CN117511701A - 一种原酿酱油发酵装置及发酵工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种原酿酱油发酵装置及发酵工艺，包括框体，所述框体前后两侧中心处均开设有开口，所述开口处均固定连接有透明板，所述框体底部中心处固定连接有转头，所述转头外侧边缘套设有底座，所述底座外侧边缘靠近底部处固定连接有支撑环，通过透明板、伸缩管、出料管、转动板等结构之间的相互配合，可实现透过透明板可对框体内部的酱油进行观察，当需要对酱油进行搅拌时，调节转动板，转动板带动框体和透明板进行转动，框体和透明板带动酱油进行转动，连接搅拌杆和限位搅拌杆静置不动，从而对酱油进行搅动，当发酵完成后，可将出料管放置在螺纹管内部，打开电磁阀，发酵后的酱油便可排出。
Description
技术领域
本发明涉及酱油发酵技术领域，具体为一种原酿酱油发酵装置及发酵工艺。
背景技术
酱油是用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品，原料经蒸熟冷却，接入纯粹培养的米曲霉菌种制成酱曲，酱曲移入发酵池，加盐水发酵，待酱醅成熟后，以浸出法提取酱油。
然而现有的酱油发酵装置在使用中存在一些问题，现有的发酵装置在使用中不便于对内部的发酵状态进行观察，现有的酱油在发酵过程中，需要对其进行搅拌，目前的搅拌设备对于酱油的搅拌效率较低，在搅拌过程中，可能会造成在搅拌过程中，外界的细菌进入到发酵装置内部，影响酱油的口感，同时不便于对尝取酱油，仅通过观察不一定能观察出酱油是否发酵完成，但对于尝取酱油就意味着需要将密封完成的发酵装置打开，同样会影响后续酱油的口感，而且不便于对发酵完成后的酱油进行抽取使用。
发明内容
针对现有技术存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种原酿酱油发酵装置及发酵工艺，实现方便对酱油进行搅拌，在搅拌和尝取的过程中不会造成细菌流入酱油中，方便对发酵完成的酱油进行抽取使用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种原酿酱油发酵装置，包括框体，所述框体前后两侧中心处均开设有开口，所述开口处均固定连接有透明板，所述框体底部中心处固定连接有转头，所述转头外侧边缘套设有底座，所述底座外侧边缘靠近底部处固定连接有支撑环，所述框体外侧边缘固定连接有若干个转动板，所述框体和两个透明板顶部共同设有盖板，所述框体左右两侧靠近底部处均贯穿设有连接管，并与其固定连接，所述连接管远离框体的一端均固定连接有伸缩管，所述伸缩管远离连接管的一端均固定连接有螺纹管，所述螺纹管顶部均设有电磁阀，所述螺纹管内腔均螺纹连接有出料管，所述出料管外侧边缘均套设有连接环，所述连接环底部固定连接有弹性支撑杆，所述弹性支撑杆远离连接环的一端固定连接在支撑环顶部，所述框体内腔设有调节机构。
优选的，所述调节机构包括过滤盘，所述过滤盘位于框体内腔，所述盖板顶部中心处贯穿设有连接筒，所述连接筒外侧边缘靠近底端处铰接有U型板，所述U型板底部固定连接在过滤盘顶部，所述连接筒前后两侧靠近底端处均开设有连接孔，所述连接筒前后两侧靠近底端处均固定连接有固定管，所述固定管通过连接孔与连接筒内腔为相互贯通设置，所述固定管远离连接筒的一端均固定连接有连接罩，所述连接孔内固定连接有两个固定板，所述固定管内腔均设有活动块，所述固定板靠近活动块的一侧均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离固定板的一端均固定连接在相邻的活动块一侧，所述连接筒内腔靠近中心处设有圆盘，所述圆盘顶部固定连接有移动筒，所述圆盘底部中心处固定连接有固定块，所述固定块内腔贯穿设有连接绳，所述连接绳远离固定块的一端固定连接在相邻的活动块一侧，所述移动筒的材质为含铁量较高的不锈钢材质。
优选的，所述移动筒前后两侧靠近底端处均贯穿设有调节管，并与其固定连接，所述移动筒内腔底端固定连接有弹性绳，所述弹性绳顶端固定连接有浮板，所述浮板顶部中心处固定连接有竖板，所述竖板前后两侧均固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧远离竖板的一端均固定连接有移动块。
优选的，所述移动筒外侧边缘靠近顶端处套设有磁环，所述磁环顶部靠近左右两侧处均固定连接有弹性杆，所述移动筒顶端设有密封塞，所述弹性杆远离磁环的一端固定连接在密封塞一侧。
优选的，所述连接筒外侧边缘靠近顶端处固定连接有四个绳索，所述盖板顶部固定连接有四个U型块，所述U型块内腔均插接有定滑轮，所述绳索远离连接筒的一端贯穿相邻的定滑轮，并固定连接有拉板。
优选的，所述连接筒外侧边缘靠近顶端处固定连接有限位环，所述连接筒外侧边缘靠近中心处套设有圆管，所述圆管顶端和底端均设有固定环，所述固定环固定连接在连接筒外侧边缘，所述圆管外侧边缘固定连接有四个连接搅拌杆。
优选的，所述过滤盘底部固定连接有四个限位搅拌杆，所述盖板顶部靠近左右两侧处均固定连接有把手，所述把手外侧边缘均套设有防滑套。
一种原酿酱油发酵装置的发酵工艺，包括以下步骤：
S1：当准备制造酱油时，将原材料倒入到框体和透明板内部，然后将盖板及其部件放置在框体和透明板顶部，过滤盘按压原材料，盖板可对框体和透明板进行密封；
S2：在酱油开始发酵时，操作人员可通过透明板对框体内部的酱油进行观察，当需要对酱油进行搅拌时，操作人员调节转动板即可，转动板带动框体和透明板进行转动，框体带动转头进行转动，转头在底座内部进行转动，支撑环可对装置进行支撑，当框体和透明板进行转动时，框体和透明板内部的连接搅拌杆和限位搅拌杆静置不动，框体和透明板带动酱油进行转动，连接搅拌杆和限位搅拌杆便可对酱油进行搅拌；
S3：在酱油发酵过程中，仅通过观察不足以得知酱油的发酵情况，这时便可对少部分酱油进行尝取，此时向下调节移动筒，磁环静置不动，磁环的作用是对移动筒进行限位，密封塞逐渐远离移动筒，移动筒带动固定块向下移动，固定块将带动连接绳进行移动，连接绳逐渐放松，限位弹簧将逐渐复原，不再处于压缩状态，限位弹簧也将带动活动块远离固定管内部，活动块将移动到连接罩内部，直到移动筒一侧的调节管与固定管为同一水平面贯通状态，酱油将通过连接罩和固定管流入到调节管内部，并进入到移动筒内部；
S4：酱油带动浮板逐渐向上移动，浮板带动弹性绳进行拉伸，浮板带动竖板向上移动，竖板通过连接弹簧带动移动块进行移动，当移动块移动到调节管处时，连接弹簧从原本的压缩状态得到释放，连接弹簧恢复到原始状态，并带动移动块进入到调节管内部，从而控制酱油进入到移动筒内部的量，之后便可将移动筒内部的酱油拿取品尝；
S5：当需要对酱油进行再次搅动时，操作人员可拉动拉板，拉板带动绳索进行拉伸，绳索通过定滑轮带动连接筒向操作人员拉动的方向进行摆动，连接筒通过U型板带动过滤盘进行摆动，过滤盘带动限位搅拌杆进行摆动，从而对酱油进行搅动；
S6：本装置体积的大小可根据实际情况制造进行调整，若本装置自身体积较小，可用于家用，在发酵完成后，拿取出料管，转动出料管，将出料管转动至螺纹管内部，启动电磁阀，螺纹管内部贯通，酱油通过连接管流入到伸缩管内部，并进入到螺纹管中，最终通过出料管排出，伸缩管可延长酱油的排放范围，可直接用于炒菜环境，不再需要拿取酱油瓶对菜品中倒入；
S7：若是用于工厂生产酱油时，可将多个装置相互靠近，彼此之间的转动板相互贴合，当其中一个框体和透明板进行转动时，由于转动板之间相互贴合，将带动另一个装置进行转动，从而节省操作人员的工作量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过透明板、伸缩管、出料管、转动板等结构之间的相互配合，可实现透过透明板可对框体内部的酱油进行观察，当需要对酱油进行搅拌时，调节转动板，转动板带动框体和透明板进行转动，框体和透明板带动酱油进行转动，连接搅拌杆和限位搅拌杆静置不动，从而对酱油进行搅动，当发酵完成后，可将出料管放置在螺纹管内部，打开电磁阀，发酵后的酱油便可排出；
通过过滤盘、连接罩、浮板、移动筒等结构之间的相互配合，可实现过滤盘可对酱油的原材料进行隔挡，当需要对酱油进行尝取时，向下调节移动筒，限位弹簧逐渐恢复初始状态，活动块从原本的对固定管进行密封，并逐渐移动到连接罩内部，直到移动筒处的调节管移动到固定管处，酱油将通过连接罩和固定管流入到移动筒内部，酱油将带动浮板向上移动，浮板带动移动块进行移动，移动块通过连接弹簧的复位，将移动到调节管内部，从而防止酱油漏出，再向上调节移动筒即可。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明部件盖板结构示意图；
图3为本发明部件框体爆炸图；
图4为本发明部件转头结构示意图；
图5为本发明部件过滤盘结构示意图；
图6为本发明部件限位搅拌杆结构示意图；
图7为本发明部件出料管结构示意图；
图8为本发明部件连接筒剖视结构示意图；
图9为本发明部件移动筒剖视结构示意图；
图10为本发明部件圆盘结构示意图；
图11为本发明部件移动筒爆炸图；
图12为本发明部件活动块结构示意图；
图13为图2中A处放大图；
图14为图10中B处放大图；
图15为图11中C处放大图。
图中标号：1、框体；2、透明板；3、支撑环；4、转动板；5、盖板；6、把手；7、拉板；8、过滤盘；9、底座；10、转头；11、U型板；12、圆管；13、连接搅拌杆；14、固定环；15、连接筒；16、限位环；17、限位搅拌杆；18、连接管；19、伸缩管；20、螺纹管；21、电磁阀；22、弹性支撑杆；23、出料管；24、连接环；25、移动筒；26、固定管；27、连接罩；28、调节管；29、弹性绳；30、浮板；31、竖板；32、连接弹簧；33、移动块；34、圆盘；35、连接绳；36、密封塞；37、磁环；38、活动块；39、限位弹簧；40、固定板；41、绳索；42、U型块；43、定滑轮；44、固定块；45、弹性杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种原酿酱油发酵装置，包括框体1，框体1前后两侧中心处均开设有开口，开口处均固定连接有透明板2，框体1底部中心处固定连接有转头10，转头10外侧边缘套设有底座9，底座9外侧边缘靠近底部处固定连接有支撑环3，框体1外侧边缘固定连接有若干个转动板4，框体1和两个透明板2顶部共同设有盖板5，框体1左右两侧靠近底部处均贯穿设有连接管18，并与其固定连接，连接管18远离框体1的一端均固定连接有伸缩管19，伸缩管19远离连接管18的一端均固定连接有螺纹管20，螺纹管20顶部均设有电磁阀21，螺纹管20内腔均螺纹连接有出料管23，出料管23外侧边缘均套设有连接环24，连接环24底部固定连接有弹性支撑杆22，弹性支撑杆22远离连接环24的一端固定连接在支撑环3顶部，框体1内腔设有调节机构；
透过透明板2可对框体1内部的酱油进行观察，当需要对酱油进行搅拌时，调节转动板4，转动板4带动框体1和透明板2进行转动，框体1和透明板2带动酱油进行转动，连接搅拌杆13和限位搅拌杆17静置不动，从而对酱油进行搅动，当发酵完成后，可将出料管23放置在螺纹管20内部，打开电磁阀21，发酵后的酱油便可排出。
进一步地，请参考图1-2、图5-15，调节机构包括过滤盘8，过滤盘8位于框体1内腔，盖板5顶部中心处贯穿设有连接筒15，连接筒15外侧边缘靠近底端处铰接有U型板11，U型板11底部固定连接在过滤盘8顶部，连接筒15前后两侧靠近底端处均开设有连接孔，连接筒15前后两侧靠近底端处均固定连接有固定管26，固定管26通过连接孔与连接筒15内腔为相互贯通设置，固定管26远离连接筒15的一端均固定连接有连接罩27，连接孔内固定连接有两个固定板40，固定管26内腔均设有活动块38，固定板40靠近活动块38的一侧均固定连接有限位弹簧39，限位弹簧39远离固定板40的一端均固定连接在相邻的活动块38一侧，移动筒25的材质为含铁量较高的不锈钢材质，连接筒15内腔靠近中心处设有圆盘34，圆盘34顶部固定连接有移动筒25，圆盘34底部中心处固定连接有固定块44，固定块44内腔贯穿设有连接绳35，连接绳35远离固定块44的一端固定连接在相邻的活动块38一侧，移动筒25前后两侧靠近底端处均贯穿设有调节管28，并与其固定连接，移动筒25内腔底端固定连接有弹性绳29，弹性绳29顶端固定连接有浮板30，浮板30顶部中心处固定连接有竖板31，竖板31前后两侧均固定连接有连接弹簧32，连接弹簧32远离竖板31的一端均固定连接有移动块33；
移动筒25外侧边缘靠近顶端处套设有磁环37，磁环37顶部靠近左右两侧处均固定连接有弹性杆45，移动筒25顶端设有密封塞36，弹性杆45远离磁环37的一端固定连接在密封塞36一侧，连接筒15外侧边缘靠近顶端处固定连接有四个绳索41，盖板5顶部固定连接有四个U型块42，U型块42内腔均插接有定滑轮43，绳索41远离连接筒15的一端贯穿相邻的定滑轮43，并固定连接有拉板7，连接筒15外侧边缘靠近顶端处固定连接有限位环16，连接筒15外侧边缘靠近中心处套设有圆管12，圆管12顶端和底端均设有固定环14，固定环14固定连接在连接筒15外侧边缘，圆管12外侧边缘固定连接有四个连接搅拌杆13，过滤盘8底部固定连接有四个限位搅拌杆17，盖板5顶部靠近左右两侧处均固定连接有把手6，把手6外侧边缘均套设有防滑套；
过滤盘8可对酱油的原材料进行隔挡，当需要对酱油进行尝取时，向下调节移动筒25，限位弹簧39逐渐恢复初始状态，活动块38从原本的对固定管26进行密封，并逐渐移动到连接罩27内部，直到移动筒25处的调节管28移动到固定管26处，酱油将通过连接罩27和固定管26流入到移动筒25内部，酱油将带动浮板30向上移动，浮板30带动移动块33进行移动，移动块33通过连接弹簧32的复位，将移动到调节管38内部，从而防止酱油漏出，再向上调节移动筒25即可。
一种原酿酱油发酵装置的发酵工艺，包括以下步骤：
S1：当准备制造酱油时，将原材料倒入到框体1和透明板2内部，然后将盖板5及其部件放置在框体1和透明板2顶部，过滤盘8按压原材料，盖板5可对框体1和透明板2进行密封；
S2：在酱油开始发酵时，操作人员可通过透明板2对框体1内部的酱油进行观察，当需要对酱油进行搅拌时，操作人员调节转动板4即可，转动板4带动框体1和透明板2进行转动，框体1带动转头10进行转动，转头10在底座9内部进行转动，支撑环3可对装置进行支撑，当框体1和透明板2进行转动时，框体1和透明板2内部的连接搅拌杆13和限位搅拌杆17静置不动，框体1和透明板2带动酱油进行转动，连接搅拌杆13和限位搅拌杆17便可对酱油进行搅拌；
S3：在酱油发酵过程中，仅通过观察不足以得知酱油的发酵情况，这时便可对少部分酱油进行尝取，此时向下调节移动筒25，磁环37静置不动，磁环37的作用是对移动筒25进行限位，密封塞36逐渐远离移动筒25，移动筒25带动固定块44向下移动，固定块44将带动连接绳35进行移动，连接绳35逐渐放松，限位弹簧39将逐渐复原，不再处于压缩状态，限位弹簧39也将带动活动块38远离固定管26内部，活动块38将移动到连接罩27内部，直到移动筒25一侧的调节管28与固定管26为同一水平面贯通状态，酱油将通过连接罩27和固定管26流入到调节管28内部，并进入到移动筒25内部；
S4：酱油带动浮板30逐渐向上移动，浮板30带动弹性绳29进行拉伸，浮板30带动竖板31向上移动，竖板31通过连接弹簧32带动移动块33进行移动，当移动块33移动到调节管28处时，连接弹簧32从原本的压缩状态得到释放，连接弹簧32恢复到原始状态，并带动移动块33进入到调节管28内部，从而控制酱油进入到移动筒25内部的量，之后便可将移动筒25内部的酱油拿取品尝；
S5：当需要对酱油进行再次搅动时，操作人员可拉动拉板7，拉板7带动绳索41进行拉伸，绳索41通过定滑轮43带动连接筒15向操作人员拉动的方向进行摆动，连接筒15通过U型板11带动过滤盘8进行摆动，过滤盘8带动限位搅拌杆17进行摆动，从而对酱油进行搅动；
S6：本装置体积的大小可根据实际情况制造进行调整，若本装置自身体积较小，可用于家用，在发酵完成后，拿取出料管23，转动出料管23，将出料管23转动至螺纹管20内部，启动电磁阀21，螺纹管20内部贯通，酱油通过连接管18流入到伸缩管19内部，并进入到螺纹管20中，最终通过出料管23排出，伸缩管19可延长酱油的排放范围，可直接用于炒菜环境，不再需要拿取酱油瓶对菜品中倒入；
S7：若是用于工厂生产酱油时，可将多个装置相互靠近，彼此之间的转动板4相互贴合，当其中一个框体1和透明板2进行转动时，由于转动板4之间相互贴合，将带动另一个装置进行转动，从而节省操作人员的工作量。
工作原理：当准备制造酱油时，将原材料倒入到框体1和透明板2内部，然后将盖板5及其部件放置在框体1和透明板2顶部，过滤盘8按压原材料，盖板5可对框体1和透明板2进行密封，在酱油开始发酵时，操作人员可通过透明板2对框体1内部的酱油进行观察，当需要对酱油进行搅拌时，操作人员调节转动板4即可，转动板4带动框体1和透明板2进行转动，框体1带动转头10进行转动，转头10在底座9内部进行转动，支撑环3可对装置进行支撑，当框体1和透明板2进行转动时，框体1和透明板2内部的连接搅拌杆13和限位搅拌杆17静置不动，框体1和透明板2带动酱油进行转动，连接搅拌杆13和限位搅拌杆17便可对酱油进行搅拌；
在酱油发酵过程中，仅通过观察不足以得知酱油的发酵情况，这时便可对少部分酱油进行尝取，此时向下调节移动筒25，磁环37静置不动，磁环37的作用是对移动筒25进行限位，密封塞36逐渐远离移动筒25，移动筒25带动固定块44向下移动，固定块44将带动连接绳35进行移动，连接绳35逐渐放松，限位弹簧39将逐渐复原，不再处于压缩状态，限位弹簧39也将带动活动块38远离固定管26内部，活动块38将移动到连接罩27内部，直到移动筒25一侧的调节管28与固定管26为同一水平面贯通状态，酱油将通过连接罩27和固定管26流入到调节管28内部，并进入到移动筒25内部，酱油带动浮板30逐渐向上移动，浮板30带动弹性绳29进行拉伸，浮板30带动竖板31向上移动，竖板31通过连接弹簧32带动移动块33进行移动，当移动块33移动到调节管28处时，连接弹簧32从原本的压缩状态得到释放，连接弹簧32恢复到原始状态，并带动移动块33进入到调节管28内部，从而控制酱油进入到移动筒25内部的量，之后便可将移动筒25内部的酱油拿取品尝，当需要对酱油进行再次搅动时，操作人员可拉动拉板7，拉板7带动绳索41进行拉伸，绳索41通过定滑轮43带动连接筒15向操作人员拉动的方向进行摆动，连接筒15通过U型板11带动过滤盘8进行摆动，过滤盘8带动限位搅拌杆17进行摆动，从而对酱油进行搅动；
本装置体积的大小可根据实际情况制造进行调整，若本装置自身体积较小，可用于家用，在发酵完成后，拿取出料管23，转动出料管23，将出料管23转动至螺纹管20内部，启动电磁阀21，螺纹管20内部贯通，酱油通过连接管18流入到伸缩管19内部，并进入到螺纹管20中，最终通过出料管23排出，伸缩管19可延长酱油的排放范围，可直接用于炒菜环境，不再需要拿取酱油瓶对菜品中倒入，若是用于工厂生产酱油时，可将多个装置相互靠近，彼此之间的转动板4相互贴合，当其中一个框体1和透明板2进行转动时，由于转动板4之间相互贴合，将带动另一个装置进行转动，从而节省操作人员的工作量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种原酿酱油发酵装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)前后两侧中心处均开设有开口，所述开口处均固定连接有透明板(2)，所述框体(1)底部中心处固定连接有转头(10)，所述转头(10)外侧边缘套设有底座(9)，所述底座(9)外侧边缘靠近底部处固定连接有支撑环(3)，所述框体(1)外侧边缘固定连接有若干个转动板(4)，所述框体(1)和两个透明板(2)顶部共同设有盖板(5)，所述框体(1)左右两侧靠近底部处均贯穿设有连接管(18)，并与其固定连接，所述连接管(18)远离框体(1)的一端均固定连接有伸缩管(19)，所述伸缩管(19)远离连接管(18)的一端均固定连接有螺纹管(20)，所述螺纹管(20)顶部均设有电磁阀(21)，所述螺纹管(20)内腔均螺纹连接有出料管(23)，所述出料管(23)外侧边缘均套设有连接环(24)，所述连接环(24)底部固定连接有弹性支撑杆(22)，所述弹性支撑杆(22)远离连接环(24)的一端固定连接在支撑环(3)顶部，所述框体(1)内腔设有调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种原酿酱油发酵装置，其特征在于：所述调节机构包括过滤盘(8)，所述过滤盘(8)位于框体(1)内腔，所述盖板(5)顶部中心处贯穿设有连接筒(15)，所述连接筒(15)外侧边缘靠近底端处铰接有U型板(11)，所述U型板(11)底部固定连接在过滤盘(8)顶部，所述连接筒(15)前后两侧靠近底端处均开设有连接孔，所述连接筒(15)前后两侧靠近底端处均固定连接有固定管(26)，所述固定管(26)通过连接孔与连接筒(15)内腔为相互贯通设置，所述固定管(26)远离连接筒(15)的一端均固定连接有连接罩(27)，所述连接孔内固定连接有两个固定板(40)，所述固定管(26)内腔均设有活动块(38)，所述固定板(40)靠近活动块(38)的一侧均固定连接有限位弹簧(39)，所述限位弹簧(39)远离固定板(40)的一端均固定连接在相邻的活动块(38)一侧，所述连接筒(15)内腔靠近中心处设有圆盘(34)，所述圆盘(34)顶部固定连接有移动筒(25)，所述圆盘(34)底部中心处固定连接有固定块(44)，所述固定块(44)内腔贯穿设有连接绳(35)，所述连接绳(35)远离固定块(44)的一端固定连接在相邻的活动块(38)一侧，所述移动筒(25)的材质为含铁量较高的不锈钢材质。
3.根据权利要求2所述的一种原酿酱油发酵装置，其特征在于：所述移动筒(25)前后两侧靠近底端处均贯穿设有调节管(28)，并与其固定连接，所述移动筒(25)内腔底端固定连接有弹性绳(29)，所述弹性绳(29)顶端固定连接有浮板(30)，所述浮板(30)顶部中心处固定连接有竖板(31)，所述竖板(31)前后两侧均固定连接有连接弹簧(32)，所述连接弹簧(32)远离竖板(31)的一端均固定连接有移动块(33)。
4.根据权利要求2所述的一种原酿酱油发酵装置，其特征在于：所述移动筒(25)外侧边缘靠近顶端处套设有磁环(37)，所述磁环(37)顶部靠近左右两侧处均固定连接有弹性杆(45)，所述移动筒(25)顶端设有密封塞(36)，所述弹性杆(45)远离磁环(37)的一端固定连接在密封塞(36)一侧。
5.根据权利要求2所述的一种原酿酱油发酵装置，其特征在于：所述连接筒(15)外侧边缘靠近顶端处固定连接有四个绳索(41)，所述盖板(5)顶部固定连接有四个U型块(42)，所述U型块(42)内腔均插接有定滑轮(43)，所述绳索(41)远离连接筒(15)的一端贯穿相邻的定滑轮(43)，并固定连接有拉板(7)。
6.根据权利要求2所述的一种原酿酱油发酵装置，其特征在于：所述连接筒(15)外侧边缘靠近顶端处固定连接有限位环(16)，所述连接筒(15)外侧边缘靠近中心处套设有圆管(12)，所述圆管(12)顶端和底端均设有固定环(14)，所述固定环(14)固定连接在连接筒(15)外侧边缘，所述圆管(12)外侧边缘固定连接有四个连接搅拌杆(13)。
7.根据权利要求2所述的一种原酿酱油发酵装置，其特征在于：所述过滤盘(8)底部固定连接有四个限位搅拌杆(17)，所述盖板(5)顶部靠近左右两侧处均固定连接有把手(6)，所述把手(6)外侧边缘均套设有防滑套。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种原酿酱油发酵装置的发酵工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：当准备制造酱油时，将原材料倒入到框体(1)和透明板(2)内部，然后将盖板(5)及其部件放置在框体(1)和透明板(2)顶部，过滤盘(8)按压原材料，盖板(5)可对框体(1)和透明板(2)进行密封；
S2：在酱油开始发酵时，操作人员可通过透明板(2)对框体(1)内部的酱油进行观察，当需要对酱油进行搅拌时，操作人员调节转动板(4)即可，转动板(4)带动框体(1)和透明板(2)进行转动，框体(1)带动转头(10)进行转动，转头(10)在底座(9)内部进行转动，支撑环(3)可对装置进行支撑，当框体(1)和透明板(2)进行转动时，框体(1)和透明板(2)内部的连接搅拌杆(13)和限位搅拌杆(17)静置不动，框体(1)和透明板(2)带动酱油进行转动，连接搅拌杆(13)和限位搅拌杆(17)便可对酱油进行搅拌；
S3：在酱油发酵过程中，仅通过观察不足以得知酱油的发酵情况，这时便可对少部分酱油进行尝取，此时向下调节移动筒(25)，磁环(37)静置不动，磁环(37)的作用是对移动筒(25)进行限位，密封塞(36)逐渐远离移动筒(25)，移动筒(25)带动固定块(44)向下移动，固定块(44)将带动连接绳(35)进行移动，连接绳(35)逐渐放松，限位弹簧(39)将逐渐复原，不再处于压缩状态，限位弹簧(39)也将带动活动块(38)远离固定管(26)内部，活动块(38)将移动到连接罩(27)内部，直到移动筒(25)一侧的调节管(28)与固定管(26)为同一水平面贯通状态，酱油将通过连接罩(27)和固定管(26)流入到调节管(28)内部，并进入到移动筒(25)内部；
S4：酱油带动浮板(30)逐渐向上移动，浮板(30)带动弹性绳(29)进行拉伸，浮板(30)带动竖板(31)向上移动，竖板(31)通过连接弹簧(32)带动移动块(33)进行移动，当移动块(33)移动到调节管(28)处时，连接弹簧(32)从原本的压缩状态得到释放，连接弹簧(32)恢复到原始状态，并带动移动块(33)进入到调节管(28)内部，从而控制酱油进入到移动筒(25)内部的量，之后便可将移动筒(25)内部的酱油拿取品尝；
S5：当需要对酱油进行再次搅动时，操作人员可拉动拉板(7)，拉板(7)带动绳索(41)进行拉伸，绳索(41)通过定滑轮(43)带动连接筒(15)向操作人员拉动的方向进行摆动，连接筒(15)通过U型板(11)带动过滤盘(8)进行摆动，过滤盘(8)带动限位搅拌杆(17)进行摆动，从而对酱油进行搅动；
S6：本装置体积的大小可根据实际情况制造进行调整，若本装置自身体积较小，可用于家用，在发酵完成后，拿取出料管(23)，转动出料管(23)，将出料管(23)转动至螺纹管(20)内部，启动电磁阀(21)，螺纹管(20)内部贯通，酱油通过连接管(18)流入到伸缩管(19)内部，并进入到螺纹管(20)中，最终通过出料管(23)排出，伸缩管(19)可延长酱油的排放范围，可直接用于炒菜环境，不再需要拿取酱油瓶对菜品中倒入；
S7：若是用于工厂生产酱油时，可将多个装置相互靠近，彼此之间的转动板(4)相互贴合，当其中一个框体(1)和透明板(2)进行转动时，由于转动板(4)之间相互贴合，将带动另一个装置进行转动，从而节省操作人员的工作量。
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