CN115319442B - 一种摆臂液压衬套轴向压力拆装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摆臂液压衬套轴向压力拆装装置，包括底架以及设置在底架上方的衬套拆装机构，衬套拆装机构包括液压驱动机构和顶杆机构，液压驱动机构包括固定架、工作台机构和液压缸组件，固定架固定设置在底架的上方，液压缸组件竖向安装在固定架的顶部，工作台机构安装在固定架的底部，液压缸组件中伸缩轴的底端固定设置有固定盘，顶杆机构设置在固定盘的下方。本发明针对现有技术中衬套的拆除和安装需要分开进行，无法一次完成，并且在通过液压缸进行压入安装时，会存在倾斜或者偏位的情况等问题进行改进。本发明具有安装便捷，拆装一次完成，并且衬套安装定位准确，避免衬套安装倾斜和偏位的情况等优点。

Description

一种摆臂液压衬套轴向压力拆装装置

技术领域

本发明涉及摆臂液压衬套拆装技术领域，尤其涉及一种摆臂液压衬套轴向压力拆装装置。

背景技术

摆臂衬套是悬架系统中的一个重要部件，在车辆行驶时间过长后，摆臂中的衬套会不可避免的出现老化或者损坏，而衬套一旦出现损坏会出现车辆底盘异响等情况，而对整个摆臂进行更换会使得维修费用增加，因此，一般会通过将摆臂中的衬套拆出进行更换，从而单独更换衬套节省费用。

现有技术中，在进行衬套拆装时，一般都是通过手动拆装工具进行拆装，而在通过手动拆装工具进行拆装时，需要工作人员扭动螺杆进行拆装，通过人力将衬套挤出，使得拆装过于麻烦，而在单独通过液压缸的液压轴伸缩对衬套进行拆装时，衬套的拆除和安装需要分开进行，无法一次完成，操作麻烦，并且在通过液压缸进行压入安装时，衬套安装不便定位，衬套在压入安装时会存在倾斜或者偏位的情况，从而造成衬套安装失败或者衬套损坏。

针对以上技术问题，本发明公开了一种摆臂液压衬套轴向压力拆装装置，本发明具有安装便捷，拆装一次完成，并且衬套安装定位准确，避免衬套安装倾斜和偏位的情况等优点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种摆臂液压衬套轴向压力拆装装置，以解决现有技术中衬套的拆除和安装需要分开进行，无法一次完成，操作麻烦，并且在通过液压缸进行压入安装时，衬套安装不便定位，衬套在压入安装时会存在倾斜或者偏位的情况，从而造成衬套安装失败或者衬套损坏等技术问题，本发明具有安装便捷，拆装一次完成，并且衬套安装定位准确，避免衬套安装倾斜和偏位的情况等优点。

本发明通过以下技术方案实现：本发明公开了一种摆臂液压衬套轴向压力拆装装置，包括底架以及设置在底架上方的衬套拆装机构，衬套拆装机构包括液压驱动机构和顶杆机构，液压驱动机构包括固定架、工作台机构和液压缸组件，固定架固定设置在底架的上方，液压缸组件竖向安装在固定架的顶部，且液压缸组件的伸缩轴朝向下方，工作台机构安装在固定架的底部，且工作台机构位于液压缸组件的下方，液压缸组件中伸缩轴的底端固定设置有固定盘，顶杆机构设置在固定盘的下方。

进一步的，工作台机构包括摆放块、滑块和滑槽，摆放块设置有两个，两个摆放块均设置在固定架的底部，且摆放块的下端面与固定架底部外壁滑动配合，两个摆放块之间留有间隙，摆放块的下端面固定设置有滑块，固定架底部的外壁设有滑槽，摆放块通过滑块和滑槽的配合在固定架的底部可进行滑动， 两个摆放块相背的一侧均设置有轴承座，两个轴承座之间设置有双向丝杆，两个摆放块分别套接在双向丝杆两端的外部，且摆放块与双向丝杆螺纹连接，液压缸组件中的伸缩轴与两个摆放块之间的中点处于同一轴线，双向丝杆的一端固定设置有把手。

进一步的，顶杆机构包括上顶杆、限位盘、导向机构、下顶杆和顶盘，上顶杆设置在固定盘的下方，且上顶杆与固定盘为可拆卸连接，限位盘套接在上顶杆的外壁，且限位盘与上顶杆可拆卸连接，限位盘位于上顶杆外部的底部，导向机构设置在上顶杆的底端，下顶杆设置在导向机构的底端，顶盘可拆卸连接在下顶杆的底端，上顶杆的外壁与摆臂衬套的内芯管内壁贴合且滑动配合。

进一步的，下顶杆的长度大于衬套的高度，上顶杆、液压缸组件、导向机构、下顶杆和顶盘的圆心处于同一轴线。

进一步的，导向机构包括上固板、下固板、支撑柱、螺杆、移动板、连杆、摆动杆和导向轮，上固板固定设置在上顶杆的底端，下固板固定设置在下顶杆的顶端，上固板与下固板之间固定设置有支撑柱，且支撑柱至少设置有三个，上固板与下固板之间还设有螺杆，且螺杆的两端分别与上固板与下固板转动连接，螺杆的外部螺纹连接有移动板，且移动板滑动套接在支撑柱的外部，移动板的外壁环型阵列设置有连杆，且连杆至少设置有三个，连杆与移动板通过第一销轴组件活动连接，下固板的外壁环型阵列设置有摆动杆，且摆动杆与连杆数量相同，摆动杆的一端与下固板通过第二销轴组件活动连接，连杆的另一端与摆动杆的外壁通过第三销轴组件活动连接，摆动杆的另一端安装有导向轮，下固板外壁摆动杆另一端的导向轮位于以螺杆为圆心的圆上，螺杆与上顶杆和下顶杆同心。

进一步的，螺杆的另一端穿过下固板和下顶杆延伸至下顶杆的下方，且螺杆的另一端与下顶杆通过轴承转动连接，螺杆位于下顶杆下方的一端固定设置有紧固螺纹杆，紧固螺纹杆的底端固定设置有扳牙杆，紧固螺纹杆的外部螺纹套接有紧固帽，且紧固帽与下顶杆的底端贴合，顶盘的内部开设有让位槽，紧固帽、扳牙杆和紧固螺纹杆均位于让位槽的内部。

进一步的，上顶杆的顶端固定设置有插接杆，插接杆的两侧端面均设置有插接槽，固定盘的内部设置有连接机构，上顶杆与固定盘通过插接杆和连接机构进行可拆卸连接。

进一步的，连接机构包括连接槽、活动槽、通槽、活动块、插块和弹簧，连接槽开设在固定盘的内部，连接槽的两侧均开设有活动槽，且活动槽通过通槽与连接槽的内部贯通，活动槽的内部滑动设置有活动块，活动块朝向连接槽的一侧固定设置有插块，且插块的一端通过通槽插接至连接槽的内部，插块可在通槽的内部横向滑动，且插块位于连接槽内部的一端为斜面，斜面由上至下朝向连接槽底部开口方向倾斜，上顶杆顶端的插接杆与连接槽插接配合，插块插接在插接杆两侧的插接槽内部，活动块的另一侧设置有弹簧，且弹簧的另一端与活动槽的一侧内壁贴合。

进一步的，插接杆为方形杆，连接槽为方形槽。

进一步的，活动块上与插块相背的一侧固定设置有连接柱，且连接柱的另一端穿过活动槽的外壁延伸至固定盘的外部，连接柱位于固定盘外部的一端固定设置有控制块，且控制块的内部开设有控制槽，控制槽的一侧内壁为斜面，且控制槽贯穿控制块的上下端面，底架的上方固定设置有控制杆，且控制杆与固定架固定连接，控制杆设置有两个，两个控制杆的上端面均为斜面，且两个控制杆与两个控制槽均处于同一竖轴线，当固定盘下移时，控制杆的顶端会与控制槽的斜面内壁接触并通过斜面使得控制块在下移的同时带动活动块在活动槽的内部向控制块方向移动。

本发明具有以下优点：

（1）本发明通过设置底架与衬套拆装机构，从而使得在需要对摆臂衬套进行拆装时，工作人员只需提前将新的衬套套接在上顶杆的外部，之后将上顶杆与固定盘连接，并且通过连接机构可以使得上顶杆的安装更加方便，只需将上顶杆顶端的插接杆插入至固定盘的连接槽内部即可，之后将摆臂放置在摆放块上方，启动液压缸组件，液压缸组件启动使得内部伸缩轴伸出，从而使得固定盘下降，固定盘带动顶杆机构下移，首先顶盘会与摆臂上的衬套接触并将衬套由上至下顶出，之后在旧的衬套被完全顶出后，限位盘移出摆臂内部时，导向机构进入到摆臂上的衬套安装孔内部，通过导向机构与衬套安装孔的内壁接触，对摆臂进行限位，使得摆臂上的衬套安装孔与导向机构和上顶杆同心，之后上顶杆继续下移，并且将外部的新的衬套压入至摆臂的衬套安装孔内，完成安装，从而使得拆除和安装一次进行，无需分开进行，安装便捷，并且通过设置导向机构，使得在旧的衬套被拆出后，新的衬套进入到摆臂的衬套安装孔内部前，通过设置导向机构，使得导向机构进入到摆臂衬套安装孔内部时，由于摆臂通过人工手持放置，从而摆臂不会被固定，因此可以通过三个导向轮进行导正，使得摆臂轻微移动，使得摆臂中衬套安装孔通过三个导向轮的导正定位与上顶杆和上顶杆外部的衬套保持同心，从而避免衬套安装偏位或者倾斜，并且通过摆臂的衬套安装孔内壁进行限位导正，可以使得导正更加精确，而通过摆臂外壁进行限位，由于摆臂外壁在车辆日常行驶时，会不可避免的产生磕碰，从而会造成摆臂外壁变形，因此，通过摆臂外壁进行限位，会导致衬套在压入安装时，衬套与摆臂的衬套安装孔之间的定位不够精确，影响安装精度。

（2）本发明通过设置连接机构、插接杆、插接槽、控制块、控制杆和连接柱，从而使得在进行衬套安装过程中，当衬套随着固定盘的下移被压入至摆臂的衬套安装孔内部时，控制块内部的控制槽会与控制杆的顶端接触，从而控制杆的顶端会与控制槽的斜面内壁接触并通过斜面使得控制块在下移的同时带动活动块在活动槽的内部横向移动，使得插块与插接槽分离，从而使得插接杆可以拔出，使得上顶杆与固定盘分离，因此，使得在衬套完成安装后，上顶杆可以自动与固定盘分离，使得上顶杆与固定盘的拆装更加便捷。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的A处局部放大结构示意图；

图3为本发明图1的D处局部放大结构示意图；

图4为本发明图1的B处局部放大结构示意图；

图5为本发明的上顶杆、限位盘、顶盘分解结构示意图；

图6为本发明的导向机构结构示意图；

图7为本发明的下顶杆剖视结构示意图；

图8为本发明的固定盘剖视结构示意图；

图9为本发明图8的C处局部放大结构示意图；

图10为本发明的固定盘与控制块剖视结构示意图；

图11为本发明的下顶杆与插接杆结构示意图。

图中：1、底架；2、衬套拆装机构；3、落料槽；4、控制杆；5、固定盘；6、轴承座；7、双向丝杆；8、把手；9、第一销轴组件；10、第二销轴组件；11、第三销轴组件；12、紧固螺纹杆；13、扳牙杆；14、紧固帽；15、让位槽；16、插接杆；17、插接槽；18、连接机构；19、连接柱；20、控制块；21、控制槽；22、通孔；101、承重板；102、支撑板；103、底板；201、液压驱动机构；202、顶杆机构；2011、固定架；2012、工作台机构；2013、液压缸组件；20111、直板；20112、横板；20121、摆放块；20122、滑块；20123、滑槽；2021、上顶杆；2022、限位盘；2023、导向机构；2024、下顶杆；2025、顶盘；20231、上固板；20232、下固板；20233、支撑柱；20234、螺杆；20235、移动板；20236、连杆；20237、摆动杆；20238、导向轮；181、连接槽；182、活动槽；183、通槽；184、活动块；185、插块；186、弹簧。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，在本发明的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

实施例1公开了一种摆臂液压衬套轴向压力拆装装置，如图1-7所示，其包括底架1以及设置在底架1上方的衬套拆装机构2。如图1所示，其中底架1包括承重板101、支撑板102和底板103，承重板101设置在衬套拆装机构2的下方，且承重板101的内部开设有落料槽3，使得拆除的衬套可以通过落料槽3掉出，而支撑板102设置有两个，两个支撑板102分别固定设置在承重板101下方的两侧，底板103固定设置在支撑板102的下方。

具体的，如图1-图2所示，衬套拆装机构2包括液压驱动机构201和顶杆机构202。具体的，液压驱动机构201包括固定架2011、工作台机构2012和液压缸组件2013；其中，固定架2011固定设置在承重板101的上方。具体的，固定架2011由两个竖板组成，而液压缸组件2013竖向安装在两个竖板之间的上方，且液压缸组件2013的伸缩轴朝向下方。具体的，竖板由直板20111以及固定在直板20111顶端与底端的横板20112组成；而工作台机构2012安装在固定架2011的底部，且工作台机构2012位于液压缸组件2013的下方；而顶杆机构202设置在液压缸组件2013中伸缩轴的底端。在进行衬套拆装时，通过将摆臂放置在工作台机构2012上，启动液压缸组件2013，使得液压缸组件2013的伸缩轴伸出，伸缩轴带动顶杆机构202将摆臂中的衬套顶出且同时将新的衬套压入摆臂中。

具体的，如图2所示，液压缸组件2013的伸缩轴底端固定设置有固定盘5，而顶杆机构202设置在固定盘5的下方，且固定盘5的外径大于衬套的外径。

具体的，如图1、图3和图4所示，工作台机构2012包括摆放块20121、滑块20122和滑槽20123。其中，摆放块20121设置有两个，且两个摆放块20121均设置在竖板底端的横板20112上端面上，摆放块20121的下端面与横板20112的上端面滑动配合；两个摆放块20121之间留有间隙，从而工作人员可以将摆臂放置在两个摆放块20121的上方，并且可以将两个摆放块20121之间的间隙调节为大于衬套的直径；因此，使得衬套被顶出时，衬套可以通过两个摆放块20121之间掉落。两个摆放块20121的下端面均固定设置有滑块20122，横板20112的上端面设有滑槽20123，滑块20122插接在滑槽20123的内部，且滑块20122与滑槽20123滑动配合，摆放块20121通过滑块20122和滑槽20123的配合在横板20112的上方可进行滑动。为了便于工作人员调节两个摆放块20121的间距，可以根据不同尺寸的衬套调节两个摆放块20121的间距，使得本装置适用于更多衬套的拆装工作。在两个摆放块20121的相背的一侧设置有轴承座6，且轴承座6与横板20112固定连接，而两个轴承座6之间设置有双向丝杆7，两个摆放块20121分别套接在双向丝杆7两端的外部，且摆放块20121与双向丝杆7螺纹连接；因此，可以通过将双向丝杆7转动，使得两个摆放块20121相背或者相向运动，从而调节两个摆放块20121间距，并且液压缸组件2013中的伸缩轴与两个摆放块20121之间的中点处于同一轴线，而双向丝杆7的一端固定设置有把手8，从而工作人员只需转动把手8即可调节两个摆放块20121的间距。

具体的，如图1、图2和图5所示，顶杆机构202包括上顶杆2021、限位盘2022、导向机构2023、下顶杆2024和顶盘2025。其中，上顶杆2021设置在固定盘5的下方，且上顶杆2021通过螺丝与固定盘5为可拆卸连接。具体的，如图5所示，上顶杆2021的顶端固定设置有螺丝，而固定盘5的底端开设有螺孔，螺丝与螺孔螺纹连接，通过将上顶杆2021与固定盘5设置为可拆卸连接，从而在衬套被压入至摆臂内部时，可以将上顶杆2021与固定盘5拆卸，之后通过衬套内部抽出，而限位盘2022套接在上顶杆2021的外壁，且限位盘2022通过螺丝与上顶杆2021可拆卸连接。将限位盘2022与上顶杆2021设置为可拆卸连接，是由于在衬套拆装时，衬套套接在上顶杆2021的外部，且衬套位于限位盘2022的上方，通过限位盘2022对衬套进行限位，之后在将衬套压入至摆臂内部时，限位盘2022会进入到摆臂上衬套的安装孔内；因此，在针对不同直径的衬套安装时，可以将限位盘2022拆卸更换，提高适用性，且限位盘2022位于上顶杆2021外部的底部，而导向机构2023设置在上顶杆2021的底端，下顶杆2024设置在导向机构2023的底端，而顶盘2025可拆卸连接在下顶杆2024的底端，且下顶杆2024的长度大于衬套的高度，使得下顶杆2024将旧的衬套顶出摆臂的衬套安装孔后，且顶盘2025位于摆臂的衬套安装孔下方时，导向机构2023才会进入到摆臂的衬套安装孔内部进行限位导正。顶盘2025设置为可拆卸连接的原因与限位盘2022相同，在针对不同的衬套拆装时，可以根据衬套的直径更换顶盘2025，且顶盘2025与限位盘2022的外径小于衬套的外径，上顶杆2021、液压缸组件2013、导向机构2023、下顶杆2024和顶盘2025的圆心均处于同一轴线，上顶杆2021的外壁与衬套的内芯管内壁贴合且滑动配合。在使用时，工作人员可以将新的衬套通过衬套内部的内芯管套接在上顶杆2021的外部，从而通过上顶杆2021与衬套内芯管的配合，使得衬套与上顶杆2021同心；之后将上顶杆2021与固定盘5连接，使得新的衬套位于固定盘5与限位盘2022之间；之后启动液压缸组件2013，液压缸组件2013启动使得内部伸缩轴伸出，从而使得固定盘5下降。固定盘5带动顶杆机构202下移，首先顶盘2025会与摆臂上的衬套接触并将衬套由上至下顶出，之后在旧的衬套被完全顶出后，限位盘2022移出摆臂内部时，导向机构2023进入到摆臂上的衬套安装孔内部，通过导向机构2023与衬套安装孔的内壁接触，对摆臂进行导正限位，使得摆臂上的衬套安装孔与导向机构2023和上顶杆2021同心；之后上顶杆2021继续下移，并且将外部的新的衬套压入至摆臂的衬套安装孔内，完成安装，之后将上顶杆2021与固定盘5拆卸分离，将上顶杆2021抽出。

具体的，如图2和图6所示，导向机构2023包括上固板20231、下固板20232、支撑柱20233、螺杆20234、移动板20235、连杆20236、摆动杆20237和导向轮20238；其中，上固板20231固定设置在上顶杆2021的底端，而下固板20232固定设置在下顶杆2024的顶端，上固板20231与下固板20232之间固定设置有支撑柱20233，且支撑柱20233至少设置有三个，上固板20231与下固板20232之间还设有螺杆20234，且螺杆20234的两端分别与上固板20231与下固板20232通过轴承转动连接，螺杆20234的外部螺纹连接有移动板20235，且移动板20235内部设有滑孔，移动板20235通过滑孔滑动套接在支撑柱20233的外部，而移动板20235的外壁环型阵列设置有连杆20236，且连杆20236至少设置有三个。具体的，连杆20236设置有三个，三个连杆20236与移动板20235通过第一销轴组件9活动连接，而下固板20232的外壁环型阵列设置有摆动杆20237，且摆动杆20237与连杆20236数量相同。摆动杆20237的一端与下固板20232通过第二销轴组件10活动连接，而连杆20236的另一端与摆动杆20237的外壁通过第三销轴组件11活动连接，摆动杆20237的另一端安装有导向轮20238。三个摆动杆20237另一端的导向轮20238位于以螺杆20234为圆心的圆上，并且螺杆20234与上顶杆2021和下顶杆2024同心，从而可以使得在顶盘2025将旧衬套顶出后，导向机构2023进入到摆臂衬套安装孔内部时，由于摆臂通过人工手持放置，从而摆臂不会被固定，因此可以通过三个导向轮20238进行导正，使得摆臂轻微移动，使得摆臂中衬套安装孔通过三个导向轮20238的导正与上顶杆2021和上顶杆2021外部的衬套保持同心，从而避免衬套安装偏位或者倾斜；而通过将螺杆20234转动，使得移动板20235上下移动，从而移动板20235上下移动可以通过连杆20236的带动使得摆动杆20237以第二销轴组件10为支点进行摆动，且随着摆动杆20237的摆动，三个导向轮20238始终位于以螺杆20234为圆心的圆上；因此，通过摆动杆20237的摆动可以调节三个导向轮20238所在圆的直径，从而根据摆臂中衬套安装孔的内径调节三个导向轮20238所在圆的直径，从而适用于不同尺寸的摆臂衬套安装；

为了便于对螺杆20234进行转动，如图5、图6和图7所示，螺杆20234的另一端穿过下固板20232和下顶杆2024延伸至下顶杆2024的下方，且螺杆20234的另一端与下顶杆2024通过轴承转动连接。螺杆20234位于下顶杆2024下方的一端固定设置有紧固螺纹杆12，紧固螺纹杆12的底端固定设置有扳牙杆13，而紧固螺纹杆12的外部螺纹套接有紧固帽14，且紧固帽14与下顶杆2024的底端贴合，通过紧固帽14和紧固螺纹杆12的配合可以将螺杆20234锁紧，避免螺杆20234转动，而通过扳牙杆13可以便于工作人员对螺杆20234进行转动，而顶盘2025的内部开设有让位槽15，紧固帽14、扳牙杆13和紧固螺纹杆12均位于让位槽15的内部。

实施例2

在实施例1的基础上，公开了一种摆臂液压衬套轴向压力拆装装置，如图8-图11所示，其中上顶杆2021的顶端固定设置有插接杆16，且插接杆16为方形插接杆16，而插接杆16的两侧端面均设置有插接槽17，而固定盘5的内部设置有连接机构18，上顶杆2021与固定盘5通过插接杆16和连接机构18进行可拆卸连接。具体的，连接机构18包括连接槽181、活动槽182、通槽183、活动块184、插块185和弹簧186，其中连接槽181开设在固定盘5内部的下方，且连接槽181贯穿固定盘5的下端面，而连接槽181的两侧均开设有活动槽182，且活动槽182通过通槽183与连接槽181的内部贯通，活动槽182的内部滑动设置有活动块184，且活动块184在活动槽182的内部横向滑动，而活动块184朝向连接槽181的一侧固定设置有插块185，且插块185的一端通过通槽183插接至连接槽181的内部，插块185可在通槽183的内部横向滑动，且插块185位于连接槽181内部的一端为斜面，且斜面由上至下朝向连接槽181底部开口方向倾斜，而上顶杆2021顶端的插接杆16与连接槽181插接配合，且插块185插接在插接杆16两侧的插接槽17内部；因此，通过插块185和插接槽17的配合可以使得插接杆16插接在连接槽181的内部，从而使得上顶杆2021与固定盘5连接，而活动块184的另一侧设置有弹簧186，且弹簧186的另一端与活动槽182的一侧内壁贴合，从而可以通过弹簧186对活动块184进行反弹，使得活动块184一侧的插块185可以插接在插接槽17的内部。为了便于上顶杆2021与固定盘5进行分离，在活动块184上与插块185相背的一侧固定设置有连接柱19，且连接柱19的另一端通过通孔22穿过活动槽182的外壁延伸至固定盘5的外部，且连接柱19位于固定盘5外部的一端固定设置有控制块20，且控制块20的内部开设有控制槽21。具体的，如图10截面图所示，控制槽21的一侧内壁为斜面，且控制槽21贯穿控制块20的上下端面。如图1、图4和图10所示，底架1的上方固定设置有控制杆4，且控制杆4与固定架2011固定连接，控制杆4设置有两个，两个控制杆4的上端面均为斜面，且斜面的倾斜角度与控制槽21一侧内壁的倾斜角度相同，两个控制杆4与两个控制槽21均处于同一竖轴线。在固定盘5下移时，控制杆4的上端面与控制槽21斜面内壁接触，且控制杆4位于控制槽21内部的一侧，随着固定盘5带动控制块20下移，控制杆4的顶端会与控制槽21的斜面内壁接触并通过斜面使得控制块20在下移的同时带动活动块184在活动槽182的内部朝向控制块20的方向进行横向移动，从而带动插块185与插接槽17分离，使得插接杆16可以拔出，使得上顶杆2021与固定盘5分离，并且在新的衬套被压入摆臂的衬套安装孔内部的同时，控制槽21的内壁与控制杆4的顶端接触。当衬套安装完毕时，控制杆4的一侧外壁与控制槽21的一侧直边内壁接触，且插块185与插接槽17分离。

本发明的原理如下：本发明在使用时，工作人员可以首先根据摆臂衬套的外径调节两个摆放块20121的间距，使得摆臂放置在两个摆放块20121的上方时，旧的衬套被顶出后可以通过两个摆放块20121之间掉落。调节完毕后，将新的衬套套接在上顶杆2021的外部，再将上顶杆2021顶端的插接杆16插接在连接槽181的内部，通过插块185的斜面使得插接杆16可以直接插入至连接槽181的内部，并且插接杆16插接到位时，插块185可以直接插入至插接杆16的插接槽17内部，从而使得上顶杆2021与固定盘5连接；之后工作人员手持摆臂摆放在摆放块20121的上方，工作人员启动液压缸组件2013，液压缸组件2013启动使得内部伸缩轴伸出，从而使得固定盘5下降；固定盘5带动顶杆机构202下移，首先顶盘2025会与摆臂上的衬套接触并将衬套由上至下顶出；之后在旧的衬套被完全顶出后，限位盘2022移出摆臂内部时，导向机构2023进入到摆臂衬套安装孔内部时，由于摆臂通过人工手持放置，从而摆臂不会被固定，因此可以通过三个导向轮20238进行导正，使得摆臂轻微移动，使得摆臂中衬套安装孔通过三个导向轮20238的导正与上顶杆2021和上顶杆2021外部的衬套保持同心，从而避免衬套安装偏位或者倾斜，之后上顶杆2021继续下移，将外部位于固定盘5和限位盘2022之间的新衬套压入至摆臂的衬套安装孔内，完成安装。而在新的衬套插入至摆臂的衬套安装孔内部的同时，随着固定盘5的下移，固定盘5会带动控制块20下移，控制杆4的顶端会与控制槽21的斜面内壁接触并通过斜面使得控制块20在下移的同时带动活动块184在活动槽182的内部朝向控制块20的方向进行移动，使得插块185与插接槽17分离，从而使得插接杆16没有插块185的定位可以拔出，使得上顶杆2021与固定盘5分离，之后将顶杆机构202通过衬套的内孔抽出完成安装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种摆臂液压衬套轴向压力拆装装置，包括底架（1）以及设置在底架（1）上方的衬套拆装机构（2），其特征在于，所述衬套拆装机构（2）包括液压驱动机构（201）和顶杆机构（202），所述液压驱动机构（201）包括固定架（2011）、工作台机构（2012）和液压缸组件（2013），所述固定架（2011）固定设置在底架（1）的上方，所述液压缸组件（2013）竖向安装在固定架（2011）的顶部，且液压缸组件（2013）的伸缩轴朝向下方，所述工作台机构（2012）安装在固定架（2011）的底部，且工作台机构（2012）位于液压缸组件（2013）的下方，所述液压缸组件（2013）中伸缩轴的底端固定设置有固定盘（5），所述顶杆机构（202）设置在固定盘（5）的下方；

所述工作台机构（2012）包括摆放块（20121）、滑块（20122）和滑槽（20123），所述摆放块（20121）设置有两个，两个所述摆放块（20121）均设置在固定架（2011）的底部，且摆放块（20121）的下端面与固定架（2011）底部外壁滑动配合，两个所述摆放块（20121）之间留有间隙，所述摆放块（20121）的下端面固定设置有滑块（20122），所述固定架（2011）底部的外壁设有滑槽（20123），所述摆放块（20121）通过滑块（20122）和滑槽（20123）的配合在固定架（2011）的底部可进行滑动， 两个所述摆放块（20121）相背的一侧均设置有轴承座（6），两个所述轴承座（6）之间设置有双向丝杆（7），两个所述摆放块（20121）分别套接在双向丝杆（7）两端的外部，且摆放块（20121）与双向丝杆（7）螺纹连接，所述液压缸组件（2013）中的伸缩轴与两个所述摆放块（20121）之间的中点处于同一轴线，所述双向丝杆（7）的一端固定设置有把手（8）；

所述顶杆机构（202）包括上顶杆（2021）、限位盘（2022）、导向机构（2023）、下顶杆（2024）和顶盘（2025），所述上顶杆（2021）设置在固定盘（5）的下方，且上顶杆（2021）与固定盘（5）为可拆卸连接，所述限位盘（2022）套接在上顶杆（2021）的外壁，且限位盘（2022）与上顶杆（2021）可拆卸连接，所述限位盘（2022）位于上顶杆（2021）外部的底部，所述导向机构（2023）设置在上顶杆（2021）的底端，所述下顶杆（2024）设置在导向机构（2023）的底端，所述顶盘（2025）可拆卸连接在下顶杆（2024）的底端，所述上顶杆（2021）的外壁与摆臂衬套的内芯管内壁贴合且滑动配合。

2.如权利要求1所述的一种摆臂液压衬套轴向压力拆装装置，其特征在于，所述下顶杆（2024）的长度大于衬套的高度，所述上顶杆（2021）、液压缸组件（2013）、导向机构（2023）、下顶杆（2024）和顶盘（2025）的圆心处于同一轴线。

3.如权利要求2所述的一种摆臂液压衬套轴向压力拆装装置，其特征在于，所述导向机构（2023）包括上固板（20231）、下固板（20232）、支撑柱（20233）、螺杆（20234）、移动板（20235）、连杆（20236）、摆动杆（20237）和导向轮（20238），所述上固板（20231）固定设置在上顶杆（2021）的底端，所述下固板（20232）固定设置在下顶杆（2024）的顶端，所述上固板（20231）与下固板（20232）之间固定设置有支撑柱（20233），且支撑柱（20233）至少设置有三个，所述上固板（20231）与下固板（20232）之间还设有螺杆（20234），且螺杆（20234）的两端分别与上固板（20231）与下固板（20232）转动连接，所述螺杆（20234）的外部螺纹连接有移动板（20235），且移动板（20235）滑动套接在支撑柱（20233）的外部，所述移动板（20235）的外壁环型阵列设置有连杆（20236），且连杆（20236）至少设置有三个，所述连杆（20236）与移动板（20235）通过第一销轴组件（9）活动连接，所述下固板（20232）的外壁环型阵列设置有摆动杆（20237），且摆动杆（20237）与连杆（20236）数量相同，所述摆动杆（20237）的一端与下固板（20232）通过第二销轴组件（10）活动连接，所述连杆（20236）的另一端与摆动杆（20237）的外壁通过第三销轴组件（11）活动连接，所述摆动杆（20237）的另一端安装有导向轮（20238），所述下固板（20232）外壁摆动杆（20237）另一端的导向轮（20238）位于以螺杆（20234）为圆心的圆上，所述螺杆（20234）与上顶杆（2021）和下顶杆（2024）同心。

4.如权利要求3所述的一种摆臂液压衬套轴向压力拆装装置，其特征在于，所述螺杆（20234）的另一端穿过下固板（20232）和下顶杆（2024）延伸至下顶杆（2024）的下方，且螺杆（20234）的另一端与下顶杆（2024）通过轴承转动连接，所述螺杆（20234）位于下顶杆（2024）下方的一端固定设置有紧固螺纹杆（12），所述紧固螺纹杆（12）的底端固定设置有扳牙杆（13），所述紧固螺纹杆（12）的外部螺纹套接有紧固帽（14），且紧固帽（14）与下顶杆（2024）的底端贴合，所述顶盘（2025）的内部开设有让位槽（15），所述紧固帽（14）、扳牙杆（13）和紧固螺纹杆（12）均位于让位槽（15）的内部。

5.如权利要求4所述的一种摆臂液压衬套轴向压力拆装装置，其特征在于，所述上顶杆（2021）的顶端固定设置有插接杆（16），所述插接杆（16）的两侧端面均设置有插接槽（17），所述固定盘（5）的内部设置有连接机构（18），所述上顶杆（2021）与固定盘（5）通过插接杆（16）和连接机构（18）进行可拆卸连接。

6.如权利要求5所述的一种摆臂液压衬套轴向压力拆装装置，其特征在于，所述连接机构（18）包括连接槽（181）、活动槽（182）、通槽（183）、活动块（184）、插块（185）和弹簧（186），所述连接槽（181）开设在固定盘（5）的内部，所述连接槽（181）的两侧均开设有活动槽（182），且活动槽（182）通过通槽（183）与连接槽（181）的内部贯通，所述活动槽（182）的内部滑动设置有活动块（184），所述活动块（184）朝向连接槽（181）的一侧固定设置有插块（185），且插块（185）的一端通过通槽（183）插接至连接槽（181）的内部，所述插块（185）可在通槽（183）的内部横向滑动，且插块（185）位于连接槽（181）内部的一端为斜面，所述斜面由上至下朝向连接槽（181）底部开口方向倾斜，所述上顶杆（2021）顶端的插接杆（16）与连接槽（181）插接配合，所述插块（185）插接在插接杆（16）两侧的插接槽（17）内部，所述活动块（184）的另一侧设置有弹簧（186），且弹簧（186）的另一端与活动槽（182）的一侧内壁贴合。

7.如权利要求6所述的一种摆臂液压衬套轴向压力拆装装置，其特征在于，所述插接杆（16）为方形杆，所述连接槽（181）为方形槽。

8.如权利要求7所述的一种摆臂液压衬套轴向压力拆装装置，其特征在于，所述活动块（184）上与插块（185）相背的一侧固定设置有连接柱（19），且连接柱（19）的另一端穿过活动槽（182）的外壁延伸至固定盘（5）的外部，所述连接柱（19）位于固定盘（5）外部的一端固定设置有控制块（20），且控制块（20）的内部开设有控制槽（21），所述控制槽（21）的一侧内壁为斜面，且控制槽（21）贯穿控制块（20）的上下端面，所述底架（1）的上方固定设置有控制杆（4），且控制杆（4）与固定架（2011）固定连接，控制杆（4）设置有两个，两个所述控制杆（4）的上端面均为斜面，且两个所述控制杆（4）与两个所述控制槽（21）均处于同一竖轴线，当所述固定盘（5）下移时，所述控制杆（4）的顶端会与控制槽（21）的斜面内壁接触并通过斜面使得控制块（20）在下移的同时带动活动块（184）在活动槽（182）的内部向控制块（20）方向移动。

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