CN219666494U - 一种拆销用工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种拆销用工装，涉及销轴拆装设备的技术领域，工装包括固定架，所述固定架包括固定板，所述固定板沿自身厚度方向贯穿开设有安装孔，所述安装孔内插接配合有顶出螺栓。本申请通过顶出螺栓与对应的弹簧支架上螺纹孔的配合，使得顶出螺栓通过拧动能够在螺纹孔内前进，进而与销轴抵触，从而随着顶出螺栓的前进，能够将销轴在弹簧支架内顶出，并且销轴是慢慢顶出的，没有过大冲击，不会对销轴本身产生较大影响。

Description

一种拆销用工装

技术领域

本申请涉及销轴拆装设备的技术领域，尤其是涉及一种拆销用工装。

背景技术

弹簧支架是一种用于承担竖直方向载荷的设备，主要用于管道系统中。在管道使用过程之中，弹簧支架能够消除由于管道压力波动或外部环境振动而对管道本身或管道之间的连接处的影响，增加管道的使用寿命。

目前，在弹簧支架的组装和拆卸中，销轴是常见的零件。参照图1，在一种弹簧支架内部，两侧抵触弹簧100被压缩，与抵触弹簧100相互连接的抵触件101与销轴102抵触，使得销轴102与腰形孔103的一端侧壁相互抵紧，实现销轴102的固定。对于这种销轴，常用的拆装方法一般是通过敲击销轴一端将销轴沿轴向顶出，从而实现销轴的拆卸。

针对上述中的相关技术，敲击的拆销的方式容易对销轴一端造成伤害，并且使用敲击的方式还容易发生较强的振动，就更加容易造成一些精密设备的损伤。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种实现销轴的拆卸并降低对销轴损伤的拆销用工装。

本申请提供的一种拆销用工装采用如下的技术方案：

一种拆销用工装，包括固定架，所述固定架包括固定板，所述固定板沿自身厚度方向贯穿开设有安装孔，所述安装孔内插接配合有顶出螺栓。

通过采用上述技术方案，通过顶出螺栓与对应的弹簧支架上螺纹孔的配合，使得顶出螺栓通过拧动能够在螺纹孔内前进，进而与销轴抵触，从而随着顶出螺栓的前进，能够将销轴在弹簧支架内顶出，并且销轴是慢慢顶出的，没有过大冲击，不会对销轴本身产生较大影响。

可选的，所述固定板上设置有平面轴承，所述平面轴承与所述安装孔同轴设置，所述顶出螺栓侧壁与所述平面轴承内圈内侧壁相互连接。

通过采用上述技术方案，平面轴承的设置实现了顶出螺栓与固定板之间的转动连接，在保证顶出螺栓能够旋转的前提下，又能够将顶出螺栓与安装孔内壁分隔开，能够降低顶出螺栓在转动过程之中的磨损。

可选的，所述固定板一侧设置有用于支撑所述固定板的若干支撑柱，所述支撑柱长度方向沿所述顶出螺栓轴向设置，所述支撑柱内滑动插接有移动柱，所述移动柱滑动方向沿所述支撑柱长度方向设置。

通过采用上述技术方案，支撑柱的设置能够将安装板与弹簧支架相互连接固定，同时由于顶出螺栓在拧动的过程之中需要前进，并且顶出螺栓与固定板相互连接，从而为了支撑柱内滑动插接的移动柱保证固定板能够与顶出螺栓同步前进。

可选的，所述平面轴承内圈内侧壁固定有连接件，所述连接件上贯穿开设有连接孔，所述连接孔与所述安装孔同轴设置；所述连接件一侧开设有若干固定槽，所述固定槽与所述连接孔相互连通；所述顶出螺栓外侧壁上设置有若干固定块，所述顶出螺栓与所述连接孔插接配合，且所述固定块与对应的所述固定槽沿所述连接孔轴向相互插接配合。

通过采用上述技术方案，平面轴承内设置连接件，连接件上开设有与顶出螺栓相配合的连接孔，当顶出螺栓与连接孔插接配合时，固定块与固定槽一一对应设置，且固定块插接入对应的固定槽内，从而固定块和固定槽的设置能够保证顶出螺栓能够与连接件相互固定，实现顶出螺栓的正常转动，同时也便于顶出螺栓与连接件的拆装。

可选的，所述顶出螺栓一端同轴设置顶柱，所述顶柱远离所述顶出螺栓一侧面为朝所述顶出螺栓方向凸起的弧形面。

通过采用上述技术方案，顶柱的设置增加了顶出螺栓的长度，便于顶出螺栓快速与销轴相互抵触，降低顶出螺栓的拧动时间，弧形面的设置能够增加顶柱与销轴的接触面积，便于顶出销轴。

可选的，所述顶出螺栓上设置有转动组件，所述转动组件包括主动齿轮以及与所述主动齿轮相互啮合的从动齿轮；所述从动齿轮与所述顶出螺栓同轴连接，所述主动齿轮上同轴连接有驱动轴。

通过采用上述技术方案，转动组件中齿轮组的设置，增加了驱动顶出螺栓转动的方式，通过主动齿轮上的驱动轴能够连接电机，实现顶出螺栓的自动拧动。

可选的，所述驱动轴上可拆卸连接有转动套筒，所述转动套筒包括连接管、延长管和转动管，所述连接管与所述驱动轴同轴连接，所述连接管远离所述驱动轴的一端与所述延长管垂直连接，所述延长管远离所述连接管的一端与所述转动管垂直连接，所述转动管与所述连接管相互平行设置。

通过采用上述技术方案，转动套筒的设置，能够连接驱动轴，连接管、延长管和转动管的相互配合，便于手动拧动驱动轴转动，从而实现手动的驱动顶出螺栓转动。

可选的，所述从动齿轮齿数大于所述主动齿轮齿数。

通过采用上述技术方案，从动齿轮齿数大于主动齿轮齿数，从而主动齿轮驱动从动齿轮是省力齿轮组，便于人手动驱动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过顶出螺栓与对应的弹簧支架上螺纹孔的配合，使得顶出螺栓通过拧动能够在螺纹孔内前进，进而与销轴抵触，从而随着顶出螺栓的前进，能够将销轴在弹簧支架内顶出，并且销轴是慢慢顶出的，没有过大冲击，不会对销轴本身产生较大影响。

2.平面轴承内壁设置连接件，通过连接件上的连接孔和固定槽，配合顶出螺栓上的固定块，便于顶出螺栓的安装于拆卸。

3.转动组件的设置，通过齿轮组来拧动顶出螺栓，通过驱动轴的设置能够实现电机驱动和手动驱动的选择，增加了适用性。

附图说明

图1是现有技术中弹簧支架的整体结构示意图。

图2是本申请中实施例1的工装与弹簧支架安装后的整体结构示意图。

图3是本申请中实施例1的工装的整体结构示意图。

图4是本申请中实施例1的工装的爆炸结构示意图。

图5是本申请中实施例2的工装的整体结构示意图。

图6是本申请中实施例2的支撑柱的剖面结构示意图。

图7是本申请中实施例2的工装的爆炸结构示意图。

图8是本申请中实施例2的顶出螺栓的整体结构示意图。

图9是本申请中实施例3的工装的整体结构示意图。

图10是本申请中实施例3的工装的爆炸结构示意图。

图11是本申请中实施例3的转动套筒的整体结构示意图。

图中，100、抵触弹簧；101、抵触件；102、销轴；103、腰形孔；104、螺纹孔；

1、固定架；11、固定板；111、转动槽；112、让位槽；12、支撑柱；121、滑动槽；122、移动柱；123、第一限位挡块；124、第二限位挡块；125、固定座；126、固定孔；13、安装孔；2、顶出螺栓；21、固定块；22、顶柱；23、弧形面；3、平面轴承；4、连接件；41、连接孔；42、固定槽；5、转动组件；51、主动齿轮；52、从动齿轮；53、驱动轴；54、卡接块；55、转动套筒；551、连接管；552、延长管；553、转动管；554、卡接槽；6、支撑轴承。

具体实施方式

以下结合附图1-附图11，对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请在需要拆卸销轴102的弹簧支架上沿销轴102的径向预留有与拆卸用工装相互配合的螺纹孔104。

一种拆销用工装，参照图2和图3，包括固定架1，固定架1包括固定板11以及安装在固定板11一侧的四个支撑柱12，支撑柱12与固定板11通过螺栓连接，便于固定架1的安装和拆卸。

参照图1和图4，固定板11上沿自身厚度方向贯穿开设有安装孔13，安装孔13内插接配合有顶出螺栓2，顶出螺栓2与安装孔13滑动连接，使得顶出螺栓2能够在安装孔13内转动，通过顶出螺栓2与弹簧支架上预留的螺纹孔104的相互配合，通过扳手拧动顶出螺栓2能够进入螺纹孔104内，从而顶出螺栓2轴向一端能够将销轴102沿销轴102的径向顶动，便于拆下销轴102。

参照图4，固定板11与顶出螺栓2之间设置有平面轴承3，平面轴承3外圈与固定板11相互连接，平面轴承3内圈与顶出螺栓2相互连接，实现了顶出螺栓2与固定板11之间的转动连接，将顶出螺栓2与安装孔13内壁分隔开，能够降低顶出螺栓2在转动过程之中的磨损。

本申请实施例的实施原理为：将固定架1上的支撑柱12抵触在弹簧支架上，通过扳手转动顶出螺栓2，在固定板11抵触在弹簧支架上时，此时顶出螺栓2抵触销轴102，使弹簧支架内部的抵触弹簧100压缩，消除对销轴102的抵紧作用，此时便可以将销轴102取出。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：参照图5和图6，支撑柱12内沿轴向开设有滑动槽121，滑动槽121插接配合有移动柱122，移动柱122与滑动槽121沿支撑柱12轴向滑动配合，使得移动柱122能够在支撑柱12内伸出和缩回，从而改变支撑柱12的长度。

参照图6，滑动槽121的开口处内壁设置有第一限位挡块123，移动柱122上靠近固定板11的一端外侧壁上设置有第二限位挡块124，当移动柱122在滑动槽121内滑动时，第一限位挡块123能够与第二限位挡块124相互抵触，从而防止移动柱122在滑动槽121内滑出。

参照图5，移动柱122上远离固定板11的一端设置有固定座125，固定座125上贯穿开设有若干个固定孔126，固定孔126的开设，便于将支撑柱12与对应的弹簧支架固定连接。

从而能够先将支撑柱12与弹簧支架安装后，通过顶出螺栓2插入弹簧支架上对应的螺纹孔104中，拧动顶出螺栓2，此时顶出螺栓2在对应的螺纹孔104内移动，移动柱122在滑动槽121内移动，保证了顶出螺栓2能够正常运动至抵触销轴102。

参照图7，固定板11上沿厚度方向开设有转动槽111，转动槽111为圆形槽，转动槽111与安装孔13同轴开设，平面轴承3安装在转动槽111内，从而转动槽111的开设，使得在平面轴承3过程之中，不用担心平面轴承3与安装孔13的同轴度问题。

参照图7，平面轴承3内圈同轴固定有连接件4，连接件4上沿自身厚度方向贯穿开设有连接孔41，连接孔41直径不小于安装孔13直径，顶出螺栓2同轴插接在连接孔41内，保证了顶出螺栓2能够正常工作。

参照图7，连接件4上沿厚度方向贯穿开设有若干个固定槽42，固定槽42与连接孔41相互连通，顶出螺栓2外侧壁上设置有若干个固定块21，固定块21为长条形，且固定块21长度方向沿顶出螺栓2轴向设置，当顶出螺栓2与连接孔41插接配合时，固定块21与固定槽42一一对应设置，且固定块21沿顶出螺栓2轴向插接入对应的固定槽42内，从而固定块21和固定槽42的设置能够保证顶出螺栓2的正常转动，同时顶出螺栓2与连接件4通过插接的方式就能够固定，便于顶出螺栓2的快速安装和快速拆卸。

参照图8，顶出螺栓2一端设置同轴设置有顶柱22，顶柱22直径小于顶出螺栓2直径，顶柱22远离顶出螺栓2的一端为朝顶出螺栓2方向凸起的弧形面23，从而顶柱22的设置便于顶出螺栓2能够快速对于销轴102相互抵触，降低顶出螺栓2的拧动时间，弧形面23的设置能够增加顶柱22与销轴102的接触面积，便于顶出销轴102。

本申请实施例的实施原理为：将固定架1上的支撑柱12抵触在弹簧支架上，将固定座125与弹簧支架通过螺栓进行固定连接，通过连接件4安装对应尺寸的顶出螺栓2，通过扳手转动顶出螺栓2，在固定板11抵触在弹簧支架上时，此时顶柱22抵触销轴102，使弹簧支架内部的抵触弹簧100压缩，消除对销轴102的抵紧作用，此时便可以将销取出。

实施例3：

本实施例与实施例2的区别在于：参照图9，固定板11与顶出螺栓2之间设置有转动组件5，转动组件5包括主动齿轮51和从动齿轮52，主动齿轮51与从动齿轮52相互啮合，从动齿轮52与顶出螺栓2同轴固定连接，且从动齿轮52位于顶出螺栓2上螺帽与固定板11之间，从而通过转动主动齿轮51就能够驱动从动齿轮52，进而驱动顶出螺栓2转动。

参照图10，主动齿轮51上同轴设置有驱动轴53，固定板11一侧开设有让位槽112，让位槽112内安装有支撑轴承6，支撑轴承6内圈与驱动轴53同轴连接，驱动轴53能够与电机同轴连接，从而能够通过电机实现自动驱动顶出螺栓2转动。

参照图10和图11，驱动轴53侧壁上设置有卡接块54，卡接块54长度方向沿驱动轴53轴向设置，驱动轴53插设在转动套筒55内，转动套筒55包括连接管551、延长管552和转动管553，连接管551与驱动轴53同轴设置，且连接管551内侧壁上沿轴向开设有卡接槽554，当驱动轴53插入连接管551内时，卡接块54沿长度方向插入卡接槽554内，从而转动连接杆就能够转动驱动轴53，进而实现主动齿轮51的转动。延长管552一端与连接管551上远离主动齿轮51的一端固定连接，且延长管552轴向垂直于连接管551轴向，延长管552远离连接管551的一端与转动管553固定连接，且转动管553轴向垂直于延长管552轴向，转动管553上远离延长管552的一端朝远离固定板11的方向延伸。从而连接管551、延长管552和转动管553的配合，组成了一个能够手动驱动驱动轴53转动的装置。

参照图9，主动齿轮51的齿数小于从动齿轮52的齿数，从而主动齿轮51与从动齿轮52组成了一个省力齿轮组，能够省力。

本申请实施例的实施原理为：通过将电机与驱动轴53连接实现顶出螺栓2的自动拧动；通过将转动套筒55与驱动轴53连接，能够实现顶出螺栓2的手动驱动。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拆销用工装，其特征在于，包括固定架（1），所述固定架（1）包括固定板（11），所述固定板（11）沿自身厚度方向贯穿开设有安装孔（13），所述安装孔（13）内插接配合有顶出螺栓（2）。

2.根据权利要求1所述的一种拆销用工装，其特征在于，所述固定板（11）上设置有平面轴承（3），所述平面轴承（3）与所述安装孔（13）同轴设置，所述顶出螺栓（2）侧壁与所述平面轴承（3）内圈内侧壁相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种拆销用工装，其特征在于，所述固定板（11）一侧设置有用于支撑所述固定板（11）的若干支撑柱（12），所述支撑柱（12）长度方向沿所述顶出螺栓（2）轴向设置，所述支撑柱（12）内滑动插接有移动柱（122），所述移动柱（122）滑动方向沿所述支撑柱（12）长度方向设置。

4.根据权利要求2所述的一种拆销用工装，其特征在于，所述平面轴承（3）内圈内侧壁固定有连接件（4），所述连接件（4）上贯穿开设有连接孔（41），所述连接孔（41）与所述安装孔（13）同轴设置；

所述连接件（4）一侧开设有若干固定槽（42），所述固定槽（42）与所述连接孔（41）相互连通；

所述顶出螺栓（2）外侧壁上设置有若干固定块（21），所述顶出螺栓（2）与所述连接孔（41）插接配合，且所述固定块（21）与对应的所述固定槽（42）沿所述连接孔（41）轴向相互插接配合。

5.根据权利要求1所述的一种拆销用工装，其特征在于，所述顶出螺栓（2）一端同轴设置顶柱（22），所述顶柱（22）远离所述顶出螺栓（2）一侧面为朝所述顶出螺栓（2）方向凸起的弧形面（23）。

6.根据权利要求1所述的一种拆销用工装，其特征在于，所述顶出螺栓（2）上设置有转动组件（5），所述转动组件（5）包括主动齿轮（51）以及与所述主动齿轮（51）相互啮合的从动齿轮（52）；所述从动齿轮（52）与所述顶出螺栓（2）同轴连接，所述主动齿轮（51）上同轴连接有驱动轴（53）。

7.根据权利要求6所述的一种拆销用工装，其特征在于，所述驱动轴（53）上可拆卸连接有转动套筒（55），所述转动套筒（55）包括连接管（551）、延长管（552）和转动管（553），所述连接管（551）与所述驱动轴（53）同轴连接，所述连接管（551）远离所述驱动轴（53）的一端与所述延长管（552）垂直连接，所述延长管（552）远离所述连接管（551）的一端与所述转动管（553）垂直连接，所述转动管（553）与所述连接管（551）相互平行设置。

8.根据权利要求6所述的一种拆销用工装，其特征在于，所述从动齿轮（52）齿数大于所述主动齿轮（51）齿数。