CN219665483U - 一种具有粉尘收集装置的焊接平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于焊接平台技术领域，具体为一种具有粉尘收集装置的焊接平台，包括工作台、L型限位架和条型支撑台，所述L型限位架焊接在工作台上表面，所述工作台表面等距设置有条型支撑台，多个所述条型支撑台均位于L型限位架一侧；所述工作台上方设置有吸气罩，所述吸气罩的排气端通过耐高温吸气软管和集尘箱导通的进气端导通连接，所述集尘箱内部可拆卸连接有滤芯，所述集尘箱的排气端与引风机的吸气端导通连接；所述工作台上表面滑动设置有载板。通过吸气罩配合集尘箱，焊接产生的部分尾气沿着耐高温吸气软管进入集尘箱，实现了对粉尘的集中收集处理，有利于环保，且能提高金属件焊缝位置的清晰度，提高焊接效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接平台技术领域，具体为一种具有粉尘收集装置的焊接平台。
背景技术
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
在进行焊接作业的过程中，焊接排放的尾气中夹杂着粉尘，直接排放至空气中，不仅会造成环境的污染，而且尾气集中在工件上方的焊接位置，影响焊接人员精准判断焊缝位置，降低焊接效率和质量。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种具有粉尘收集装置的焊接平台，调节吸气罩的位置和角度，通过外接电源启动引风机，在吸气罩开口位置的负压作用下，焊接产生的部分尾气沿着耐高温吸气软管进入集尘箱，实现了对粉尘的集中收集处理，有利于环保，且能提高金属件焊缝位置的清晰度，提高焊接效率和质量。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有粉尘收集装置的焊接平台，包括工作台、L型限位架和条型支撑台，所述L型限位架焊接在工作台上表面，所述工作台表面等距设置有条型支撑台，多个所述条型支撑台均位于L型限位架一侧；
所述工作台上方设置有吸气罩，所述吸气罩的排气端通过耐高温吸气软管和集尘箱导通的进气端导通连接，所述集尘箱内部可拆卸连接有滤芯，所述集尘箱的排气端与引风机的吸气端导通连接；
所述工作台上表面滑动设置有载板，所述载板上表面对称安装有轴架，所述轴架内部活动插接有自锁式伸缩连杆的固定端，所述自锁式伸缩连杆的伸长端通过轴杆与吸气罩侧壁活动设置。
优选的，所述工作台上表面设置有限位滑槽，所述载板底部的凸台滑动插接在工作台的限位滑槽内部。
优选的，所述载板位于L型限位架的外侧位置，且载板上表面固定连接有牵引座。
优选的，所述吸气罩的端面位置设置有激光标识组件，所述激光标识组件包括条型激光灯带、隔热垫板和蓄电池箱，所述条型激光灯带卡接在吸气罩的顶部和底部的卡槽位置。
优选的，所述吸气罩外表面固定连接有隔热垫板，所述隔热垫板上表面设置有蓄电池箱，且蓄电池箱表面安装有开关按钮，所述蓄电池箱内部的蓄电池与开关按钮和条型激光灯带电性连接。
优选的，所述载板上表面垂直安装有导向架，所述耐高温吸气软管贯穿导向架的导向环位置且为活动设置。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、本实用新型根据焊缝的位置，沿着工作台水平位置推拉载板，并以轴架为轴心转动和推拉自锁式伸缩连杆，直到吸气罩的开口位置朝向金属件的焊缝位置，使用焊枪焊接之前，通过外接电源启动引风机，在吸气罩开口位置的负压作用下，焊接产生的部分尾气沿着耐高温吸气软管进入集尘箱，实现了对粉尘的集中收集处理，有利于环保，且能提高金属件焊缝位置的清晰度，提高焊接效率和质量。
2、本实用新型吸气罩的端面位置设置的激光标识组件包括条型激光灯带、隔热垫板和蓄电池箱，在调节吸气罩的位置和角度的过程中，通过开关按钮启动条型激光灯带，则调节吸气罩的开口朝向能够通过条型激光灯带的激光束进行清楚的识别，吸气罩的开口朝向金属件的焊缝位置，提高吸气效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的整体另一视角结构示意图；
图3为本实用新型的载板和吸气罩连接结构示意图。
附图标记：
1、工作台；2、L型限位架；3、条型支撑台；4、载板；5、吸气罩；6、耐高温吸气软管；7、集尘箱；8、引风机；9、导向架；10、条型激光灯带；11、隔热垫板；12、蓄电池箱；13、轴架；14、自锁式伸缩连杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
实施例一
如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种具有粉尘收集装置的焊接平台，包括工作台1、L型限位架2和条型支撑台3，所述L型限位架2焊接在工作台1上表面，所述工作台1表面等距设置有条型支撑台3，多个所述条型支撑台3均位于L型限位架2一侧；
所述工作台1上方设置有吸气罩5，所述吸气罩5的排气端通过耐高温吸气软管6和集尘箱7导通的进气端导通连接，所述集尘箱7内部可拆卸连接有滤芯，所述集尘箱7的排气端与引风机8的吸气端导通连接；
所述工作台1上表面滑动设置有载板4，所述载板4上表面对称安装有轴架13，所述轴架13内部活动插接有自锁式伸缩连杆14的固定端，所述自锁式伸缩连杆14的伸长端通过轴杆与吸气罩5侧壁活动设置。
需要说明的是，工作台1上表面安装有L型限位架2和条型支撑台3，对于矩型金属件来说，先把矩型金属件的边缘与L型限位架2内壁贴合，具有很好的辅助支撑和限位效果；根据焊缝的位置，沿着工作台1水平位置推拉载板4，并以轴架13为轴心转动和推拉自锁式伸缩连杆14，直到吸气罩5的开口位置朝向金属件的焊缝位置，使用焊枪焊接之前，通过外接电源启动引风机8，在吸气罩5开口位置的负压作用下，焊接产生的部分尾气沿着耐高温吸气软管6进入集尘箱7，实现了对粉尘的集中收集处理，有利于环保，且能提高金属件焊缝位置的清晰度，提高焊接效率和质量。
实施例二
在本实施例中，如图1所示，所述工作台1上表面设置有限位滑槽，所述载板4底部的凸台滑动插接在工作台1的限位滑槽内部，所述载板4位于L型限位架2的外侧位置，且载板4上表面固定连接有牵引座。
需要说明的是，在横向移动载板4的时候，载板4底部受到限位滑槽的导向和限位，自锁式伸缩连杆14能够辅助吸气罩5进行位置和倾斜角度的调节。
实施例三
在本实施例中，如图1和图3所示，所述吸气罩5的端面位置设置有激光标识组件，所述激光标识组件包括条型激光灯带10、隔热垫板11和蓄电池箱12，所述条型激光灯带10卡接在吸气罩5的顶部和底部的卡槽位置，所述吸气罩5外表面固定连接有隔热垫板11，所述隔热垫板11上表面设置有蓄电池箱12，且蓄电池箱12表面安装有开关按钮，所述蓄电池箱12内部的蓄电池与开关按钮和条型激光灯带10电性连接。
需要说明的是，吸气罩5的端面位置设置的激光标识组件包括条型激光灯带10、隔热垫板11和蓄电池箱12，在调节吸气罩5的位置和角度的过程中，通过开关按钮启动条型激光灯带10，则调节吸气罩5的开口朝向能够通过条型激光灯带10的激光束进行清楚的识别，吸气罩5的开口朝向金属件的焊缝位置，提高吸气效果。
实施例四
在本实施例中，如图2所示，所述载板4上表面垂直安装有导向架9，所述耐高温吸气软管6贯穿导向架9的导向环位置且为活动设置。
需要说明的是，导向架9的设置，能够对耐高温吸气软管6辅助支撑、限位和导向。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种具有粉尘收集装置的焊接平台，包括工作台(1)、L型限位架(2)和条型支撑台(3)，其特征在于，所述L型限位架(2)焊接在工作台(1)上表面，所述工作台(1)表面等距设置有条型支撑台(3)，多个所述条型支撑台(3)均位于L型限位架(2)一侧；
所述工作台(1)上方设置有吸气罩(5)，所述吸气罩(5)的排气端通过耐高温吸气软管(6)和集尘箱(7)导通的进气端导通连接，所述集尘箱(7)内部可拆卸连接有滤芯，所述集尘箱(7)的排气端与引风机(8)的吸气端导通连接；
所述工作台(1)上表面滑动设置有载板(4)，所述载板(4)上表面对称安装有轴架(13)，所述轴架(13)内部活动插接有自锁式伸缩连杆(14)的固定端，所述自锁式伸缩连杆(14)的伸长端通过轴杆与吸气罩(5)侧壁活动设置。
2.根据权利要求1所述的一种具有粉尘收集装置的焊接平台，其特征在于，所述工作台(1)上表面设置有限位滑槽，所述载板(4)底部的凸台滑动插接在工作台(1)的限位滑槽内部。
3.根据权利要求1所述的一种具有粉尘收集装置的焊接平台，其特征在于，所述载板(4)位于L型限位架(2)的外侧位置，且载板(4)上表面固定连接有牵引座。
4.根据权利要求1所述的一种具有粉尘收集装置的焊接平台，其特征在于，所述吸气罩(5)的端面位置设置有激光标识组件，所述激光标识组件包括条型激光灯带(10)、隔热垫板(11)和蓄电池箱(12)，所述条型激光灯带(10)卡接在吸气罩(5)的顶部和底部的卡槽位置。
5.根据权利要求4所述的一种具有粉尘收集装置的焊接平台，其特征在于，所述吸气罩(5)外表面固定连接有隔热垫板(11)，所述隔热垫板(11)上表面设置有蓄电池箱(12)，且蓄电池箱(12)表面安装有开关按钮，所述蓄电池箱(12)内部的蓄电池与开关按钮和条型激光灯带(10)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有粉尘收集装置的焊接平台，其特征在于，所述载板(4)上表面垂直安装有导向架(9)，所述耐高温吸气软管(6)贯穿导向架(9)的导向环位置且为活动设置。
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