CN206185224U - 一种自升降式剪板机后挡料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自升降式剪板机后挡料机构，属于剪板机领域。本实用新型的后挡料装置包括丝杆箱、三角斜架和滚轮，所述的三角斜架的顶角与丝杆箱中的螺母副铰接，并在三角斜架上设置限位装置；丝杆箱外端连接滚轮，三角斜架的底壁与水平面形成夹角，夹角开口朝向滚轮，且三角斜架的底壁高度与滚轮高度相对应。本实用新型在丝杆箱上设置滚轮，滚轮与螺母副上铰接的三角斜架配合，实现了挡料板的自动升降，而且过渡圆滑，磨损小，使用效果较好。

Description

一种自升降式剪板机后挡料机构

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，更具体地说，涉及一种自升降式剪板机后挡料机构。

背景技术

现有技术中的剪板机都设有后挡料装置，当所需板料的剪切长度超出后挡料范围时，对于容易变形的薄板，可使板料下弯从后挡料板的下方通过实现剪切；而对于不易变形的厚板，由于后挡料板的阻挡而无法通过，则不能进行剪切，通常采用氧割的加工方法进行切割，该方法加工出来的板料，不但切口不平整，而且材料的浪费大、效率低。

针对目前的后挡料装置不能够适应长板料剪切需求的问题，现有技术中给出了相关的解决方案，如方案1：中国专利申请号：201510205151.5，申请日：2015年4月7日，发明创造名称为：一种剪板机后挡料自动升降装置及方法，该申请案公开了一种剪板机后挡料自动升降装置及方法，包括后挡料和上刀架，还包括驱动器、丝杠箱、第一导向轮、换向轮和第二导向轮，所述的丝杠箱固定在上刀架上，丝杠箱的一端与驱动器连接，另一端设有连接架，连接架上设有两根钢丝绳，其中一根钢丝绳经过第一导向轮与后挡料相连，另一根钢丝绳依次经过换向轮、第二导向轮与后挡料相连；所述的第一导向轮、换向轮和第二导向轮均固定在上刀架上。

又如方案2：中国专利申请号为201610378461.1，申请日：2016年6月1日，该申请案公开了一种剪板机后挡料托料机构，包括剪板机本体，所述滚珠丝杠的一端穿过后挡料本体且通过同步带轮连接有动力装置，所述滚珠丝杠上安装有后档料滑座，所述后档料滑座的上端位于后挡料本体内，且后档料滑座的下端铰接连接有后挡料靠尺，所述后挡料靠尺的右端转动安装有滚轮，所述后挡料本体的右端下侧设有避让斜块，所述避让斜块的左端面为下侧向右倾斜的圆弧面，所述后挡料靠尺的下端连接有托杆伸缩气缸，所述托杆伸缩气缸的伸缩杆的左端连接有后挡料托杆。该剪板机后挡料托料机构，后挡料靠尺的下端设有托杆伸缩气缸，伸出后挡料托杆，托起工件板材，并与工件板同步退让到目标尺寸，完成定尺剪切。

上述两件方案均是针对加工长板时后挡料升降的问题，方案1中设置了专用的升降装置来驱动后挡料板升起，过程较为繁琐，容易出现各种故障；方案2中是利用避让斜块与滚轮的配合使挡料板自动升起，该方案使用较为方便，结构简单，但是丝杆箱要有较大的改进，需要在丝杆箱底部焊接避让斜块，一方面加工较为繁琐，另一方面，所焊接的避让斜块与丝杆箱之间不能圆滑过渡，使用时对滚轮的磨损较大，而且容易出现震动，整体的使用效果不是很好。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中避让斜块与丝杆箱之间不能圆滑过渡，使用时对滚轮的磨损较大不足，提供了一种自升降式剪板机后挡料机构。本实用新型在丝杆箱上设置滚轮，滚轮与螺母副上铰接的三角斜架配合，实现了挡料板的自动升降，而且过渡圆滑，磨损小，使用效果较好。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种自升降式剪板机后挡料机构，包括丝杆箱、三角斜架和滚轮，所述的三角斜架的顶角与丝杆箱中的螺母副铰接，并在三角斜架上设置限位装置；丝杆箱外端连接滚轮，三角斜架的底壁与水平面形成夹角，夹角开口朝向滚轮，且三角斜架的底壁高度与滚轮高度相对应。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的滚轮安装在轴杆上，该轴杆通过滚轮连板与丝杆箱连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述限位装置位于三角斜架朝向滚轮的一侧，该限位装置与螺母副接触，使工作状态的挡料板处于竖直状态。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的限位装置为限位板，该限位板的上表面与螺母副下表面接触时，挡料板处于竖直状态。

作为本实用新型更进一步的改进，所述限位装置为限位螺栓，该限位螺栓与三角斜架螺纹连接，限位螺栓的上端顶在螺母副下表面。

作为本实用新型更进一步的改进，所述三角斜架主要由两块侧壁板连接而成，在侧壁板的中部设有螺栓安装板，所述限位螺栓与螺栓安装板螺纹连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的滚轮安装在轴杆上，该轴杆通过滚轮连板与丝杆箱连接；所述滚轮连板竖直安装在丝杆箱两侧，并在轴杆上安装两个滚轮，滚轮位置与侧壁板对应。

作为本实用新型更进一步的改进，后挡料机构中的挡料板焊接在挡料座上，挡料座与三角斜架连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述挡料座为口型钢结构，在挡料座中部背离挡料板的一侧开设有调节缝，调节缝两侧安装螺栓座，并用调节螺栓连接两个螺栓座。

作为本实用新型更进一步的改进，所述挡料座为口型钢结构，在挡料座背离挡料板的一侧对称开设有两个调节缝，每个调节缝两侧安装螺栓座，并用调节螺栓连接两个螺栓座。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种自升降式剪板机后挡料机构，在丝杆箱中的螺母副上铰接连接三角斜架，在丝杆箱外端连接滚轮，三角斜架的底壁与水平面形成夹角，当三角斜架与滚轮接触后，三角斜架转动，使挡料板升起，从而能够加工不同长度的板材，而且过渡圆滑，使用效果好；

(2)本实用新型的一种自升降式剪板机后挡料机构，所设置的限位装置为限位螺栓，该限位螺栓与三角斜架螺纹连接，一方面能够限制挡料板处于竖直状态，另一方面，可通过限位螺栓调节三角斜架的倾斜角度，消除安装时对挡料板的状态的影响，保证其位于竖直状态；

(3)本实用新型的一种自升降式剪板机后挡料机构，三角斜架主要由两块侧壁板连接而成，两个滚轮分别与侧壁板对应，过渡圆滑，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型中后挡料结构的安装结构示意图；

图2为本实用新型中挡料板挡料状态下的结构示意图；

图3为本实用新型中挡料板升起状态下的结构示意图；

图4为本实用新型中带有限位板的三角斜架的结构示意图；

图5为本实用新型中带有限位螺栓的三角斜架的结构示意图。

示意图中的标号说明：31、上座板；41、连接板；42、挡料固定板；43、丝杆箱；44、挡料座；45、挡料板；46、三角斜架；47、滚轮连板；48、滚轮；49、调节螺栓；51、限位板；52、限位螺栓。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种自升降式剪板机后挡料机构，包括丝杆箱43、三角斜架46和滚轮48，三角斜架46的顶角与丝杆箱43中的螺母副铰接，螺母副安装在丝杆箱43中的丝杆上，丝杆转动时，螺母副在丝杆箱43中移动，从而带动三角斜架46移动，后挡料机构中的挡料板45随着三角斜架46移动。

值得说明的是，由于三角斜架46与螺母副铰接，必须在三角斜架46上设置限位装置，限位装置位于三角斜架46朝向滚轮48的一侧，该限位装置与螺母副接触，使工作状态的挡料板45处于竖直状态，否则三角斜架46过渡下垂。限位装置的主要目的在于限制三角斜架46的状态，对于限位装置的结构没有具体限制。

为了能够使挡料板45能够自动升起，在丝杆箱43外端连接滚轮48，该滚轮48安装在轴杆上，该轴杆通过滚轮连板47与丝杆箱43连接，三角斜架46的底壁与水平面形成夹角，夹角开口朝向滚轮48，且三角斜架46的底壁高度与滚轮48高度相对应，当三角斜架46的底壁与滚轮48接触时，随着三角斜架46的运动，三角斜架46的另一端逐渐升起，从而使挡料板45升起。

在剪板机上具体使用时，如图1所示，在剪板机的上座板31上焊接连接有挡料固定板42，并在挡料固定板42与上座板31之间设有连接板41，以加强结构。本实施例中的丝杆箱43与挡料固定板42连接，且两个丝杆箱43水平平行设置，丝杆箱43中的三角斜架46连接挡料板。在正常工作时，如图2所示，螺母副带着三角斜架46运动，根据所需要的板材长度，设置螺母副的运动距离，挡料板处于竖直状态，能够挡料；如图3所示，当需要加工较长板材时，其长度超过挡料板所能限定的长度，则控制螺母副向后运动，当三角斜架46底壁与滚轮接触后，随着三角斜架46的继续运动，三角斜架46绕铰接轴转动，同步带着挡料板45升起。

实施例2

如图4所示，本实施例的一种自升降式剪板机后挡料机构，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例中限位装置为限位板51，该限位板51可以为板状或块状结构，该限位板51的上表面为平面，该限位板51的上表面与螺母副下表面接触时，挡料板45处于竖直状态，可正常挡料使用。

实施例3

如图5所示，本实施例的一种自升降式剪板机后挡料机构，其基本结构与实施例2相同，其不同之处在于：本实施例中限位装置为限位螺栓52，该限位螺栓52与三角斜架46螺纹连接，限位螺栓52的上端顶在螺母副下表面。若安装后挡料板45处于非竖直状态，可调整限位螺栓52的拧出高度，调整挡料板45状态。因此，限位螺栓52一方面能够限制挡料板处于竖直状态，另一方面，可通过限位螺栓调节三角斜架的倾斜角度，消除安装时对挡料板的状态的影响，保证其位于竖直状态。

实施例4

本实施例的一种自升降式剪板机后挡料机构，其基本结构与实施例3相同，其不同之处在于：三角斜架46主要由两块侧壁板连接而成，在侧壁板的中部设有螺栓安装板，限位螺栓52与螺栓安装板螺纹连接。

滚轮48安装在轴杆上，该轴杆通过滚轮连板47与丝杆箱43连接；所述滚轮连板47竖直安装在丝杆箱43两侧，并在轴杆上安装两个滚轮48，滚轮48位置与侧壁板对应。

实施例5

本实施例的一种自升降式剪板机后挡料机构，其基本结构与实施例4相同，其不同之处在于：后挡料机构中的挡料板45焊接在挡料座44上，挡料座44与三角斜架46连接。挡料座44为口型钢结构，在挡料座44中部背离挡料板45的一侧开设有调节缝，调节缝两侧安装螺栓座，并用调节螺栓49连接两个螺栓座。

由于挡料板45与挡料座44通过焊接连接，同时受到自身重力影响，长时间使用后可能会存在一定的变形，因此，所设置的调节螺栓49能够调节口型挡料座44的张紧度，确保挡料板45的直线度。

实施例6

本实施例的一种自升降式剪板机后挡料机构，其基本结构与实施例4相同，其不同之处在于：本实施例中挡料座44为口型钢结构，在挡料座44背离挡料板45的一侧对称开设有两个调节缝，每个调节缝两侧安装螺栓座，并用调节螺栓49连接两个螺栓座。

本实用新型在丝杆箱上设置滚轮，滚轮与螺母副上铰接的三角斜架配合，实现了挡料板的自动升降，而且过渡圆滑，磨损小，使用效果较好。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自升降式剪板机后挡料机构，包括丝杆箱(43)、三角斜架(46)和滚轮(48)，其特征在于：所述的三角斜架(46)的顶角与丝杆箱(43)中的螺母副铰接，并在三角斜架(46)上设置限位装置；丝杆箱(43)外端连接滚轮(48)，三角斜架(46)的底壁与水平面形成夹角，夹角开口朝向滚轮(48)，且三角斜架(46)的底壁高度与滚轮(48)高度相对应。

2.根据权利要求1所述的一种自升降式剪板机后挡料机构，其特征在于：所述的滚轮(48)安装在轴杆上，该轴杆通过滚轮连板(47)与丝杆箱(43)连接。

3.根据权利要求1所述的一种自升降式剪板机后挡料机构，其特征在于：所述限位装置位于三角斜架(46)朝向滚轮(48)的一侧，该限位装置与螺母副接触，使工作状态的挡料板(45)处于竖直状态。

4.根据权利要求3所述的一种自升降式剪板机后挡料机构，其特征在于：所述的限位装置为限位板(51)，该限位板(51)的上表面与螺母副下表面接触时，挡料板(45)处于竖直状态。

5.根据权利要求3所述的一种自升降式剪板机后挡料机构，其特征在于：所述限位装置为限位螺栓(52)，该限位螺栓(52)与三角斜架(46)螺纹连接，限位螺栓(52)的上端顶在螺母副下表面。

6.根据权利要求5所述的一种自升降式剪板机后挡料机构，其特征在于：所述三角斜架(46)主要由两块侧壁板连接而成，在侧壁板的中部设有螺栓安装板，所述限位螺栓(52)与螺栓安装板螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种自升降式剪板机后挡料机构，其特征在于：所述的滚轮(48)安装在轴杆上，该轴杆通过滚轮连板(47)与丝杆箱(43)连接；所述滚轮连板(47)竖直安装在丝杆箱(43)两侧，并在轴杆上安装两个滚轮(48)，滚轮(48)位置与侧壁板对应。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的一种自升降式剪板机后挡料机构，其特征在于：后挡料机构中的挡料板(45)焊接在挡料座(44)上，挡料座(44)与三角斜架(46)连接。

9.根据权利要求8所述的一种自升降式剪板机后挡料机构，其特征在于：所述挡料座(44)为口型钢结构，在挡料座(44)中部背离挡料板(45)的一侧开设有调节缝，调节缝两侧安装螺栓座，并用调节螺栓(49)连接两个螺栓座。

10.根据权利要求9所述的一种自升降式剪板机后挡料机构，其特征在于：所述挡料座(44)为口型钢结构，在挡料座(44)背离挡料板(45)的一侧对称开设有两个调节缝，每个调节缝两侧安装螺栓座，并用调节螺栓(49)连接两个螺栓座。