CN214978487U - 一种基于激光切割的管材下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于激光切割的管材下料机，包括有激光切割头，还包括：工作台，所述工作台上具有相互连通的横向的进给通道和纵向的切割通道，所述激光切割头位于所述切割通道上；安装座，所述安装座固设于所述工作台上；支撑板，所述支撑板滑动设于所述安装座上；第一限位板，所述第一限位板设于所述支撑板上；第二限位板，所述第二限位板设于所述支撑板上并与所述第一限位板相对布置，所述第一限位板与所述第二限位板之间形成固定管材的夹持位，所述夹持位位于所述切割通道上并与所述进给通道同向布置。本实用新型解决了传统的管材下料机易使管材发生弯折的技术问题。

Description

一种基于激光切割的管材下料机

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种基于激光切割的管材下料机。

背景技术

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工作，使被照射的材料迅速融化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光切割属于热切割方法之一。

目前，由于激光切割精度高、切口质量好，因此广泛应用于管材下料机上。但是，在切割长度较长的管材时，由于其切割部位未得到较好的支撑，因此管材易发生弯折，导致残次品增多。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种基于激光切割的管材下料机，以解决相关技术中传统的管材下料机易使管材发生弯折的技术问题。

本实用新型提供了一种基于激光切割的管材下料机，包括有激光切割头，还包括：

工作台，所述工作台上具有横向的进给通道和纵向的切割通道，所述进给通道与所述切割通道连通，所述激光切割头位于所述切割通道上；

安装座，所述安装座固设于所述工作台上；

支撑板，所述支撑板滑动设于所述安装座上，所述支撑板由设置在所述安装座上的顶升气缸驱动，当所述顶升气缸驱动所述支撑板滑动时，所述支撑板靠近或远离所述激光切割头；

第一限位板，所述第一限位板设于所述支撑板上；

第二限位板，所述第二限位板设于所述支撑板上并与所述第一限位板相对布置，所述第一限位板与所述第二限位板之间形成固定管材的夹持位，所述夹持位位于所述切割通道上并与所述进给通道同向布置。

本实用新型的工作原理：使用时，将待切割管材放入进给通道上，(人工或机械)推动管材向切割通道方向移动，当管材的切割部位到达激光切割头的下方时，启动顶升气缸，顶升气缸将支撑板向上推动直至部分管材落入夹持位上，即可开始激光切割，在切割过程中，间隔推动管材的进给，从而能够实现连续化管材切割。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：采用激光切割头对管材进行切割，使切割精度高、切口质量好；另外，顶升气缸通过驱动支撑板上下往返移动，从而能够通过支撑板驱动第一限位板和第二限位板移动，当待切割的管材从进给通道内输送至切割通道内时，顶升气缸通过支撑板能够将第一限位板和第二限位板顶起，从而能够使部分管材落入夹持位上，夹持位能够对切割部位起到支撑作用，在激光切割头的作用下，管材被切割，且不会使未被切割的管材发生弯折，降低管材的报废率。

进一步，所述切割通道上设有可移动的挡板，所述挡板位于所述夹持位的上方，当所述挡板移动至与所述工作台完全贴合时，所述挡板封闭所述切割通道，以使所述切割通道断开。

进一步，所述切割通道上具有向内延伸的凸缘，所述凸缘与所述工作台固定连接，所述挡板滑动设于所述凸缘上。

进一步，所述进给通道上设有可滑动的进给板，当所述进给板在所述进给通道上滑动时，所述进给板靠近或远离所述切割通道。

进一步，所述进给板上设有可相向或相背滑动的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板与所述第二定位板之间形成定位管材的固定位，所述固定位与所述夹持位同向布置。

进一步，所述第一定位板与所述第二定位板上均具有定位槽，所述定位槽位于所述固定位上，所述定位槽上具有倾斜面，位于所述第一定位板上的倾斜面与位于所述第二定位板上的倾斜面相配合。

进一步，所述进给通道上设有可拆卸的第一支架，所述第一支架上具有第一圆弧面。

进一步，还包括有机壳，所述机壳部分包裹所述激光切割头。

进一步，所述工作台上设有吸尘管道，所述吸尘管道的一端朝向所述切割通道。

进一步，所述工作台上可拆卸的设有第二支架，所述第二支架具有与所述吸尘管道相适配的第二圆弧面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型省略挡板后的立体图

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的立体图；

图5为图4中B处的放大图。

附图标号说明：

1、工作台；2、安装座；3、支撑板；4、第一限位板；5、第二限位板；6、夹持位；7、挡板；8、凸缘；9、进给板；10、第一定位板；11、第二定位板；12、固定位；13、倾斜面；14、第一支架；15、第一圆弧面；16、机壳；17、吸尘管道；18、第二支架；19、第二圆弧面；20、进给通道；21、切割通道。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合图1至图5对一种基于激光切割的管材下料机做进一步说明。

实施例一

如图1至图3，一种基于激光切割的管材下料机，包括有激光切割头(未图示)、工作台1、安装座2、支撑板3、第一限位板4和第二限位板5。

工作台1上具有横向的进给通道20和纵向的切割通道21，进给通道20与切割通道21连通，激光切割头位于切割通道21上(在本实施例中激光切割头以及其驱动、安装方式均为现有技术，在此不再详述)。

安装座2固设于工作台1上，并位于切割通道21上。

支撑板3上下滑动设于安装座2上，支撑板3由固定设置在安装座2上的顶升气缸驱动，当顶升气缸驱动支撑板3上下滑动时，支撑板3靠近或远离激光切割头。为了使支撑板3能够沿预设路径上下移动，防止其发生偏移，在安装座2上固设一竖向布置的导向杆，支撑板3滑动套设于该导向杆上。

第一限位板4固设于支撑板3上，第二限位板5固设于支撑板3上并与第一限位板4相对布置(在其他实施例中，第一限位板4、第二限位板5与支撑板3的连接方式可以为其他形式，比如：为了使两者间的间距可调，将其一或两者设置成与支撑板3滑动连接)，第一限位板4与第二限位板5之间形成固定管材的夹持位6，夹持位6位于切割通道21上并与进给通道20同向布置；顶升气缸通过支撑板3将夹持位6向上顶起，直至使夹持位6位于进给通道20的延长方向上，并将进给通道20输送来的管道顶起，提供其一个支撑力。

本实用新型的工作原理：使用时，将待切割管材放入进给通道20上，(人工或机械)推动管材向切割通道21方向移动，当管材的切割部位到达激光切割头的下方时，启动顶升气缸，顶升气缸将支撑板3向上推动直至部分管材落入夹持位6上，即可开始激光切割，在切割过程中，间隔推动管材的进给，从而能够实现连续化管材切割。

本实施例采用激光切割头对管材进行切割，使切割精度高、切口质量好；另外，顶升气缸通过驱动支撑板3上下往返移动，从而能够通过支撑板3驱动第一限位板4和第二限位板5移动，当待切割的管材从进给通道20内输送至切割通道21内时，顶升气缸通过支撑板3能够将第一限位板4和第二限位板5顶起，从而能够使部分管材落入夹持位6上，夹持位6能够对切割部位起到支撑作用，在激光切割头的作用下，管材被切割，且不会使未被切割的管材发生弯折，降低管材的报废率。

切割通道21上具有向内延伸的凸缘8，凸缘8与工作台1固定连接，挡板7滑动设于凸缘8上，挡板7位于夹持位6的上方，当挡板7移动至与工作台1完全贴合时，挡板7封闭切割通道21，以使切割通道21断开。当待切割的管材长度较长时，工人手动取下挡板7，在顶升气缸的作用下即可使夹持位6夹持固定住管材；但当管材长度较短时，无需夹持位6的夹持，则手动将挡板7推入至与工作面完全贴合，切割下来的管材落在挡板7上集中收纳即可，提高切割效率。

实施例二

如图4至图5，进给通道20上设有可滑动的进给板9，当进给板9在进给通道20上滑动时，进给板9靠近或远离切割通道21。进给板9的驱动方式可以为齿轮齿条驱动、传送带驱动等；管材通过进给板9运输，从而实现机械化作业，提高管材的切割效率；且机械化的匀速进给能够提高管材的切割精度。

进给板9上设有可相向或相背滑动的第一定位板10和第二定位板11(在本实施例中，第一定位板10和第二定位板11的驱动方式为现有技术，如丝杆和电机的结合进行驱动等，因此在此不再详述)，第一定位板10与第二定位板11之间形成定位管材的固定位12，固定位12与夹持位6同向布置，固定位12能够将管材固定在进给板9上，从而使管材随进给板9一并移动，使得将管材输送至切割通道21上。

第一定位板10与第二定位板11上均具有相对布置的定位槽，定位槽位于固定位12上，定位槽上具有倾斜面13，位于第一定位板10上的倾斜面13与位于第二定位板11上的倾斜面13相配合。倾斜面13能够便于适用于不同直径的管材需求，进而增加本下料机的通用性。

进给通道20上设有可拆卸的第一支架14，第一支架14上具有第一圆弧面15。第一圆弧面15能够对管材起到支撑作用，防止因管材长度较长时，在传送过程中受其自身重量的影响发生弯折。

本下料机还包括有机壳16，机壳16部分包裹激光切割头。机壳16对激光切割头起到防尘的作用。

实施例三

如图1至图2，工作台1上设有吸尘管道17，吸尘管道17的一端朝向切割通道21，吸尘管道17的另一端外接吸尘泵，吸尘管道17能够将切割产生的碎屑吸附后集中处理。

工作台1上可拆卸的设有第二支架18，第二支架18具有与吸尘管道17相适配的第二圆弧面19，第二圆弧面19卡住吸尘管道17，防止其端口发生偏斜。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种基于激光切割的管材下料机，包括有激光切割头，其特征在于，还包括：

工作台(1)，所述工作台(1)上具有横向的进给通道(20)和纵向的切割通道(21)，所述进给通道(20)与所述切割通道(21)连通，所述激光切割头位于所述切割通道(21)上；

安装座(2)，所述安装座(2)固设于所述工作台(1)上；

支撑板(3)，所述支撑板(3)滑动设于所述安装座(2)上，所述支撑板(3)由设置在所述安装座(2)上的顶升气缸驱动，当所述顶升气缸驱动所述支撑板(3)滑动时，所述支撑板(3)靠近或远离所述激光切割头；

第一限位板(4)，所述第一限位板(4)设于所述支撑板(3)上；

第二限位板(5)，所述第二限位板(5)设于所述支撑板(3)上并与所述第一限位板(4)相对布置，所述第一限位板(4)与所述第二限位板(5)之间形成固定管材的夹持位(6)，所述夹持位(6)位于所述切割通道(21)上并与所述进给通道(20)同向布置。

2.如权利要求1所述的一种基于激光切割的管材下料机，其特征在于，所述切割通道(21)上设有可移动的挡板(7)，所述挡板(7)位于所述夹持位(6)的上方，当所述挡板(7)移动至与所述工作台(1)完全贴合时，所述挡板(7)封闭所述切割通道(21)，以使所述切割通道(21)断开。

3.如权利要求2所述的一种基于激光切割的管材下料机，其特征在于，所述切割通道(21)上具有向内延伸的凸缘(8)，所述凸缘(8)与所述工作台(1)固定连接，所述挡板(7)滑动设于所述凸缘(8)上。

4.如权利要求1-3任意一项所述的一种基于激光切割的管材下料机，其特征在于，所述进给通道(20)上设有可滑动的进给板(9)，当所述进给板(9)在所述进给通道(20)上滑动时，所述进给板(9)靠近或远离所述切割通道(21)。

5.如权利要求4所述的一种基于激光切割的管材下料机，其特征在于，所述进给板(9)上设有可相向或相背滑动的第一定位板(10)和第二定位板(11)，所述第一定位板(10)与所述第二定位板(11)之间形成定位管材的固定位(12)，所述固定位(12)与所述夹持位(6)同向布置。

6.如权利要求5所述的一种基于激光切割的管材下料机，其特征在于，所述第一定位板(10)与所述第二定位板(11)上均具有定位槽，所述定位槽位于所述固定位(12)上，所述定位槽上具有倾斜面(13)，位于所述第一定位板(10)上的倾斜面(13)与位于所述第二定位板(11)上的倾斜面(13)相配合。

7.如权利要求1所述的一种基于激光切割的管材下料机，其特征在于，所述进给通道(20)上设有可拆卸的第一支架(14)，所述第一支架(14)上具有第一圆弧面(15)。

8.如权利要求1所述的一种基于激光切割的管材下料机，其特征在于，还包括有机壳(16)，所述机壳(16)部分包裹所述激光切割头。

9.如权利要求1所述的一种基于激光切割的管材下料机，其特征在于，所述工作台(1)上设有吸尘管道(17)，所述吸尘管道(17)的一端朝向所述切割通道(21)。

10.如权利要求9所述的一种基于激光切割的管材下料机，其特征在于，所述工作台(1)上可拆卸的设有第二支架(18)，所述第二支架(18)具有与所述吸尘管道(17)相适配的第二圆弧面(19)。

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