CN219685741U - 一种被动元件自动脱料裁切排列机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种被动元件自动脱料裁切排列机，涉及自动脱料裁切排列机领域，解决了需要的设备较多，成本增加且工序复杂的问题，包括工作台，工作台的顶端安装有传送带，传送带的一侧设置有连接板，连接板的下方设置有顶压组件，连接板的一侧设置有支撑台，支撑台的顶端设置有移动组件，工作台的顶端固定安装有支撑架，支撑架的下方设置有裁切组件，通过设置的第一推料组件使挡板将传送带顶端的多个模具分开，推板将模具从传送带的顶端推动至连接板的顶端，再通过顶压组件将模具中的片材顶出，移动组件将片材移动至裁切组件处进行裁切，裁切后的料收集至料盘架内，实现单一设备实现多种工序，提高了装置的自动化进程。

Description

一种被动元件自动脱料裁切排列机

技术领域

本实用新型涉及自动脱料裁切排列机技术领域，具体为一种被动元件自动脱料裁切排列机。

背景技术

被动元件一般指无源器件，无源器件是微波射频器件中重要的一类，在微波技术中占有非常重要的地位；无源器件主要包括电阻、电容、电感、转换器、渐变器、匹配网络、谐振器、滤波器、混频器和开关等。

现有的被动元件在进行加工时，往往需要多个设备配合使用，才能实现对被动元件进行脱料、裁切和排列的工序，导致需要的设备较多，成本增加且工序复杂。

为此，我们提出了一种被动元件自动脱料裁切排列机。

实用新型内容

本实用新型提出一种可以实现单一设备对被动元件自动脱料裁切排列机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种被动元件自动脱料裁切排列机，包括工作台，所述工作台的顶端安装有传送带，所述传送带的上方安装有第一滑轨，所述第一滑轨的侧壁设置有第一推料组件，所述传送带的一侧设置有连接板，所述连接板的下方设置有顶压组件，所述连接板的一侧设置有支撑台，所述支撑台固定安装在工作台的顶端，所述支撑台的顶端设置有移动组件，所述工作台的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的下方设置有裁切组件，所述工作台的顶端安装有料盘架，实现单一设备对被动元件的多工序加工，提高了装置的自动化进程。

优选的，所述第一推料组件包括滑动安装在第一滑轨外壁的第三驱动件，所述第三驱动件远离第一滑轨的一侧连接有推板，所述推板设置在传送带的顶端，所述传送带的顶端滑动安装有挡板，所述挡板固定安装在第二驱动件的顶端，所述第二驱动件滑动安装在传送带的侧壁，便于将传送带顶端上的数个模具一个个地推动至连接板的顶端，进行下一道工序的加工。

优选的，所述顶压组件包括设置在连接板下方的滑板，所述滑板与连接板之间滑动连接，所述滑板的底端安装有动力部，所述滑板的顶端安装有顶压板，使模具中的片材与模具分离。

优选的，所述移动组件包括固定安装在支撑台的第二滑轨，所述第二滑轨的顶端滑动安装有移动块，所述移动块的一侧设置有吸料板，所述吸料板设置在连接板的上方，所述吸料板的顶端安装有第四驱动件，所述第四驱动件安装在连接座的一端，将顶压后的片材移动至下一工序。

优选的，所述裁切组件包括设置在支撑架下方的裁切板，所述裁切板的顶端安装有第一驱动件，所述第一驱动件固定安装在支撑架的顶端，所述裁切板的下方设置有支撑座，所述支撑座固定安装在工作台的顶端，所述支撑座的上方设置有第二推料组件，对片材进行裁切，将片材的边框切除，切掉后的片材成颗粒状。

优选的，所述第二推料组件包括设置在支撑座上方的第二安装块和第一安装块，所述第一安装块和第二安装块皆滑动安装在第三滑轨的侧壁，所述第三滑轨固定安装在工作台的顶端，所述第二安装块和第一安装块的底端分别固定安装有第一移料板和第二移料板，所述第一移料板和第二移料板皆设置在支撑座的顶端，所述第一移料板的底端设置有转移板，所述转移板安装在移动板的顶端，所述移动板滑动安装在第四滑轨的顶端，所述第四滑轨固定安装在工作台的顶端，实现往复上料、推料的工序。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的第一推料组件，当数个模具在传送带的顶端上排列输送时，可以通过PLC控制第二驱动件为挡板提供动力，使挡板将传送带顶端的多个模具分开，然后再通过PLC控制第三驱动件在第一滑轨的一侧滑动，第一滑轨的滑动带动推板的移动，由于连接板设置在传送带的一侧，且连接板和传送带是同一水平设置，所以推板可以将模具从传送带的顶端推动至连接板的顶端，模具在连接板的顶端上滑动至吸料板的顶端后停止移动，便于将传送带顶端上的数个模具一个个地推动至连接板的顶端，进行下一道工序的加工，避免了现有的被动元件在进行加工时，往往需要多个设备配合使用，才能实现对被动元件进行脱料、裁切和排列的工序，导致需要的设备较多，成本增加且工序复杂的问题，实现单一设备实现多种工序，提高了装置的自动化进程。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型传送带处结构示意图；

图4为本实用新型第一推料组件处结构示意图；

图5为本实用新型工作台处结构示意图；

图6为本实用新型第一推料组件另一视角结构示意图；

图7为本实用新型顶压组件处结构示意图；

图8为本实用新型移动组件处结构示意图；

图9为本实用新型裁切组件处结构示意图；

图10为本实用新型第二推料组件处结构示意图；

图11为本实用新型支撑座处结构示意图；

图12为本实用新型第二推料组件处另一视角结构示意图；

图13为本实用新型料盘架处结构示意图。

图中：1、工作台；2、传送带；3、支撑架；4、连接座；5、料盘架；6、第一驱动件；7、第一滑轨；8、裁切板；9、第二驱动件；10、挡板；11、第三驱动件；12、推板；13、第四驱动件；14、连接板；15、滑板；16、吸料板；17、动力部；18、顶压板；19、移动块；20、第二滑轨；21、第一安装块；22、第三滑轨；23、第二安装块；24、支撑座；25、支撑台；26、第四滑轨；27、移动板；28、转移板；29、第一移料板；30、第二移料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-13，图示中一种被动元件自动脱料裁切排列机，包括工作台1，工作台1的顶端安装有传送带2，传送带2的上方安装有第一滑轨7，第一滑轨7的侧壁设置有第一推料组件，传送带2的一侧设置有连接板14，连接板14的下方设置有顶压组件，连接板14的一侧设置有支撑台25，支撑台25固定安装在工作台1的顶端，支撑台25的顶端设置有移动组件，工作台1的顶端固定安装有支撑架3，支撑架3的下方设置有裁切组件，工作台1的顶端安装有料盘架5；

本实施例中：通过设置的第一推料组件，当数个模具在传送带2的顶端上排列输送时，可以通过PLC控制第二驱动件9为挡板10提供动力，使挡板10将传送带2顶端的多个模具分开，然后再通过PLC控制第三驱动件11在第一滑轨7的一侧滑动，推板12可以将模具从传送带2的顶端推动至连接板14的顶端，在通过顶压组件将模具中的片材顶出，移动组件将片材移动至裁切组件处进行裁切，裁切后的料收集至料盘架5内，实现对被动元件的多工序加工，避免了现有的被动元件在进行加工时，往往需要多个设备配合使用，才能实现对被动元件进行脱料、裁切和排列的工序，导致需要的设备较多，成本增加且工序复杂的问题，实现单一设备实现多种工序，提高了装置的自动化进程。

请参阅图1-13，图示中第一推料组件包括滑动安装在第一滑轨7外壁的第三驱动件11，第三驱动件11远离第一滑轨7的一侧连接有推板12，推板12设置在传送带2的顶端，传送带2的顶端滑动安装有挡板10，挡板10固定安装在第二驱动件9的顶端，第二驱动件9滑动安装在传送带2的侧壁。

本实施例中：通过设置的第一推料组件，当数个模具在传送带2的顶端上排列输送时，可以通过PLC控制第二驱动件9为挡板10提供动力，使挡板10将传送带2顶端的多个模具分开，然后再通过PLC控制第三驱动件11在第一滑轨7的一侧滑动，第一滑轨7的滑动带动推板12的移动，由于连接板14设置在传送带2的一侧，且连接板14和传送带2是同一水平设置，所以推板12可以将模具从传送带2的顶端推动至连接板14的顶端，模具在连接板14的顶端上滑动至吸料板16的顶端后停止移动，便于将传送带2顶端上的数个模具一个个的推动至连接板14的顶端，进行下一工序的加工。

请参阅图1-13，图示中顶压组件包括设置在连接板14下方的滑板15，滑板15与连接板14之间滑动连接，滑板15的底端安装有动力部17，滑板15的顶端安装有顶压板18，

本实施例中：通过设置的顶压组件，当一个模具移动至吸料板16的顶端后，通过PLC控制动力部17启动，带动顶压板18向上移动，使顶压板18顶端设置的顶针将模具中的片材顶出，使模具中的片材与模具分离。

请参阅图1-13，图示中移动组件包括固定安装在支撑台25的第二滑轨20，第二滑轨20的顶端滑动安装有移动块19，移动块19的一侧设置有吸料板16，吸料板16设置在连接板14的上方，吸料板16的顶端安装有第四驱动件13，第四驱动件13安装在连接座4的一端

本实施例中：通过设置的移动组件，吸料板16的底端均匀设置有吸盘，第四驱动件13为吸料板16的移动提供动力，使吸料板16底端的吸盘对片材进行吸取，将片材吸取至移动块19的顶端，移动块19在第二滑轨20的顶端上滑动至支撑座24的一侧，便于将顶压后的片材移动至下一工序。

实施例2

请参阅图1-13，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中裁切组件包括设置在支撑架3下方的裁切板8，裁切板8的顶端安装有第一驱动件6，第一驱动件6固定安装在支撑架3的顶端，裁切板8的下方设置有支撑座24，支撑座24固定安装在工作台1的顶端，支撑座24的上方设置有第二推料组件。

本实施例中：通过设置的裁切组件，当移动块19承载片材移动至支撑座24的一侧时，可以通过第一安装块21在第三滑轨22的侧壁上滑动，第一安装块21的滑动带动第二移料板30的移动，使第二移料板30将移动块19顶端的片材移动至支撑座24的顶端，第一驱动件6的启动带动裁切板8向下移动，对片材进行裁切，将片材的边框切除，切掉后的片材成颗粒状。

请参阅图1-13，图示中第二推料组件包括设置在支撑座24上方的第二安装块23和第一安装块21，第一安装块21和第二安装块23皆滑动安装在第三滑轨22的侧壁，第三滑轨22固定安装在工作台1的顶端，第二安装块23和第一安装块21的底端分别固定安装有第一移料板29和第二移料板30，第一移料板29和第二移料板30皆设置在支撑座24的顶端，第一移料板29的底端设置有转移板28，转移板28安装在移动板27的顶端，移动板27滑动安装在第四滑轨26的顶端，第四滑轨26固定安装在工作台1的顶端。

本实施例中：通过设置的第二推料组件，在裁切前，可以通过第一安装块21的滑动带动第二移料板30的移动，使第二移料板30将移动块19顶端的片材移动至支撑座24的顶端，裁切后，通过第二安装块23在第三滑轨22的侧壁上滑动，带动第一移料板29将裁切后的料推走，二者互相配合，实现往复上料、推料的工序，裁切好的颗料被第一移料板29推动至转移板28的顶端，移动板27在第四滑轨26的顶端上滑动，使转移板28带着料材移动至料盘架5的侧壁，然后再通过驱动件使转移板28在移动板27的顶端向上移动，使一颗颗的料材移动至料盘架5的内部进行放置，实现装置的自动化进程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”-“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程-方法-物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程-方法-物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种被动元件自动脱料裁切排列机，其特征在于：括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端安装有传送带(2)，所述传送带(2)的上方安装有第一滑轨(7)，所述第一滑轨(7)的侧壁设置有第一推料组件，所述传送带(2)的一侧设置有连接板(14)，所述连接板(14)的下方设置有顶压组件，所述连接板(14)的一侧设置有支撑台(25)，所述支撑台(25)固定安装在工作台(1)的顶端，所述支撑台(25)的顶端设置有移动组件，所述工作台(1)的顶端固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的下方设置有裁切组件，所述工作台(1)的顶端安装有料盘架(5)。

2.根据权利要求1所述的一种被动元件自动脱料裁切排列机，其特征在于：所述第一推料组件包括滑动安装在第一滑轨(7)外壁的第三驱动件(11)，所述第三驱动件(11)远离第一滑轨(7)的一侧连接有推板(12)，所述推板(12)设置在传送带(2)的顶端，所述传送带(2)的顶端滑动安装有挡板(10)，所述挡板(10)固定安装在第二驱动件(9)的顶端，所述第二驱动件(9)滑动安装在传送带(2)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种被动元件自动脱料裁切排列机，其特征在于：所述顶压组件包括设置在连接板(14)下方的滑板(15)，所述滑板(15)与连接板(14)之间滑动连接，所述滑板(15)的底端安装有动力部(17)，所述滑板(15)的顶端安装有顶压板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种被动元件自动脱料裁切排列机，其特征在于：所述移动组件包括固定安装在支撑台(25)的第二滑轨(20)，所述第二滑轨(20)的顶端滑动安装有移动块(19)，所述移动块(19)的一侧设置有吸料板(16)，所述吸料板(16)设置在连接板(14)的上方，所述吸料板(16)的顶端安装有第四驱动件(13)，所述第四驱动件(13)安装在连接座(4)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种被动元件自动脱料裁切排列机，其特征在于：所述裁切组件包括设置在支撑架(3)下方的裁切板(8)，所述裁切板(8)的顶端安装有第一驱动件(6)，所述第一驱动件(6)固定安装在支撑架(3)的顶端，所述裁切板(8)的下方设置有支撑座(24)，所述支撑座(24)固定安装在工作台(1)的顶端，所述支撑座(24)的上方设置有第二推料组件。

6.根据权利要求5所述的一种被动元件自动脱料裁切排列机，其特征在于：所述第二推料组件包括设置在支撑座(24)上方的第二安装块(23)和第一安装块(21)，所述第一安装块(21)和第二安装块(23)皆滑动安装在第三滑轨(22)的侧壁，所述第三滑轨(22)固定安装在工作台(1)的顶端，所述第二安装块(23)和第一安装块(21)的底端分别固定安装有第一移料板(29)和第二移料板(30)，所述第一移料板(29)和第二移料板(30)皆设置在支撑座(24)的顶端，所述第一移料板(29)的底端设置有转移板(28)，所述转移板(28)安装在移动板(27)的顶端，所述移动板(27)滑动安装在第四滑轨(26)的顶端，所述第四滑轨(26)固定安装在工作台(1)的顶端。