CN219669172U - 一种自动化链轮式环形输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化链轮式环形输送设备，包括链条、齿轮盘、推板和运输架，所述链条在折弯处的内侧或外侧设置齿轮盘，其中一个所述齿轮盘套在驱动电机的转轴上，所述链条上等间距的设有推板，所述推板的一侧设有半圆缺口，所述链条外侧设有围绕链条设置的运输架，所述运输架处在推板下方并高于齿轮盘设置，所述半圆缺口处在运输架上中间运输线的正上方。本实用新型链条可以根据需要折弯，在链条上设置推动产品定向移动的推板，使得产品沿着运输架移动到工人的工位处，产品处在半圆缺口内，不易脱离运输架，保证产品运输的安全和稳定，并在链条下方设置滚轮起到支撑，防止链条折弯。

Description

一种自动化链轮式环形输送设备

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种自动化链轮式环形输送设备。

背景技术

现在工厂产品生产采用生产线运输产品，由于大部分运输生产线为直线运输，若采用转弯运输，对输送机的最小转弯半径要求高，在设备运转过程中，如果速度过快，会导致产品滑动或者脱离输送带，对产品造成损伤。由于许多厂房空间有限，往往需要多个转弯，并在运输设备的多处设置工位，由于需要对产品进行转弯运输，这样，就需要产品转弯时，能够定向转弯。不然，会导致产品脱落或偏移。对于链轮式环形输送，链条转弯时，对链条运输的要求变高。而链条易向下折弯变形，链条如何有效推动产品沿着运输架定向转弯移动。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种自动化链轮式环形输送设备，解决了链轮式环形输送的两条易折弯，带动产品易脱离轨道等问题。

根据本实用新型提出的一种自动化链轮式环形输送设备，包括链条、齿轮盘、推板和运输架，所述链条成多方向环形盘绕，所述链条在折弯处的内侧或外侧设置齿轮盘，其中一个所述齿轮盘套在驱动电机的转轴上，所述链条上等间距的设有推板，所述推板的一端下表面设有两根安装柱，所述推板的一侧设有半圆缺口，两根所述安装柱分别安装在链条上同一个连接片两端的轴杆顶端上，所述链条外侧设有围绕链条设置的运输架，所述运输架处在推板下方并高于齿轮盘设置，所述半圆缺口处在运输架上中间运输线的正上方。

在本实用新型的一些实施例中，所述链条下方设有若干支撑滚轮。

在本实用新型的另一些实施例中，所述运输架包括两侧的侧架以及侧架之间的筒杆，所述筒杆的两端转轴上套有轴承，所述轴承安装在侧架的内侧内。

在本实用新型的另一些实施例中，所述推板为塑料板，所述安装柱为金属柱，所述塑料板的侧端固定套在金属柱顶端上，所述金属柱的底端焊接在轴杆顶端上。

在本实用新型的另一些实施例中，所述齿轮盘的总个数不大于8个时，所述驱动电机的个数设置一个；所述齿轮盘的总个数大于8且小于16个时，所述驱动电机的个数设置两个，两个所述驱动电机为同步电机且两个驱动电机成对角设置。

在本实用新型的另一些实施例中，所述推板的一侧的半圆缺口能根据产品形状设计成方形缺口、尖角缺口或圆环套口中的一种。

本实用新型中，链条可以根据需要折弯，在链条上设置推动产品定向移动的推板，使得产品沿着运输架移动到工人的工位处，产品处在半圆缺口(或其他形状缺口)内，不易脱离运输架，保证产品运输的安全和稳定，并在链条下方设置滚轮起到支撑，防止链条折弯。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种自动化链轮式环形输送设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的链条环形输送的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种自动化链轮式环形输送设备的剖面结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种自动化链轮式环形输送设备的结构示意图。

图中：1、链条；2、推板；21、半圆缺口；22、安装柱；3、运输架；31、筒杆；311、轴承；32、侧架；4、齿轮盘；5、支撑滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种自动化链轮式环形输送设备，包括链条1、齿轮盘4、推板2和运输架3，所述链条1成多方向环形盘绕，所述链条1在折弯处的内侧或外侧设置齿轮盘4，其中一个所述齿轮盘4套在驱动电机的转轴上，所述链条1上等间距的设有推板2，所述推板2的一端下表面设有两根安装柱22，所述推板2的一侧设有半圆缺口21，两根所述安装柱22分别安装在链条1上同一个连接片11两端的轴杆12顶端上，所述链条1外侧设有围绕链条1设置的运输架3，所述运输架3处在推板2下方并高于齿轮盘4设置，所述半圆缺口21处在运输架3上中间运输线的正上方。

在链条的初端为产品放入端，产品被放在运输架上，在相邻的推板2之间放置一个产品，产品被推板2推动沿着链条1移动，而运输架沿着链条外侧设置，因此，产品将被推动沿运输架移动，半圆缺口21能卡住产品，防止其脱离运输架。安装柱的高度根据产品高度决定，而推板厚度也是根据产品高度决定，保证运输过程不推到产品。

所述链条1下方设有若干支撑滚轮5。由于链条长度较长，易折弯，利用一段距离设置一个支撑滚轮5支撑起链条，链条5可以在滚轮上滑动，且能起到支撑作用。

所述运输架3包括两侧的侧架32以及侧架32之间的筒杆31，所述筒杆31的两端转轴上套有轴承311，所述轴承311安装在侧架32的内侧内。运输架无法自动带动产品移动，需要推动产品沿着筒杆31移动。因此，需要摩擦小，筒杆31可以转动。

所述推板2为塑料板，所述安装柱22为金属柱，所述塑料板2的侧端固定套在金属柱22顶端上，所述金属柱的底端焊接在轴杆12顶端上。

塑料板较轻，便于推动，不会对链条造成向外较大的弯折力。而金属柱支撑性好。

所述齿轮盘4的总个数不大于8个时，所述驱动电机的个数设置一个；所述齿轮盘4的总个数大于8且小于16个时，所述驱动电机的个数设置两个，两个所述驱动电机为同步电机且两个驱动电机成对角设置。

当齿轮盘个数少时，弯折的地方少，驱动需要的力小，设计一个驱动电机即可，当弯折位置多，链条1长时，设计两个驱动电机。但弯折多过多链条1过长，易导致链条脱轨，故障多。

所述推板2的一侧的半圆缺口21能根据产品形状设计成方形缺口、尖角缺口或圆环套口中的一种。圆环套口是用在套在产品上，而其他的缺口为卡住产品。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化链轮式环形输送设备，其特征在于：包括链条(1)、齿轮盘(4)、推板(2)和运输架(3)，所述链条(1)成多方向环形盘绕，所述链条(1)在折弯处的内侧或外侧设置齿轮盘(4)，其中一个所述齿轮盘(4)套在驱动电机的转轴上，所述链条(1)上等间距的设有推板(2)，所述推板(2)的一端下表面设有两根安装柱(22)，所述推板(2)的一侧设有半圆缺口(21)，两根所述安装柱(22)分别安装在链条(1)上同一个连接片(11)两端的轴杆(12)顶端上，所述链条(1)外侧设有围绕链条(1)设置的运输架(3)，所述运输架(3)处在推板(2)下方并高于齿轮盘(4)设置，所述半圆缺口(21)处在运输架(3)上中间运输线的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种自动化链轮式环形输送设备，其特征在于：所述链条(1)下方设有若干支撑滚轮(5)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化链轮式环形输送设备，其特征在于：所述运输架(3)包括两侧的侧架(32)以及侧架(32)之间的筒杆(31)，所述筒杆(31)的两端转轴上套有轴承(311)，所述轴承(311)安装在侧架(32)的内侧内。

4.根据权利要求1所述的一种自动化链轮式环形输送设备，其特征在于：所述推板(2)为塑料板，所述安装柱(22)为金属柱，所述塑料板的侧端固定套在金属柱顶端上，所述金属柱的底端焊接在轴杆(12)顶端上。

5.根据权利要求1所述的一种自动化链轮式环形输送设备，其特征在于：所述齿轮盘(4)的总个数不大于8个时，所述驱动电机的个数设置一个；所述齿轮盘(4)的总个数大于8且小于16个时，所述驱动电机的个数设置两个，两个所述驱动电机为同步电机且两个驱动电机成对角设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动化链轮式环形输送设备，其特征在于：所述推板(2)的一侧的半圆缺口(21)能根据产品形状设计成方形缺口、尖角缺口或圆环套口中的一种。