CN219682971U - 一种喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷涂装置，涉及表面喷涂技术领域，包括机架，设置于机架上的定位举升机构、输送模组、翻转模组和喷涂模组；机架中含有容腔，定位举升机构、翻转模组和喷涂模组设置于容腔内；输送模组用于输送工件，定位举升机构用于将工件输送至翻转模组，喷涂模组用于对翻转模组上的工件进行喷涂；定位举升机构包括设置于机架外部的驱动导向组件和设置于容腔内的工件阻挡组件，工件阻挡组件与支架固定，驱动导向组件通过支架驱动工件阻挡组件。本实用新型将定位举升机构的驱动导向组件设置于机架的外部，利用机架使得定位举升机构与喷涂材料相隔绝，减小驱动导向组件的折损率，降低喷涂装置的维护成本。

Description

一种喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及表面喷涂技术领域，具体涉及一种喷涂装置。

背景技术

喷涂是一种普遍使用的涂装方式，喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广。喷涂设备有喷枪、喷漆室和供漆室等。喷涂过程中，会产生大量的高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂。

在喷涂的生产过程中，往往会使周围的环境中充满漆雾，此时，具有一定精密度的运动的器具容易受到漆雾的影响，发生卡死或腐蚀的情况。例如，相关的喷涂设备中具有定位举升机构，定位举升机构具有用于驱动机构运动的驱动件和导向件，常用的驱动件和导向件有气缸、滑台等。相关的喷涂设备中的气缸和滑台由于始终处于漆雾的影响下，在较短时间内即会出现卡死的现象，需要对气缸和滑台进行清理，这使得喷涂设备的维护成本上涨，喷涂设备的生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种喷涂装置，具有维护成本低，效率较高的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种喷涂装置，包括机架，设置于机架上的定位举升机构、输送模组、翻转模组和喷涂模组；机架中含有容腔，定位举升机构、翻转模组和喷涂模组设置于容腔内；输送模组用于输送工件，定位举升机构用于将工件输送至翻转模组，喷涂模组用于对翻转模组上的工件进行喷涂；定位举升机构包括设置于机架外部的驱动导向组件和设置于容腔内的工件阻挡组件以及与工件阻挡组件固定的支架，驱动导向组件通过支架驱动工件阻挡组件。

其具有如下有益效果：通过将驱动导向组件与工件阻挡组件分离设置，并且将驱动导向组件设置机架外部，使得驱动导向组件受到喷涂模组的影响小，从而使得驱动导向组件不易卡住或损坏，以降低喷涂装置的维护成本。

可选的，工件阻挡组件包括固定板，固定板用于将工件阻挡组件与支架固定；固定板上设置有阻挡支撑杆，阻挡支撑杆中设置有高于阻挡支撑杆的阻挡轴；固定板上还设置有顶升支撑杆，顶升支撑杆的顶部设置有顶升支撑架；阻挡轴高于顶升支撑架。

可选的，工件阻挡组件还包括设置于阻挡支撑杆一侧的传感器，传感器不高于阻挡轴。

可选的，传感器为磁性传感器、光学传感器或距离传感器。

可选的，驱动导向组件包括滑台，滑台通过滑台法兰使得支架可沿滑台延伸方向移动。

可选的，驱动导向组件还包括气缸，气缸通过气缸法兰板使得支架可沿气缸动作方向运动。

可选的，气缸法兰板上固定有导向轴，导向轴用于锁止支架。

可选的，支架上设置有加强件，加强件用于加强支架。

可选的，加强件为设置于支架底部的长圆筒。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本实用新型最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本实用新型技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例中喷涂装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例中喷涂装置的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例中定位举升机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中定位举升机构的另一个角度的结构示意图；

图5为图3中A部分的放大示意图；

图6为图3中B部分的放大示意图；

图7为图4中C部分的放大示意图。

其中，1.机架；2.定位举升机构；3.输送模组；4.翻转模组；5.喷涂模组；21.支架；211.加强件；22.工件阻挡组件；23.驱动导向组件；221.固定板；222.阻挡支撑杆；2221.阻挡轴；223.传感器；224.顶升支撑杆；225.顶升支撑架；231.滑台垫块；232.滑台；233.滑台支架；234.滑台法兰；235.气缸；2351.气缸法兰板；2352.导向轴支架；236.导向轴；237.法兰直线轴承；238.线性滑轨。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。基于实施方式中的实施例，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书中引用的“一个实施例”或“实例”或“例子”意指结合实施例本身描述的特定特征、结构或特性可被包括在本专利公开的至少一个实施例中。短语“在一个实施例中”在说明书中的各位置的出现不必都是指同一个实施例。

实施例：

本实施例提供了一种喷涂装置，喷涂装置用于对待喷涂工件进行喷涂。如图1和图2所示，喷涂装置包括机架1、定位举升机构2、输送模组3、翻转模组4和喷涂模组5。定位举升机构2、输送模组3、翻转模组4和喷涂模组5设置于机架1上。机架1中具有容腔，定位举升机构2、翻转模组4和喷涂模组5中的喷枪位于容腔中。

本实施例中定位举升机构2如图3和图4所示，包括支架21、工件阻挡组件22和驱动导向组件23。工件阻挡组件22和驱动导向组件23设置于支架21上，并通过支架21相连。

本实施例中的喷涂装置在工作时，其主要工作流程为：工件通过输送模组3由喷涂装置外部输送至喷涂装置内部，待工件将抵达喷涂区时，驱动导向组件23启动，带动支架21上抬，使得工件阻挡组件22将工件进行拦截与固定，使得工件脱离输送模组3。工件被工件阻挡组件22固定后，驱动导向组件23控制支架运动，使得工件随之上升移动，上升至一定距离后，工件脱离工件阻挡组件22，被翻转模组4吸附，进入到喷涂流程中。此时，驱动导向组件23驱动支架21和工件阻挡组件22复位。上述为喷涂装置中的定位举升机构2的一个工作循环。

如图5所示，本实施例中的工件阻挡组件22包括用于将工件阻挡组件22固定于支架21的固定板221，固定板221一侧安装有用于拦截工件的阻挡支撑杆222，阻挡支撑杆222内装有阻挡轴2221。阻挡支撑杆22上还设置有传感器223。本实施例中的传感器223为磁性传感器，可以理解的是，本实施例未对传感器的种类作出限制，在其它实施例中，其还可以为其它类型的传感器，例如光学传感器、距离传感器等。传感器223通过传感器支架固定于阻挡支撑杆222上。本实施例中的固定板221上还设置有顶升支撑杆224和顶升支撑架225，其中，顶升支撑杆224设置于固定板221的上表面，顶升支撑架225设置于顶升支撑杆224的顶部。本实施例中的顶升支撑架225共四组。顶升支撑架225的上表面的高度低于阻挡轴2221的高度。

如图6和图7所示，本实施例中的驱动导向组件23包括用于将驱动导向组件23固定于支架顶部的滑台垫块231，滑台垫块231的上方设置有滑台232，滑台232的一侧固定有滑台支架233，滑台支架233用于支撑滑台232，防止滑台232在受力时发生移动。滑台232的另一侧通过滑台法兰234与支架21形成摩擦滑动，这使得滑台232可带动支架21整体移动。在本实施例中，滑台232的动力来源为气缸235，气缸235通过浮动接头以及浮动接头法兰固定于支架21上。气缸235上装有气缸法兰板2351，气缸法兰板2351与线性滑轨238连接，线性滑轨固定在喷涂装置的机架1的一侧。气缸235的两侧装有带孔的导向轴支架2352，导向轴236与法兰直线轴承237相连并安装在导向轴支架2352上。

定位举升机构运行时，滑台232用于调节定位举升机构的水平位置。当工件位于定位举升机构的上方时，传感器223检测到工件，气缸开始第一段行程运动，将机构向上抬升，阻挡轴2221高于输送模组3的高度，阻挡工件继续向前运动。此时，顶升支撑架225仍低于传送带。当工件停止后，由传感器检测工件是否到位，随后气缸235开始第二段行程运动，使得支架21继续抬升，至顶升支撑架225高于传送带，并将工件顶起。工件被顶起后，会被喷涂装置中的翻转机构4吸附，使得工件脱离定位举升机构2。此时，传感器223检测到工件脱离，气缸235回退，带动定位举升机构2复位。翻转机构4会将工件置于喷涂模组5的喷枪下方，喷涂模组5即对工件进行喷涂处理。

以上即为定位举升机构2的基本结构及工作原理。相关的定位举升机构2的工件阻挡组件22和驱动导向组件23相隔较近，且都设置于喷涂装置的机架1内部，如此设置，使得喷涂装置的体积较小。但是，喷涂装置在使用时有其特殊性，在喷涂时工作进行时，漆雾或其它喷涂颗粒会悬浮于喷涂装置内部，使得喷涂装置内部弥散有大量的空气悬浮物。而空气悬浮物会沉积于驱动导向组件23，使得驱动导向组件23堵塞。经发明人试验，在将驱动导向组件23与工件阻挡组件22相邻设置时，每两至三天即需要对驱动导向组件23进行清理或更换。

为解决上述问题，本实施例中的驱动导向组件23与工件阻挡组件22分离设置。具体的，驱动导向组件23设置于喷涂装置的外部。在将驱动导向组件23设置于喷涂装置的外部后，喷涂装置内部的空气悬浮物不再能影响到驱动导向组件23，这使得驱动导向组件23无需频繁更换，降低了维护成本。

同时，在将驱动导向组件23和工件阻挡组件22分离布置后，对支架21的强度要求增高，为此，如图2和图3所示，本实施例在支架21上设置有加强件211，具体的，加强件211为设置于支架21下部的长圆筒。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.一种喷涂装置，包括机架(1)，设置于所述机架(1)上的定位举升机构(2)、输送模组(3)、翻转模组(4)和喷涂模组(5)；所述机架(1)中具有容腔，所述定位举升机构(2)、翻转模组(4)和所述喷涂模组(5)设置于所述容腔内；所述输送模组(3)用于输送工件，所述定位举升机构(2)用于将工件输送至所述翻转模组(4)，所述喷涂模组用于对所述翻转模组(4)上的工件进行喷涂；其特征在于，所述定位举升机构(2)包括设置于所述机架(1)外部的驱动导向组件(23)和设置于所述容腔内的工件阻挡组件(22)以及与所述工件阻挡组件(22)固定的支架(21)，所述驱动导向组件(23)通过所述支架(21)驱动所述工件阻挡组件(22)。

2.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述工件阻挡组件(22)包括固定板(221)，所述固定板(221)用于将工件阻挡组件(22)与所述支架(21)固定；所述固定板(221)上设置有阻挡支撑杆(222)，所述阻挡支撑杆(222)中设置有高于所述阻挡支撑杆(222)的阻挡轴(2221)；所述固定板(221)上还设置有顶升支撑杆(224)，所述顶升支撑杆(224)的顶部设置有顶升支撑架(225)；所述阻挡轴(2221)高于所述顶升支撑架(225)。

3.根据权利要求2所述的喷涂装置，其特征在于，所述工件阻挡组件(22)还包括设置于所述阻挡支撑杆(222)一侧的传感器(223)，所述传感器(223)不高于所述阻挡轴(2221)。

4.根据权利要求3所述的喷涂装置，其特征在于，所述传感器(223)为磁性传感器、光学传感器或距离传感器。

5.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述驱动导向组件(23)包括滑台(232)，所述滑台(232)通过滑台法兰(234)使得所述支架(21)可沿滑台(232)延伸方向移动。

6.根据权利要求5所述的喷涂装置，其特征在于，所述驱动导向组件(23)还包括气缸(235)，所述气缸(235)通过气缸法兰板(2351)使得支架(21)可沿所述气缸(235)动作方向运动。

7.根据权利要求6所述的喷涂装置，其特征在于，所述气缸法兰板(2351)上固定有导向轴(236)，所述导向轴(236)用于锁止所述支架(21)。

8.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述支架(21)上设置有加强件(211)，所述加强件(211)用于加强所述支架(21)。

9.根据权利要求8所述的喷涂装置，其特征在于，所述加强件(211)为设置于所述支架(21)底部的长圆筒。