CN216172306U - 一种高沸硅油生产用高温搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高沸硅油生产用高温搅拌釜，涉及硅油生产技术领域，本实用新型包括釜体，釜体底端连接有底座，底座底端安装有驱动电机，驱动电机的一端连接有驱动轴，釜体内部安装有搅拌杆，驱动轴的输出端与搅拌杆连接，釜体上端安装有盖板，盖板一侧连接有辊轴，辊轴侧表面与釜体连接，盖板内侧表面安装有电动推杆，电动推杆的输出端连接有压板，压板表面设置有若干滤孔，底座底端连接有支架，底座侧表面连接有排料管，盖板表面连接有排气口，排气口的输入端与釜体相适应。本实用新型盖板内侧安装挤压机构，盖板闭合时挤压机构与釜体内部相适应，利用电动推杆对压板进行纵推，压板对硅油形成纵向挤压，提升硅油的搅拌处理混合效果。

Description

一种高沸硅油生产用高温搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及硅油生产技术领域，特别涉及一种高沸硅油生产用高温搅拌釜。

背景技术

高沸硅油化学名称甲基甲氧基硅烷混合共聚体，它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂调聚而得的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就而制得硅油，高沸硅油的特点是具备耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，较低的粘温系数、较高的抗压缩性，耐辐射，常用于干粉灭火剂的处理，织物整理，脱模剂、消泡剂，高沸硅油在生产过程中需进行搅拌加工；

目前的高沸硅油生产用搅拌釜在加工过程中适应性不足，通常仅作为横向的搅拌操作，高沸硅油的混合度不够，并且目前的搅拌釜在加工过程中热量流失，使用环保效果有待加强。为此，我们提出一种高沸硅油生产用高温搅拌釜。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高沸硅油生产用高温搅拌釜，以解决目前的高沸硅油生产用搅拌釜在加工过程中通常仅作为横向的搅拌操作，高沸硅油的混合度不够，并且在加工过程中热量流失等的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高沸硅油生产用高温搅拌釜，包括釜体，所述釜体底端连接有底座，所述底座底端安装有驱动电机，所述驱动电机的一端连接有驱动轴，所述釜体内部安装有搅拌杆，所述驱动轴的输出端与搅拌杆连接，所述釜体上端安装有盖板，所述盖板一侧连接有辊轴，所述辊轴侧表面与釜体连接，所述盖板内侧表面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有压板，所述压板表面设置有若干滤孔，所述底座底端连接有支架，所述底座侧表面连接有排料管，所述盖板表面连接有排气口，所述排气口的输入端与釜体相适应。

优选地，所述搅拌杆一端连接有伸缩轴，配合电动推杆对压板的推伸距离进行适应。

优选地，所述盖板表面安装有拉把，所述拉把一端与盖板卡扣连接，便于对盖板进行开合操作。

优选地，所述电动推杆一侧连接有卡件，所述卡件一端与盖板连接，利用卡件对电动推杆于盖板进行连接。

优选地，所述釜体表面连接有密封垫，所述盖板与密封垫相适应，盖板盖合时密封效果更好。

优选地，所述支架底端固定连接有缓冲垫，运作时稳定性更强。

优选地，所述驱动电机与底座螺纹连接，便于对驱动电机进行拆解维护。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型中，盖板内侧安装挤压机构，盖板闭合时挤压机构与釜体内部相适应，利用电动推杆对压板进行纵推，搅拌杆利用伸缩轴进行收缩，此时压板对硅油形成纵向挤压，压板表面设置若干滤孔，滤孔对硅油进行挤压渗滤，提升硅油的搅拌处理混合效果。

二、本实用新型中，盖板表面连接排气口，对搅拌釜内部产生的高温热量进行导出，排气口可外接管路，对产生的高温余热进行回收利用，使设备使用更为节能环保，能源利用效率更高。

附图说明

图1为本实用新型一种高沸硅油生产用高温搅拌釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高沸硅油生产用高温搅拌釜的底面结构示意图；

图3为本实用新型一种高沸硅油生产用高温搅拌釜的搅拌杆位置结构示意图；

图4为本实用新型一种高沸硅油生产用高温搅拌釜的俯视结构示意图；

图5为本实用新型一种高沸硅油生产用高温搅拌釜的图1中A处的局部放大图。

图中：1、釜体；2、底座；3、盖板；4、支架；5、排料管；6、拉把；7、电动推杆；8、压板；9、滤孔；10、卡件；11、驱动电机；12、驱动轴；13、搅拌杆；14、辊轴；15、排气口；16、密封垫；17、缓冲垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-5所示，本实用新型为一种高沸硅油生产用高温搅拌釜，包括釜体1，釜体1底端连接有底座2，底座2底端安装有驱动电机11，驱动电机11的一端连接有驱动轴12，釜体1内部安装有搅拌杆13，驱动轴12的输出端与搅拌杆13连接，釜体1上端安装有盖板3，盖板3一侧连接有辊轴14，辊轴14侧表面与釜体1连接，盖板3内侧表面安装有电动推杆7，电动推杆7的输出端连接有压板8，压板8表面设置有若干滤孔9，底座2底端连接有支架4，底座2侧表面连接有排料管5，盖板3表面连接有排气口15，排气口15的输入端与釜体1相适应，将釜体1内的高温气体进行余热回收；

搅拌杆13一端连接有伸缩轴，搅拌杆13进行纵向伸缩以适应压板8的移动距离，盖板3表面安装有拉把6，拉把一端6与盖板3卡扣连接，便于对盖板3进行开合，电动推杆7一侧连接有卡件10，卡件10一端与盖板3连接，利用卡件10对电动推杆7于盖板3一侧进行连接固定，釜体1表面连接有密封垫16，盖板3与密封垫16相适应，加强密封效果，支架4底端固定连接有缓冲垫17，操作时稳定性加强，驱动电机11与底座2螺纹连接，便于对驱动电机11进行拆装维护，延长其使用寿命。

需要说明的是，本实用新型为一种高沸硅油生产用高温搅拌釜，在使用过程中，将硅油原料投入釜体1内部，开启驱动电机11，经驱动轴12对搅拌杆13进行带动运转，搅拌杆13对硅油原料进行搅拌混合，盖板3内侧安装挤压机构，盖板3闭合时挤压机构与釜体1内部相适应，利用电动推杆7对压板8进行纵推，搅拌杆13利用伸缩轴进行收缩，此时压板8对硅油形成纵向挤压，压板8表面设置若干滤孔9，滤孔9对硅油进行挤压渗滤，提升硅油的搅拌处理效果；

此外，盖板3表面连接排气口15，排气口15对搅拌釜内部产生的高温热量进行导出，排气口15可外接管路，对生产过程中产生的高温余热进行回收利用，使设备使用更为节能环保，其中，方案中电动推杆7的使用额定输出功率为2.2KW，驱动电机11的使用额定输出功率为3.2KW。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高沸硅油生产用高温搅拌釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)底端连接有底座(2)，所述底座(2)底端安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的一端连接有驱动轴(12)，所述釜体(1)内部安装有搅拌杆(13)，所述驱动轴(12)的输出端与搅拌杆(13)连接；

所述釜体(1)上端安装有盖板(3)，所述盖板(3)一侧连接有辊轴(14)，所述辊轴(14)侧表面与釜体(1)连接，所述盖板(3)内侧表面安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端连接有压板(8)，所述压板(8)表面设置有若干滤孔(9)；

所述底座(2)底端连接有支架(4)，所述底座(2)侧表面连接有排料管(5)，所述盖板(3)表面连接有排气口(15)，所述排气口(15)的输入端与釜体(1)相适应。

2.根据权利要求1所述的一种高沸硅油生产用高温搅拌釜，其特征在于：所述搅拌杆(13)一端连接有伸缩轴。

3.根据权利要求1所述的一种高沸硅油生产用高温搅拌釜，其特征在于：所述盖板(3)表面安装有拉把(6)，所述拉把(6)一端与盖板(3)卡扣连接。

4.根据权利要求1所述的一种高沸硅油生产用高温搅拌釜，其特征在于：所述电动推杆(7)一侧连接有卡件(10)，所述卡件(10)一端与盖板(3)连接。

5.根据权利要求1所述的一种高沸硅油生产用高温搅拌釜，其特征在于：所述釜体(1)表面连接有密封垫(16)，所述盖板(3)与密封垫(16)相适应。

6.根据权利要求1所述的一种高沸硅油生产用高温搅拌釜，其特征在于：所述支架(4)底端固定连接有缓冲垫(17)。

7.根据权利要求1所述的一种高沸硅油生产用高温搅拌釜，其特征在于：所述驱动电机(11)与底座(2)螺纹连接。

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