CN220427145U - 激光焊接头、焊接工装及焊接生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接头、焊接工装及焊接生产线，其中激光焊接头包括本体，设置有激光通路和吹气通路，激光通路上下贯穿本体，本体的下端位于激光通路的位置设置有焊接部，吹气通路的上端竖直设置，下端倾斜设置且连通激光通路的下端，吹气通路的上端连通有气泵。如此设置，进行焊接时，激光发射器从激光通路中射入激光，并由激光通路下端的焊接部射出进行焊接，过程中，气泵向吹气通路中吹入氮气等保护气体，保护气体经由吹气通路下端的倾斜部分吹至激光通路的下端，从而吹至工件表面，倾斜的吹气通路使得吹出的保护气体可以有效覆盖整个工件的焊接表面，避免了焊接过程中工件表面的损坏或氧化，保证了工件的质量及美观性。

Description

激光焊接头、焊接工装及焊接生产线

技术领域

本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，尤其涉及一种激光焊接头、焊接工装及焊接生产线。

背景技术

激光焊接头上一般会配备气刀，气刀会吹出空气，以将加工工件表面时产生的碎屑吹走。气刀的主要功用是为了保护镜片，因此，气刀一般安装在激光焊接头上靠近镜片的位置处，气刀距离工件表面相对较远，从而气刀吹出来的气体到达工件表面的极少。而激光加工工件时，温度较高，工件表面容易氧化造成工件表面损坏或不美观。

实用新型内容

本实用新型提供激光焊接头，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的第一方面的技术方案涉及激光焊接头，其包括：

本体，设置有激光通路和吹气通路，所述激光通路上下贯穿所述本体，所述本体的下端位于所述激光通路的位置设置有焊接部，所述吹气通路的上端竖直设置，下端倾斜设置且连通所述激光通路的下端，所述吹气通路的上端连通有气泵。

进一步，所述吹气通路的所述下端与所述激光通路呈夹角α，其中20°＜α＜40°。

进一步，所述焊接部的侧面设置有吸气口，所述吸气口连通有真空泵。

进一步，所述激光通路的两侧壁由上至下逐渐靠近。

进一步，所述本体的上端还设置有弹簧，所述弹簧用于驱使所述本体向下压紧。

本实用新型的第二方面的技术方案涉及一种焊接工装，其包括如上所述的激光焊接头。

进一步，还包括支架，所述支架上设置有若干本体,所述支架连接有气缸，所述气缸可以带动所述支架和所述本体上下移动。

进一步，还包括保护罩，所述保护罩将所述支架和若干所述本体均包覆在内。

进一步，所述支架上还设置有吸气筒，所述吸气筒连通有真空泵。

本实用新型的第三方面的技术方案涉及一种焊接生产线，其包括如上所述的焊接工装。

本实用新型的有益效果如下。

1、进行焊接时，激光发射器从激光通路中射入激光，并由激光通路下端的焊接部射出进行焊接，过程中，气泵向吹气通路中吹入氮气等保护气体，保护气体经由吹气通路下端的倾斜部分吹至激光通路的下端，从而吹至工件表面，倾斜的吹气通路使得吹出的保护气体可以有效覆盖整个工件的焊接表面，避免了焊接过程中工件表面的损坏或氧化，保证了工件的质量及美观性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的激光焊接头的整体示意图；

图2是图1所示的激光焊接头的剖视图；

图3是本实用新型实施例的焊接工装的整体示意图

图4是本实用新型实施例的焊接生产线的整体示意图。

附图标号：

本体100，激光通路110，焊接部111，吸气口112，吹气通路120，弹簧130；

支架200，吸气筒210；

保护罩300；

焊接工装400；

下压组件500；

支撑工装600；

滑动模组700、电机710、丝杆720、滑块730、滑动板740、导轨750。

具体实施方式

以下内容将描述本实用新型的若干实施例，包括附图对应的实施例，可以理解的是，附图用于辅助理解本实用新型的技术特征和技术方案，而不应当理解为对本实用新型保护范围的限制。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，除非另有明确的限定，当某一特征被称为“固定”、“连接”、“安装”、“设置”在另一个特征，它可以直接“固定”、“连接”、“安装”、“设置”在另一个特征上，也可以间接地“固定”、“连接”、“安装”、“设置”在另一个特征上，“固定”、“连接”、“安装”、“设置”等词应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型中所使用的上、下、左、右、顶、底、前、后、内、外等指示的方位或位置关系的描述为基于附图或实施例的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，本实用新型中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是至少两个，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

需要说明的是，本实用新型中如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

需要说明的是，除非另有明确的限定，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。

参照图1至图3，根据本实用新型的第一方面的激光焊接头，包括本体100，设置有激光通路110和吹气通路120，激光通路110上下贯穿本体100，本体100的下端位于激光通路110的位置设置有焊接部111，吹气通路120的上端竖直设置，下端倾斜设置且连通激光通路110的下端，吹气通路120的上端连通有气泵，激光通路110的上端连通有激光发射器。

应用上述结构，进行焊接时，激光发射器从激光通路110中射入激光，并由激光通路110下端的焊接部111射出进行焊接，过程中，气泵向吹气通路120中吹入氮气等保护气体，保护气体经由吹气通路120下端的倾斜部分吹至激光通路110的下端，从而吹至工件表面，倾斜的吹气通路120使得吹出的保护气体可以有效覆盖整个工件的焊接表面，避免了焊接过程中工件表面的损坏或氧化，保证了工件的质量及美观性。

在上述实施例中，吹气通路120的下端与激光通路110呈夹角α，其中20°＜α＜40°，优选的α为30°，相较于垂直或水平的吹气通路120，在该角度的吹气通路120下，保护气体可以更全面的覆盖工件的表面，有效防止焊接位置及焊接位置附近的其他工件表面氧化或损坏。

根据本实用新型的实施例，参照图1和图2，焊接部111的侧面设置有吸气口112，吸气口112连通有真空泵，焊接过程中会产生废气废渣，废气上升容易造成激光通路110及激光发射器的损坏，通过真空泵从吸气口112将废气废渣吸走，同时将多余的保护气体吸走，使工件表面始终保持流动的保护气体进行保护，进一步保护工件以及本体100。

根据本实用新型的实施例，参照图2，激光通路110的两侧壁由上至下逐渐靠近，可以理解的是，该结构即激光通路110呈V型，激光通路110的入射口比焊接部111更宽，如此一来，激光发射器无需完全调整至垂直状态，即使有微小角度的偏移，也能通过激光通路110射至工件表面进行焊接，减少了调试难度，节省了调试时间及焊接时间。

根据本实用新型的实施例，参照图1，本体100的上端还设置有弹簧130，弹簧130用于驱使本体100向下压紧，应对不同高度的工件进行焊接时，弹簧130则可以使本体100具有一定的缓冲距离进行适配，并且弹簧130使本体100始终可以贴紧工件，对本体100有一个下压的趋势。

本实用新型的第二方面的技术方案涉及一种焊接工装，其包括如上的激光焊接头。

根据本实用新型的实施例，参照图3，还包括支架200，支架200上设置有若干本体100,支架200连接有气缸，气缸可以带动支架200和本体100上下移动，若干本体100则可以同时对多个工件进行焊接，提高焊接效率。

根据本实用新型的实施例，参照图3，还包括保护罩300，保护罩300将支架200和若干本体100均包覆在内，保护罩300用于防止废渣废气溅洒至环境中，同时也可以避免焊接过程中操作人员进入焊接区域。

根据本实用新型的实施例，参照图3，支架200上还设置有吸气筒210，吸气筒210连通有真空泵，若干本体100的吸气口均连通吸气筒210，由吸气筒210统一将若干本体100的吸气口处的废气吸走。

本实用新型的第三方面的技术方案涉及一种焊接生产线，其包括如上的焊接工装。

在上述实施例中，焊接生产线包括有滑动模组700、下压组件500、支撑工装600以及若干焊接工装400，滑动模组700包括动力组件、滑动板740以及两组导轨750，动力组件包括电机710、丝杆720及滑块730，丝杆720连接电机710的输出轴，滑块730螺纹连接丝杆720，滑动板740固定连接滑块730，与滑块730一起沿丝杆720滑动，支撑工装600连接在滑动板740上，用于支撑放置待焊接的工件，焊接工装400滑动连接在下压组件500上，下压组件500包括气缸，由气缸驱动焊接工装400进行上下移动，以使激光焊接头靠近或远离待焊接的工件，在本实施例中，下压组件500上设置有三个焊接工装400，但不应理解为仅设置有三个焊接工装400，可以设置有若干个，同时上述动力组件也可以替换为气缸及滑块730的组合，或其他能实现相同位移功能的动力件组合，下压组件500中的气缸也可以是丝杆720丝杠组合、齿轮齿条配合等其他动力形式。

需要说明的是，在本说明书可以应用例如“一个实施例”、“一些实施例”、“基础实施例”、“拓展实施例”等术语描述本实用新型的若干实施例，若干实施例中的具体特征、结构、材料或者特点可以在符合本实用新型的原理和宗旨的情况下进行结合。

本说明书虽已经示出和描述的本实用新型的部分实施例，但本实用新型应当并不局限于上述实施例，只要其以相同或等同的手段达到本实用新型的技术效果，凡在本公开的精神和原则之内，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施例进行变化、修改、等同替换和等同变型等，均应包含在本公开保护的范围之内，应当认为属于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种激光焊接头，其特征在于，包括：

本体，设置有激光通路和吹气通路，所述激光通路上下贯穿所述本体，所述本体的下端位于所述激光通路的位置设置有焊接部，所述吹气通路的上端竖直设置，下端倾斜设置且连通所述激光通路的下端，所述吹气通路的上端连通有气泵。

2.根据权利要求1所述的激光焊接头，其特征在于，所述吹气通路的所述下端与所述激光通路呈夹角α，其中20°＜α＜40°。

3.根据权利要求1所述的激光焊接头，其特征在于，所述焊接部的侧面设置有吸气口，所述吸气口连通有真空泵。

4.根据权利要求1所述的激光焊接头，其特征在于，所述激光通路的两侧壁由上至下逐渐靠近。

5.根据权利要求1至4任一项所述的激光焊接头，其特征在于，所述本体的上端还设置有弹簧，所述弹簧用于驱使所述本体向下压紧。

6.一种焊接工装，其特征在于，包括权利要求1至5任一项所述的激光焊接头。

7.根据权利要求6所述的焊接工装，其特征在于，还包括支架，所述支架上设置有若干本体,所述支架连接有气缸，所述气缸可以带动所述支架和所述本体上下移动。

8.根据权利要求7所述的焊接工装，其特征在于，还包括保护罩，所述保护罩将所述支架和若干所述本体均包覆在内。

9.根据权利要求8所述的焊接工装，其特征在于，所述支架上还设置有吸气筒，所述吸气筒连通有真空泵。

10.一种焊接生产线，其特征在于，包括权利要求6至9任一项所述的焊接工装。