CN218202771U - 一种制备酱油的原料发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备酱油的原料发酵装置，包括发酵罐；所述发酵罐的顶部安装有搅拌机构,所述发酵罐内部搅拌机构的外侧安装有辅助机构，所述发酵罐的内壁安装有加热机构，所述发酵罐的底部安装有处理机构，所述处理机构包括处理箱、电动推杆、挤压板、连接管和排放管，所述发酵罐的底部安装有处理箱，所述处理箱内部的一端安装有电动推杆，所述辅助机构包括连接杆和刮板；本实用新型通过在发酵罐的底部安装有处理机构，通过电动推杆工作带动挤压板移动，然后挤压板会对处理箱内部的大豆进行再次挤压，然后挤压出的酱油会直接通过连接管再次排出，而挤压处理后的大豆会通过排放管排出，从而避免酱油的浪费，进而便于人员的使用。

Description

一种制备酱油的原料发酵装置

技术领域

本实用新型涉及酱油发酵技术领域，具体为一种制备酱油的原料发酵装置。

背景技术

酱油是采用大豆、小麦等原料酿制的调味品，将原料进行蒸熟后接入纯粹培养的米曲霉菌种制成酱曲，酱曲移入发酵罐，加盐水发酵，发酵结束后，将发酵后的酱油提取出，因此酱油原料大豆的发酵过程中，发酵装置起到重要的作用。

通过将酱曲与大豆搅拌，然后将大豆和盐水放置在发酵罐的内部，使大豆在发酵罐的内部发酵成酱油，当大豆在发酵罐的内部发酵成酱油时，在将酱油从发酵罐内部排出，然后在将大豆残渣从发酵罐的底部排出，当大豆残渣直接丢弃时会造成资浪费，此时人员还需要再使用另外的装置对大豆残渣中残留的酱油再次进行压榨处理，进而不方便人员的使用；

通过将大豆放置在发酵罐的内部进行发酵处理，当大豆在发酵罐内部进行发酵处理时，还需要不定时对大豆进行搅拌，然后使大豆充分在发酵罐的内部进行发酵，而大豆在发酵过程中极易粘附在发酵罐的内壁，普通的搅拌结构无法对发酵罐内壁上粘附的大豆进行刮除，且粘附在发酵罐内壁上的大豆也不易排出，进而会影响人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备酱油的原料发酵装置，以解决上述背景技术中提出的人员还需要再使用另外的装置对大豆残渣中残留的酱油再次进行压榨处理，进而不方便人员使用的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种制备酱油的原料发酵装置，包括发酵罐；所述发酵罐的顶部安装有搅拌机构,所述发酵罐内部搅拌机构的外侧安装有辅助机构，所述发酵罐的内壁安装有加热机构，所述发酵罐的底部安装有处理机构；

所述处理机构包括处理箱、电动推杆、挤压板、连接管和排放管，所述发酵罐的底部安装有处理箱，所述处理箱内部的一端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有挤压板，所述处理箱远离电动推杆的一端安装有连接管，所述处理箱的底端安装有排放管；

所述辅助机构包括连接杆和刮板，所述发酵罐内部搅拌机构的外侧等距安装有连接杆，所述连接杆远离搅拌机构的一端安装有刮板。

优选的，所述发酵罐的顶部安装有顶板，顶板内部的一侧安装有膨胀阀。

优选的，所述顶板远离膨胀阀的内部设有投料口，投料口的内部安装有盖板。

优选的，所述发酵罐内部的一侧设有排油口，发酵罐的底端安装有排放阀，排放阀的底部连接有处理箱。

优选的，所述搅拌机构包括电机和搅拌杆，顶板的顶部安装有电机，电机的输出端安装有搅拌杆，搅拌杆的外侧连接有连接杆。

优选的，所述加热机构包括连接座、温控器和加热丝，发酵罐内壁的一侧安装有连接座，连接座的一端安装有加热丝，加热丝远离连接座的一端安装有温控器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在发酵罐的底部安装有处理机构，通过电动推杆工作带动挤压板移动，然后挤压板会对处理箱内部的大豆进行再次挤压，然后挤压出的酱油会直接通过连接管再次排出，而挤压处理后的大豆会通过排放管排出，从而避免酱油的浪费，进而便于人员的使用。

2、本实用新型通过在发酵罐内部搅拌机构的外侧安装有辅助机构，当电机带动搅拌杆旋转时，搅拌杆会带动外侧的连接杆旋转，然后连接杆会带动刮板与发酵罐的内壁相接触，然后刮板可以将发酵罐内壁上粘附的大豆进行刮除，从而避免大豆粘附在发酵罐的内壁，同时方便发酵罐内部的大豆排出，进而不会影响人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型的正面内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B的局部放大结构示意图。

图中：1、发酵罐；101、顶板；102、膨胀阀；103、排油口；104、投料口；105、盖板；2、搅拌机构；201、电机；202、搅拌杆；3、辅助机构；301、连接杆；302、刮板；4、加热机构；401、连接座；402、温控器；403、加热丝；5、排放阀；6、处理机构；601、处理箱；602、电动推杆；603、挤压板；604、连接管；605、排放管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述；

实施例一：

本申请提供的一种制备酱油的原料发酵装置，包括发酵罐1；发酵罐1的顶部安装有搅拌机构2,发酵罐1内部搅拌机构2的外侧安装有辅助机构3，发酵罐1的内壁安装有加热机构4，发酵罐1的底部安装有处理机构6；

处理机构6包括处理箱601、电动推杆602、挤压板603、连接管604和排放管605，发酵罐1的底部安装有处理箱601，处理箱601内部的一端安装有电动推杆602，电动推杆602的输出端安装有挤压板603，处理箱601远离电动推杆602的一端安装有连接管604，处理箱601的底端安装有排放管605；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，当发酵罐1内部的大豆发酵成酱油时，将发酵罐1内部的酱油通过排油口103排出，此时人员将排放阀5打开，然后使发酵罐1内部的大豆会流入至处理箱601的内部，此时通过电动推杆602工作内部的电机组件会带动丝杆结构传动螺母进行移动，可以使电动推杆602的伸缩端伸缩带动挤压板603移动，然后挤压板603会对处理箱601内部的大豆进行再次挤压，然后挤压出的酱油会直接通过连接管604再次排出，而挤压处理后的大豆会通过排放管605排出，从而避免酱油的浪费，进而便于人员的使用。

进一步，发酵罐1的顶部安装有顶板101，顶板101内部的一侧安装有膨胀阀102，顶板101远离膨胀阀102的内部设有投料口104，投料口104的内部安装有盖板105，发酵罐1内部的一侧设有排油口103，发酵罐1的底端安装有排放阀5，排放阀5的底部连接有处理箱601；

具体的，如图1和图2所示，顶板101可以固定顶部的电机201，使用前，人员通过投料口104向发酵罐1的内部注入盐水和大豆，然后旋转盖板105，使盖板105移动到投料口104的内部，然后对投料口104内部进行遮挡，此时大豆会在发酵罐1的内部进行发酵，发酵罐1内部膨胀的气体会通过膨胀阀102排出，当大豆在发酵罐1的内部发酵成酱油时，酱油会通过排油口103的内部排出到外部，此时通过人员通过将排放阀5打开，可以使发酵罐1内部的大豆输送至处理箱601的内部在进行处理。

进一步，搅拌机构2包括电机201和搅拌杆202，顶板101的顶部安装有电机201，电机201的输出端安装有搅拌杆202，搅拌杆202的外侧连接有连接杆301；

具体的，如图1所示，当电机201工作时，电机201的输出端会带动搅拌杆202旋转，通过搅拌杆202旋转可以对发酵罐1内部的盐水和大豆进行搅拌，使大豆充分进行发酵。

进一步，加热机构4包括连接座401、温控器402和加热丝403，发酵罐1内壁的一侧安装有连接座401，连接座401的一端安装有加热丝403，加热丝403远离连接座401的一端安装有温控器402；

具体的，如图1和图4所示，温控器402为KSD301温控开关，通过连接座401连接外部电源，然后将电能输送至加热丝403，加热丝403将电能转化为热能，当加热丝403散发热量时，可以使发酵罐1内部达到合适的温度，使大豆更好的进行发酵，而温控器402可以监控加热丝403的温度，当加热丝403达到一定温度时，温控器402会将指令发送至外部控制器，外部控制器会使加热丝403停止工作。

与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述通过将大豆放置在发酵罐的内部进行发酵处理，当大豆在发酵罐内部进行发酵处理时，还需要不定时对大豆进行搅拌，然后使大豆充分在发酵罐的内部进行发酵，而大豆在发酵过程中极易粘附在发酵罐的内壁，普通的搅拌结构无法对发酵罐内壁上粘附的大豆进行刮除，且粘附在发酵罐内壁上的大豆也不易排出，进而会影响人们的使用问题，本申请公开了一种制备酱油的原料发酵装置，辅助机构3包括连接杆301和刮板302，发酵罐1内部搅拌机构2的外侧等距安装有连接杆301，连接杆301远离搅拌机构2的一端安装有刮板302；

具体的，如图1、图2和图4所示，当电机201带动搅拌杆202旋转时，搅拌杆202会带动外侧的连接杆301旋转，然后连接杆301会带动刮板302与发酵罐1的内壁相接触，然后刮板302可以将发酵罐1内壁上粘附的大豆进行刮除，从而避免大豆粘附在发酵罐1的内壁，同时方便发酵罐1内部的大豆排出，进而不会影响人们的使用。

工作原理：人员将酱曲与大豆搅拌，然后将大豆和盐水放置在发酵罐1的内部，此时通过加热丝403散发热量，使发酵罐1内部达到合适的温度，使大豆更好的进行发酵，当发酵罐1内部的大豆发酵成酱油时，将发酵罐1内部的酱油通过排油口103排出，此时人员将排放阀5打开，然后使发酵罐1内部的大豆会流入至处理箱601的内部，此时通过电动推杆602工作带动挤压板603移动，然后挤压板603会对处理箱601内部的大豆进行再次挤压，然后挤压出的酱油会直接通过连接管604再次排出，而挤压处理后的大豆会通过排放管605排出。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种制备酱油的原料发酵装置，包括发酵罐（1）；其特征在于：所述发酵罐（1）的顶部安装有搅拌机构（2）,所述发酵罐（1）内部搅拌机构（2）的外侧安装有辅助机构（3），所述发酵罐（1）的内壁安装有加热机构（4），所述发酵罐（1）的底部安装有处理机构（6）；

所述处理机构（6）包括处理箱（601）、电动推杆（602）、挤压板（603）、连接管（604）和排放管（605），所述发酵罐（1）的底部安装有处理箱（601），所述处理箱（601）内部的一端安装有电动推杆（602），所述电动推杆（602）的输出端安装有挤压板（603），所述处理箱（601）远离电动推杆（602）的一端安装有连接管（604），所述处理箱（601）的底端安装有排放管（605）；

所述辅助机构（3）包括连接杆（301）和刮板（302），所述发酵罐（1）内部搅拌机构（2）的外侧等距安装有连接杆（301），所述连接杆（301）远离搅拌机构（2）的一端安装有刮板（302）。

2.根据权利要求1所述的一种制备酱油的原料发酵装置，其特征在于：所述发酵罐（1）的顶部安装有顶板（101），顶板（101）内部的一侧安装有膨胀阀（102）。

3.根据权利要求2所述的一种制备酱油的原料发酵装置，其特征在于：所述顶板（101）远离膨胀阀（102）的内部设有投料口（104），投料口（104）的内部安装有盖板（105）。

4.根据权利要求1所述的一种制备酱油的原料发酵装置，其特征在于：所述发酵罐（1）内部的一侧设有排油口（103），发酵罐（1）的底端安装有排放阀（5），排放阀（5）的底部连接有处理箱（601）。

5.根据权利要求1所述的一种制备酱油的原料发酵装置，其特征在于：所述搅拌机构（2）包括电机（201）和搅拌杆（202），顶板（101）的顶部安装有电机（201），电机（201）的输出端安装有搅拌杆（202），搅拌杆（202）的外侧连接有连接杆（301）。

6.根据权利要求1所述的一种制备酱油的原料发酵装置，其特征在于：所述加热机构（4）包括连接座（401）、温控器（402）和加热丝（403），发酵罐（1）内壁的一侧安装有连接座（401），连接座（401）的一端安装有加热丝（403），加热丝（403）远离连接座（401）的一端安装有温控器（402）。

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