顶部固定设置有内支撑座，所述内支撑座的顶部固定安装有反应釜本体，所述内支撑座的两侧均活动设置有位移滑座，所述位移滑座的顶端活动连接有旋转杆体，所述旋转杆体的顶端固定连接有预热框架，所述预热框架与反应釜本体之间形成导热腔，所述反应釜本体的外壁面设置有导热板，且所述导热板设置在导热腔的内部，所述预热框架的外侧设置有橡胶垫。
在上述的一种氯化铝净水剂制备用反应釜中，所述反应釜本体的底端固定连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底端穿过内支撑座与内支撑座底部的锁紧螺母螺纹套接。
在上述的一种氯化铝净水剂制备用反应釜中，所述位移滑座的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与旋转杆体的底端固定连接。
在上述的一种氯化铝净水剂制备用反应釜中，所述安装底座的边侧固定安装有推动电机，所述推动电机的输出端与位移滑座的一侧固定连接。
在上述的一种氯化铝净水剂制备用反应釜中，所述安装底座的内壁面固定设置有清洁杆，所述清洁杆的内部滑动设置有升降滑座，所述升降滑座的一端固定连接有清洁板。
在上述的一种氯化铝净水剂制备用反应釜中，所述清洁杆的内部活动设置有牵引杆体，所述牵引杆体与升降滑座螺纹套接，所述清洁杆的底端固定设置有牵引电机，且所述牵引电机的输出端与牵引杆体的底端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型一种氯化铝净水剂制备用反应釜的优点为：
本申请通过安装底座和内支撑座对反应釜进行支撑，且在安装底座内部设置通过位移滑座进行滑动的预热框架，预热框架可更随位移滑座朝向反应釜运动，进而罩在反应釜的外壁面，与反应釜形成导热腔，向导热腔内部注入导热液体，即可通过导热板对反应釜内部的物料进行加热，且由于本申请的预热框架为可移动的结构，长时间使用下，可朝向两侧移动，进而可通过升降滑座内部的清洁板对预热框架进行清洁，去除预热框架内壁粘附的杂质，避免其内部堵塞，方便维护检修。
附图说明
图1是本实用新型一种氯化铝净水剂制备用反应釜的结构示意图。
图2是本实用新型一种氯化铝净水剂制备用反应釜的清洁杆结构示意图。
图中，1、安装底座；2、清洁杆；3、预热框架；4、反应釜本体；5、导热腔；6、导热板；7、内支撑座；8、锁紧螺栓；9、位移滑座；10、旋转电机；11、旋转杆体；12、推动电机；13、升降滑座；14、清洁板；15、牵引杆体；16、橡胶垫。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
一种氯化铝净水剂制备用反应釜，包括安装底座1、清洁杆2、预热框架3、反应釜本体4，安装底座1内的顶部固定设置有内支撑座7，内支撑座7的顶部固定安装有反应釜本体4，内支撑座7的两侧均活动设置有位移滑座9，位移滑座9的顶端活动连接有旋转杆体11，旋转杆体11的顶端固定连接有预热框架3，预热框架3与反应釜本体4之间形成导热腔5，反应釜本体4的外壁面设置有导热板6，且导热板6设置在导热腔5的内部，预热框架3的外侧设置有橡胶垫16。
如图1、图2所示，本实用新型一种氯化铝净水剂制备用反应釜，反应釜本体4的底端固定连接有锁紧螺栓8，锁紧螺栓8的底端穿过内支撑座7与内支撑座7底部的锁紧螺母螺纹套接。
如图1、图2所示，本实用新型一种氯化铝净水剂制备用反应釜，位移滑座9的内部固定安装有旋转电机10，旋转电机10的输出端与旋转杆体11的底端固定连接。
如图1、图2所示，本实用新型一种氯化铝净水剂制备用反应釜，安装底座1的边侧固定安装有推动电机12，推动电机12的输出端与位移滑座9的一侧固定连接。
如图1、图2所示，本实用新型一种氯化铝净水剂制备用反应釜，安装底座1的内壁面固定设置有清洁杆2，清洁杆2的内部滑动设置有升降滑座13，升降滑座13的一端固定连接有清洁板14。
如图1、图2所示，本实用新型一种氯化铝净水剂制备用反应釜，清洁杆2的内部活动设置有牵引杆体15，牵引杆体15与升降滑座13螺纹套接，清洁杆2的底端固定设置有牵引电机，且牵引电机的输出端与牵引杆体15的底端固定连接。
本实用新型一种氯化铝净水剂制备用反应釜，本申请通过安装底座1和内支撑座7对反应釜进行支撑，且在安装底座1的内部设置通过位移滑座9进行滑动的预热框架3，预热框架3可更随位移滑座9朝向反应釜运动，进而罩在反应釜的外壁面，与反应釜之间形成导热腔5，向导热腔5内部注入导热液体，即可通过导热板6对反应釜内部的物料进行加热，且由于本申请的预热框架3为可移动的结构，长时间使用下，可朝向两侧移动，然后通过旋转电机10带动预热框架3翻动，使得其面向清洁杆2一侧移动，进而可通过升降滑座13内部的清洁板14对预热框架3进行清洁，去除预热框架3内壁粘附的杂质，避免其内部堵塞，本申请采用这样的机构设计，方便维护检修。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种氯化铝净水剂制备用反应釜，包括安装底座(1)、清洁杆(2)、预热框架(3)、反应釜本体(4)，其特征在于，所述安装底座(1)内的顶部固定设置有内支撑座(7)，所述内支撑座(7)的顶部固定安装有反应釜本体(4)，所述内支撑座(7)的两侧均活动设置有位移滑座(9)，所述位移滑座(9)的顶端活动连接有旋转杆体(11)，所述旋转杆体(11)的顶端固定连接有预热框架(3)，所述预热框架(3)与反应釜本体(4)之间形成导热腔(5)，所述反应釜本体(4)的外壁面设置有导热板(6)，且所述导热板(6)设置在导热腔(5)的内部，所述预热框架(3)的外侧设置有橡胶垫(16)。
2.根据权利要求1所述的一种氯化铝净水剂制备用反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(4)的底端固定连接有锁紧螺栓(8)，所述锁紧螺栓(8)的底端穿过内支撑座(7)与内支撑座(7)底部的锁紧螺母螺纹套接。
3.根据权利要求1所述的一种氯化铝净水剂制备用反应釜，其特征在于，所述位移滑座(9)的内部固定安装有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出端与旋转杆体(11)的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种氯化铝净水剂制备用反应釜，其特征在于，所述安装底座(1)的边侧固定安装有推动电机(12)，所述推动电机(12)的输出端与位移滑座(9)的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种氯化铝净水剂制备用反应釜，其特征在于，所述安装底座(1)的内壁面固定设置有清洁杆(2)，所述清洁杆(2)的内部滑动设置有升降滑座(13)，所述升降滑座(13)的一端固定连接有清洁板(14)。
6.根据权利要求5所述的一种氯化铝净水剂制备用反应釜，其特征在于，所述清洁杆(2)的内部活动设置有牵引杆体(15)，所述牵引杆体(15)与升降滑座(13)螺纹套接，所述清洁杆(2)的底端固定设置有牵引电机，且所述牵引电机的输出端与牵引杆体(15)的底端固定连接。
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