CN219670726U - 一种化纤生产用上油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化纤生产用上油装置，包括支架，所述支架上设置有供油机构和上油机构，所述供油机构用于向上油机构提供油剂，所述上油机构用于实现对纺丝本体实现上油动作，所述支架上设置有支撑机构；所述支撑机构包括驱动组件和两个支撑组件，两个支撑组件上下对称布置，两个支撑组件均与驱动组件连接；所述支撑组件包括转动轴，所述转动轴平行于左右方向，通过将纺丝本体穿过两个滚轮上环形槽形成的纺丝通道，使滚轮的线速度与纺丝本体移动的速度相等，同时使上下相邻两个滚轮抵靠处的线速度方向与纺丝本体的移动方向相同，使纺丝本体与滚轮之间形成滚动摩擦，减小了摩擦力，防止纺丝本体表面造成划伤而影响品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化纤生产用上油装置，属于化纤生产技术领域。
背景技术
化学纤维简称化纤，是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。
其中，油剂在化纤纺丝生产和加工中是不可缺少的辅助化学试剂，它能调节纤维的摩擦性能，使丝条表面附着一层油膜，防止或消除静电积累，赋予纤维平滑、柔软的特性，对纤维生产和以后的加工过程能否顺利进行影响重大。
申请号为CN202222894044.6的实用新型专利公开了一种化纤纺丝上油装置，包括机体，所述机体的内部设有纺丝本体，纺丝本体的外侧设有两个上油组件，上油组件包括对称安装于机体上的气缸，两个气缸的输出端均靠近纺丝本体，该实用新型，通过油液从喷头喷出至纺丝本体表面，将纺丝本体向夹持弧板靠近推油弧板一侧拽动，在纺丝本体经过推油弧板，推油弧板对纺丝本体表面进行推油，使得油液均匀涂覆在纺丝本体的表面，提高上油均匀性，且上油组件设置两个，两个上油组件分别纵向设置和横向设置，提高上油效果。但是，现有技术中，夹持弧板与纺丝本体接触，因纺丝本体较细，纺丝本体移动过程中与夹持弧板之间产生滑动摩擦，易对纺丝本体表面造成划伤，影响产品品质。
因此，需要有一种化纤生产用上油装置，防止纺丝本体表面造成划伤。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供防止纺丝本体表面造成划伤的一种化纤生产用上油装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种化纤生产用上油装置，包括支架，所述支架上设置有供油机构和上油机构，所述供油机构用于向上油机构提供油剂，所述上油机构用于实现对纺丝本体实现上油动作，所述支架上设置有支撑机构；
所述支撑机构包括驱动组件和两个支撑组件，两个支撑组件上下对称布置，两个支撑组件均与驱动组件连接；
所述支撑组件包括转动轴，所述转动轴平行于左右方向，所述转动轴通过轴承与支架转动连接，所述转动轴上安装有多个滚轮，多个滚轮沿转动轴轴线方向布置，所述滚轮的轮面上设置有环形槽；
上下相邻两个滚轮抵靠，相互抵靠的两个滚轮中，两个环形槽形成与纺丝本体匹配的纺丝通道；
所述驱动组件驱动两个转动轴反向转动，转动轴带动滚轮转动期间，上下相邻两个滚轮抵靠处的线速度方向与纺丝本体移动方向相同，上下相邻两个滚轮抵靠处的线速度方向与纺丝本体的移动方向相同。
作为优选，所述支撑机构设置有两个，两个支撑机构分别位于上油机构的前侧和后侧。
作为优选，所述驱动组件包括电机和两个齿轮，所述电机与其中一个转动轴传动连接，所述电机的壳体与支架固定连接，两个齿轮分别安装在转动轴转动轴上，两个齿轮啮合。
作为优选，所述上油机构有两个，两个上油机构上下间隔对称布置。
作为优选，所述上油机构包括油箱，所述油箱固定设置在机架上，所述油箱的外部设置有多个喷嘴，多个喷嘴与同一转动轴上的多个滚轮一一对应，所述喷嘴通过喷油管与油箱连接，所述油箱与供油机构连接。
作为优选，所述供油机构包括泵体和储油罐，所述泵体和储油罐均与支架固定连接，所述储油罐的出油口与泵体的进油口连接，所述泵体的出油口与油箱连接，所述支架上固定设置有集油槽，所述集油槽的顶部开口，各喷嘴均位于集油槽的上方，所述储油罐位于集油槽的下方，所述集油槽与储油罐连接。
作为优选，所述储油罐的进油口竖向连接有回油管，所述回油管穿过储油罐，所述回油管的顶端位于集油槽的集油腔内。
作为优选，下方转动轴上的滚轮底部位于集油槽的集油腔内，下方转动轴上的滚轮底部设置在回油管顶端的下方。
作为优选，所述支架为回形框结构。
作为优选，各滚轮和各喷嘴均位于支架回形框结构的空腔内。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型一种化纤生产用上油装置，通过将纺丝本体穿过两个滚轮上环形槽形成的纺丝通道，使滚轮的线速度与纺丝本体移动的速度相等，同时使上下相邻两个滚轮抵靠处的线速度方向与纺丝本体的移动方向相同，如此，使纺丝本体与滚轮之间形成滚动摩擦，减小了摩擦力，防止纺丝本体表面造成划伤而影响品质，另外，通过下方滚轮的转动，使集油槽内的油剂再次作用到纺丝本体上，提升上油效果，而且，还可以实现集油槽内油剂的回收再利用。
附图说明
图1为本实用新型一种化纤生产用上油装置的立体图；
图2为本实用新型一种化纤生产用上油装置的正视图；
图3为本实用新型一种化纤生产用上油装置的左视图；
图4为本实用新型一种化纤生产用上油装置的俯视图；
图5为支撑机构的结构示意图；
图6为滚轮的结构示意图；
图7为供油机构的结构示意图。
其中：支架1，供油机构2，泵体21，储油罐22，输油管23，连接管24，出油管25，集油槽26，回油管27，上油机构3，油箱31，喷嘴32，喷油管33，支撑机构4，驱动组件41，电机41.1，齿轮41.2，支撑组件42，转动轴42.1，轴承42.2，滚轮42.3，环形槽42.4，纺丝本体5。
具体实施方式
如图1-7所示，本实施例中的一种化纤生产用上油装置，包括支架1，所述支架1为回形框结构，所述支架1上设置有供油机构2和两个上油机构3，两个上油机构3上下间隔对称布置，所述供油机构2用于向上油机构3提供油剂，所述上油机构3用于实现对纺丝本体5实现上油动作，所述支架1上设置有两个支撑机构4，两个支撑机构4分别位于上油机构3的前侧和后侧；
所述支撑机构4包括驱动组件41和两个支撑组件42，两个支撑组件42上下对称布置，两个支撑组件42均与驱动组件41连接；
所述支撑组件42包括转动轴42.1，所述转动轴42.1平行于左右方向，所述转动轴42.1通过轴承42.2与支架1转动连接，所述转动轴42.1上安装有多个滚轮42.3，多个滚轮42.3沿转动轴42.1轴线方向均匀布置，所述滚轮42.3的轮面上设置有环形槽42.4；
同一支撑机构4中，上下相邻两个滚轮42.3抵靠，相互抵靠的两个滚轮42.3中，两个环形槽42.4形成与纺丝本体5匹配的纺丝通道；
同一支撑机构4中，所述驱动组件41驱动两个转动轴42.1反向转动，转动轴42.1带动滚轮42.3转动期间，上下相邻两个滚轮42.3抵靠处的线速度方向与纺丝本体5移动方向相同，上下相邻两个滚轮42.3抵靠处的线速度方向与纺丝本体5的移动方向相同；
所述驱动组件41包括电机41.1和两个齿轮41.2，所述电机41.1与其中一个转动轴42.1传动连接，所述电机41.1的壳体与支架1固定连接，两个齿轮41.2分别安装在转动轴42.1转动轴42.1上，两个齿轮41.2啮合，电机41.1启动期间，使其中一个转动轴42.1转动，转动轴42.1的转动通过两个齿轮41.2带动另一个转动轴42.1反向转动，转动轴42.1的转动带动滚轮42.3同步转动；
上油期间，纺丝本体5穿过上油机构3后侧的上下相邻两个滚轮42.3形成的纺丝通道后，再穿过上油机构3前侧的上下相邻两个滚轮42.3形成的纺丝通道，且纺丝本体5位于上下两个上油机构3之间，而通过供油机构2向上油机构3提供油剂，且通过上油机构3对纺丝本体5实现上油，另外，纺丝本体5移动过程中，电机41.1启动，使上下相邻两个滚轮42.3反向转动，上下相邻两个滚轮42.3抵靠处的线速度与纺丝本体5的移动速度相同，且上下相邻两个滚轮42.3抵靠处的线速度方向与纺丝本体5的移动方向相同，如此，滚轮42.3与纺丝本体5之间为滚动摩擦，相比于滑动摩擦，摩擦力更小，可以防止纺丝本体5表面造成划伤而影响品质；
上下相邻两个滚轮42.3反向转动期间，对已上油的纺丝本体5上的油剂进行挤压，消除油剂在纺丝本体5上形成的气泡，提升上油效果，而且通过对多余油剂的挤压，还可以便于油剂均匀分布在纺丝本体5上，进一步提升上油效果；
所述上油机构3包括油箱31，所述油箱31固定设置在机架上，所述油箱31的外部设置有多个喷嘴32，多个喷嘴32与同一转动轴42.1上的多个滚轮42.3一一对应，所述喷嘴32通过喷油管33与油箱31连接，所述油箱31与供油机构2连接，供油机构2将油剂输送至油箱31，油箱31内的油剂再从喷油管33输送至喷嘴32，喷嘴32将油剂喷出并作用到纺丝本体5上，实现上油；
所述供油机构2包括泵体21和储油罐22，所述泵体21和储油罐22均与支架1固定连接，所述储油罐22的出油口通过输油管23与泵体21的进油口连接，两个油箱31通过连接管24连通，所述连接管24的中端通过出油管25与泵体21的出油口连接，所述支架1上固定设置有集油槽26，所述集油槽26的顶部开口，各喷嘴32均位于集油槽26的上方，所述储油罐22的进油口竖向连接有回油管27，所述回油管27穿过储油罐22，所述回油管27的顶端位于集油槽26的集油腔内，下方转动轴42.1上的滚轮42.3底部位于集油槽26的集油腔内，下方转动轴42.1上的滚轮42.3底部设置在回油管27顶端的下方，所述储油罐22位于集油槽26的下方，事先将油剂放入储油罐22中，泵体21启动，使储油罐22中的油剂从输油管23输送至泵体21后，再依次通过出油管25和连接管24输送至油箱31，喷嘴32喷出的油剂和纺丝本体5上多余的油剂从集油槽26的顶部输送至集油槽26的集油腔内，集油腔内油剂的液位高于回油管27顶端时，高出回油管27的油剂则从回油管27的顶端输入并回流至储油罐22中，实现油剂的循环利用，另外，下方转动轴42.1上滚轮42.3转动期间，沾染到滚轮42.3上的油剂又作用到纺丝本体5上，从而可以再次提升纺丝本体5上油效果。
各滚轮42.3和各喷嘴32均位于支架1回形框结构的空腔内。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种化纤生产用上油装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上设置有供油机构(2)和上油机构(3)，所述供油机构(2)用于向上油机构(3)提供油剂，所述上油机构(3)用于实现对纺丝本体(5)实现上油动作，所述支架(1)上设置有支撑机构(4)；
所述支撑机构(4)包括驱动组件(41)和两个支撑组件(42)，两个支撑组件(42)上下对称布置，两个支撑组件(42)均与驱动组件(41)连接；
所述支撑组件(42)包括转动轴(42.1)，所述转动轴(42.1)平行于左右方向，所述转动轴(42.1)通过轴承(42.2)与支架(1)转动连接，所述转动轴(42.1)上安装有多个滚轮(42.3)，多个滚轮(42.3)沿转动轴(42.1)轴线方向布置，所述滚轮(42.3)的轮面上设置有环形槽(42.4)；
上下相邻两个滚轮(42.3)抵靠，相互抵靠的两个滚轮(42.3)中，两个环形槽(42.4)形成与纺丝本体(5)匹配的纺丝通道；
所述驱动组件(41)驱动两个转动轴(42.1)反向转动，转动轴(42.1)带动滚轮(42.3)转动期间，上下相邻两个滚轮(42.3)抵靠处的线速度方向与纺丝本体(5)移动方向相同，上下相邻两个滚轮(42.3)抵靠处的线速度方向与纺丝本体(5)的移动方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种化纤生产用上油装置，其特征在于：所述支撑机构(4)设置有两个，两个支撑机构(4)分别位于上油机构(3)的前侧和后侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种化纤生产用上油装置，其特征在于：所述驱动组件(41)包括电机(41.1)和两个齿轮(41.2)，所述电机(41.1)与其中一个转动轴(42.1)传动连接，所述电机(41.1)的壳体与支架(1)固定连接，两个齿轮(41.2)分别安装在转动轴(42.1)转动轴(42.1)上，两个齿轮(41.2)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种化纤生产用上油装置，其特征在于：所述上油机构(3)有两个，两个上油机构(3)上下间隔对称布置。
5.根据权利要求4所述的一种化纤生产用上油装置，其特征在于：所述上油机构(3)包括油箱(31)，所述油箱(31)固定设置在机架上，所述油箱(31)的外部设置有多个喷嘴(32)，多个喷嘴(32)与同一转动轴(42.1)上的多个滚轮(42.3)一一对应，所述喷嘴(32)通过喷油管(33)与油箱(31)连接，所述油箱(31)与供油机构(2)连接。
6.根据权利要求5所述的一种化纤生产用上油装置，其特征在于：所述供油机构(2)包括泵体(21)和储油罐(22)，所述泵体(21)和储油罐(22)均与支架(1)固定连接，所述储油罐(22)的出油口与泵体(21)的进油口连接，所述泵体(21)的出油口与油箱(31)连接，所述支架(1)上固定设置有集油槽(26)，所述集油槽(26)的顶部开口，各喷嘴(32)均位于集油槽(26)的上方，所述储油罐(22)位于集油槽(26)的下方，所述集油槽(26)与储油罐(22)连接。
7.根据权利要求6所述的一种化纤生产用上油装置，其特征在于：所述储油罐(22)的进油口竖向连接有回油管(27)，所述回油管(27)穿过储油罐(22)，所述回油管(27)的顶端位于集油槽(26)的集油腔内。
8.根据权利要求7所述的一种化纤生产用上油装置，其特征在于：下方转动轴(42.1)上的滚轮(42.3)底部位于集油槽(26)的集油腔内，下方转动轴(42.1)上的滚轮(42.3)底部设置在回油管(27)顶端的下方。
9.根据权利要求5所述的一种化纤生产用上油装置，其特征在于：所述支架(1)为回形框结构。
10.根据权利要求9所述的一种化纤生产用上油装置，其特征在于：各滚轮(42.3)和各喷嘴(32)均位于支架(1)回形框结构的空腔内。
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Cited By (1)
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| CN117364258A (zh) * | 2023-12-08 | 2024-01-09 | 江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司 | 一种纺丝油剂上油过滤装置 |
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| CN117364258B (zh) * | 2023-12-08 | 2024-02-13 | 江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司 | 一种纺丝油剂上油过滤装置 |
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