CN219688872U - 一种用于pvc膜下料的工作台 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于PVC膜下料的工作台，包括工作板、支架、底座、升降气缸以及摆动气缸，工作板的上表面设有贯通槽，工作板的下表面与支架铰接，铰接的轴线与气涨轴的轴线平行设置，支架与底座通过升降气缸连接，摆动气缸设于支架上，摆动气缸的移动端设于工作板的侧壁的边缘部位。本申请具有便于PVC膜进行下料的效果。

Description

一种用于PVC膜下料的工作台

技术领域

本申请涉及PVC膜加工技术领域，尤其是涉及一种用于PVC膜下料的工作台。

背景技术

PVC膜的耐磨性好、耐腐蚀性好、质优价廉，发展迅速，在室内及家具装饰、装修行业、飞机内舱膜、船舱膜等领域广泛应用。

在生产的过程中，PVC膜需要进行收卷。现有技术中，收卷设备具有输送辊和气涨轴，气涨轴位于输送辊的斜上方，通过输送辊将PVC模输送到气涨轴上进行收卷。

收卷设备设有下料台，下料台开设有贯通槽，贯通槽的长度与气涨轴的轴线平行设置，下料台位于气涨轴的下方。当PVC膜收卷完成时，气涨轴掉落到贯通槽内部，完成PVC膜的收料。

然而，通常输送辊与气涨轴之间的空间较小，使下料台并不是保持在气涨轴的正下方，在下料的过程中，气涨轴下落的轨迹易于偏离下料台，使收卷完的PVC膜料可能无法掉落在贯通槽内部，从而不便于PVC膜进行下料。

实用新型内容

为了便于PVC膜进行下料，本申请提供一种用于PVC膜下料的工作台。

本申请提供的一种用于PVC膜下料的工作台采用如下的技术方案：

一种用于PVC膜下料的工作台，包括工作板、支架、底座、升降气缸以及摆动气缸，所述工作板的上表面设有贯通槽，所述工作板的下表面与所述支架铰接，铰接的轴线与气涨轴的轴线平行设置，所述支架与所述底座通过所述升降气缸连接，所述摆动气缸设于所述支架上，所述摆动气缸的移动端设于所述工作板的侧壁的边缘部位。

通过采用上述技术方案，当下料时，摆动气缸收缩，使工作板绕支架旋转而倾斜靠近气涨轴一侧，进而使贯通槽的开口与气涨轴下落的方向保持大致对准，升降气缸升起，使支架远离底座，工作板更为靠近气涨轴，进一步缩小气涨轴下落的距离，减少气涨轴下落过程中可能发生偏移的情况，从而便于膜料下落至贯通槽内。

同时，膜料落入贯通槽内后，通过升降气缸下降，使支架靠近底座，摆动气缸伸长，即可完成工作板回正。

可选的，所述贯通槽的两相对侧壁从上往下逐渐靠近。

通过采用上述技术方案，当工作板倾斜靠近气涨轴时，贯通槽呈V型状，使贯通槽具有两个斜度坡，从而便于承接膜料的下料。

可选的，所述贯通槽远离气涨轴的侧壁边缘以圆角部过度。

通过采用上述技术方案，贯通槽远离气涨轴的侧壁为工作人员的操作侧，通过设置圆角部，减少贯通槽侧壁边缘尖角会对人体的磕碰，以便于保护工作人员。

可选的，所述贯通槽靠近气涨轴的侧壁设有承接辊，所述承接辊的轴线与气涨轴的轴线平行设置。

通过采用上述技术方案，下料时，气涨轴下落，贯通槽靠近气涨轴的侧壁先与膜料进行接触，通过设置承接辊，将滑动摩擦变为滚动摩擦，从而便于膜料下料。

可选的，所述工作台靠近气涨轴的一侧设为承料侧，所述摆动气缸的从上往下沿靠近承料侧的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，由于摆动气缸提供工作板的支持基础，当工作板倾斜时，摆动气缸倾斜靠近承料侧设置，使摆动气缸的轴线与气涨轴下落的轨迹尽量保持在同一条直线，有利于摆动气缸承载气涨轴下落时的重力作用。

可选的，所述承接辊包括多个辊部和多个轴部，所述轴部的横截面积的直径小于所述辊部的横截面积的直径，两个相邻的所述辊部之间通过所述轴部连接。

通过采用上述技术方案，通过辊部和轴部，使承接辊的表面积减少，进一步减少承接辊对气涨轴的摩擦作用，以便于承接辊承接膜料。

可选的，所述底座的下表面设有移动机构，所述移动机构包括螺杆、螺母块、限位块、电机以及支撑座，所述螺杆的长度方向与气涨轴的轴线垂直设置，所述螺杆一端与所述电机的输出端连接，所述螺杆的另一端与所述限位块连接，所述螺母块与所述螺杆螺纹连接，所述螺母块与所述支撑座的上表面抵接，所述限位块与所述电机均安装于所述支撑座的上表面，所述螺母块与所述底座的下表面连接。

通过采用上述技术方案，下料后，工作人员会使用起吊机构等设备将气涨轴吊起，以便于膜料移至下一个步骤的工序。由于工作台整体较为靠近收卷设备，可能会存在气涨轴起吊时受到收卷设备的阻碍作用，从而不便于气涨轴的移动。

通过设置移动机构，电机带动螺杆旋转，使螺母在螺杆上伸缩移动，限位块起到限制螺母脱离螺杆的作用，移动之后使工作台与收卷设备之间预留出较大的空间，以便于膜料的运输。

可选的，所述螺母块为长条状，所述螺母块的长度方向与所述螺杆的长度方向垂直设置，所述螺母块沿自身长度方向的两侧壁分别开设有避让缺口，且所述避让缺口的轮廓尺寸与所述限位块的轮廓尺寸相同。

通过采用上述技术方案，通过设置避让缺口，使螺母块在螺杆上的移动范围增加，进而尽可能扩大工作台与收卷设备之间的空间大小，以便于膜料的运输。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过摆动气缸和升降气缸，当下料时，摆动气缸收缩，使工作板绕支架旋转而倾斜靠近气涨轴一侧，升降气缸升起，从而使支架远离底座，减少气涨轴下落过程中可能发生偏移的情况，便于膜料下料；

2.通过设置移动机构，电机带动螺杆旋转，使螺母在螺杆上伸缩移动，限位块起到限制螺母脱离螺杆的作用，移动之后使工作台与收卷设备之间预留出较大的空间，以便于膜料的运输；

3.通过设置避让缺口，使螺母块在螺杆上的移动范围增加，进而尽可能扩大工作台与收卷设备之间的空间大小，以便于膜料的运输。

附图说明

图1是实施例1的整体结构的示意图。

图2是实施例2的整体结构的示意图。

图3是实施例2的用于体现承接辊结构的示意图。

图4 是实施例2的用于体现移动结构的示意图。

附图标记说明：

1、工作板；11、贯通槽；12、承接辊；121、辊部；122、轴部；2、支架；3、升降气缸；4、摆动气缸；5、底座；6、移动机构；61、螺杆；62、螺母块；621、避让缺口；63、限位块；64、电机；65、支撑座；7、气涨轴；8、膜料。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种用于PVC膜下料的工作台。参照图1，用于PVC膜下料的工作台包括工作板1、支架2、底座5、升降气缸3以及摆动气缸4，工作板1为长方形的板状，工作板1的长度与气涨轴7的长度保持相同方向设置，工作板1的上表面设有贯通槽11，贯通槽11的贯通方向与工作板1的长度方向相同，贯通槽11的两相对侧壁从上往下逐渐靠近，贯通槽11远离气涨轴7的侧壁边缘以圆角部过度，贯通槽11靠近气涨轴7的侧壁设有承接辊12，承接辊12的轴线与气涨轴7的轴线平行设置。

工作板1的下表面与支架2铰接，铰接的轴线与气涨轴7的轴线平行设置，升降气缸3设有若干个，支架2与底座5通过若干个升降气缸3连接，若干个升降气缸3沿工作板1的长度方向间隔设置，摆动气缸4设有两个，两个摆动气缸4分别安装在支架2沿气涨轴7长度方向的两侧壁，摆动气缸4的移动端设于工作板1的侧壁的边缘部位。

通过设置承接辊12，当工作板1倾斜接收膜料8时，将滑动摩擦变为滚动摩擦，从而便于膜料8下料。

将工作台靠近气涨轴7的一侧设为承料侧，摆动气缸4的从上往下沿靠近承料侧的方向倾斜设置。

当工作板1倾斜时，由于摆动气缸4倾斜设置，使摆动气缸4的轴线与气涨轴7下落的轨迹尽量保持在同一条直线，有利于摆动气缸4承载气涨轴7下落时的重力作用。

本申请实施例一种用于PVC膜下料的工作台的实施原理为：下料过程中时，摆动气缸4收缩，使工作板1绕支架2旋转而倾斜靠近气涨轴7一侧，升降气缸3升起，使支架2远离底座5，从而便于膜料8下落至贯通槽11内。当膜料8落入贯通槽11内后，通过升降气缸3下降，使支架2靠近底座5，摆动气缸4伸长，即可完成工作板1回正。

实施例2

参照图2和图3，本申请实施例与实施例1的不同之处在于：承接辊12包括多个辊部121和多个轴部122，辊部121与轴部122一体成形，轴部122位于两个辊部121之间，且轴部122的横截面积的直径小于辊部121的横截面积的直径。

通过辊部121与轴部122，使承接辊12的表面积减少，进一步减少承接辊12对膜小的摩擦作用，以便于膜料8下料。

参照图2和图4，底座5的下表面安装有移动机构6，移动机构6包括螺杆61、螺母块62、限位块63、电机64以及支撑座65，螺杆61的长度方向与气涨轴7的轴线垂直设置，螺杆61一端与电机64的输出端连接，螺杆61的另一端与限位块63连接，螺母块62与螺杆61螺纹连接，螺母块62的下表面与支撑座65的上表面抵接，限位块63与电机64均安装于支撑座65的上表面，螺母块62的上表面与底座5的下表面焊接。

由于收卷设备与工作台之间较为靠近，使二者之间的空间较窄，从而使下料至贯通槽11内的膜料8较难进行搬运。

当工作人员需要搬运膜料8时，通过电机64带动螺杆61旋转，使螺母远离限位块63的方向移动，移动之后使工作台与收卷设备之间预留出较大的空间，以便于膜料8的运输。

螺母块62为长条状的工字型结构，螺母块62的长度方向与螺杆61的长度方向垂直设置，螺母块62沿自身长度方向的两侧壁分别开设有避让缺口621，且避让缺口621的轮廓尺寸与限位块63的轮廓尺寸相同。

螺母块62受限于宽度尺寸，使螺母块62的移动范围变小。通过设置避让缺口621，使螺母块62在螺杆61上的移动范围增加，进而尽可能扩大工作台与收卷设备之间的空间大小，以便于膜料8的运输。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于PVC膜下料的工作台，其特征在于：包括工作板（1）、支架（2）、底座（5）、升降气缸（3）以及摆动气缸（4），所述工作板（1）的上表面设有贯通槽（11），所述工作板（1）的下表面与所述支架（2）铰接，铰接的轴线与气涨轴（7）的轴线平行设置，所述支架（2）与所述底座（5）通过所述升降气缸（3）连接，所述摆动气缸（4）设于所述支架（2）上，所述摆动气缸（4）的移动端设于所述工作板（1）的侧壁的边缘部位。

2.根据权利要求1所述的一种用于PVC膜下料的工作台，其特征在于：所述贯通槽（11）的两相对侧壁从上往下逐渐靠近。

3.根据权利要求2所述的一种用于PVC膜下料的工作台，其特征在于：所述贯通槽（11）远离气涨轴（7）的侧壁边缘以圆角部过度。

4.根据权利要求3所述的一种用于PVC膜下料的工作台，其特征在于：所述贯通槽（11）靠近气涨轴（7）的侧壁设有承接辊（12），所述承接辊（12）的轴线与气涨轴（7）的轴线平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于PVC膜下料的工作台，其特征在于：所述工作台靠近气涨轴（7）的一侧设为承料侧，所述摆动气缸（4）的从上往下沿靠近承料侧的方向倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的一种用于PVC膜下料的工作台，其特征在于：所述承接辊（12）包括多个辊部（121）和多个轴部（122），所述轴部（122）的横截面积的直径小于所述辊部（121）的横截面积的直径，两个相邻的所述辊部（121）之间通过所述轴部（122）连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于PVC膜下料的工作台，其特征在于：所述底座（5）的下表面设有移动机构（6），所述移动机构（6）包括螺杆（61）、螺母块（62）、限位块（63）、电机（64）以及支撑座（65），所述螺杆（61）的长度方向与气涨轴（7）的轴线垂直设置，所述螺杆（61）一端与所述电机（64）的输出端连接，所述螺杆（61）的另一端与所述限位块（63）连接，所述螺母块（62）与所述螺杆（61）螺纹连接，所述螺母块（62）与所述支撑座（65）的上表面抵接，所述限位块（63）与所述电机（64）均安装于所述支撑座（65）的上表面，所述螺母块（62）与所述底座（5）的下表面连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于PVC膜下料的工作台，其特征在于：所述螺母块（62）为长条状，所述螺母块（62）的长度方向与所述螺杆（61）的长度方向垂直设置，所述螺母块（62）沿自身长度方向的两侧壁分别开设有避让缺口（621），且所述避让缺口（621）的轮廓尺寸与所述限位块（63）的轮廓尺寸相同。