CN113714628A - 一种可定段切割的不锈钢管激光切割装置 - Google Patents

Abstract

一种可定段切割的不锈钢管激光切割装置，本发明涉及切割设备技术领域；工作台上设置有承载座，工作台的右侧上端固定有固定块，固定块的左侧固定有气缸，气缸的推动端上固定有支架，支架中的水平端的左侧固定有夹持座，固定块的左侧前后对称固定有一号电机，一号电机的输出轴上固定有丝杆，且丝杆上通过螺纹旋转套设有加载座，前后两个加载座的上侧之间固定有夹座，夹座内设置有夹持机构，夹座的前后两侧均固定有支撑块，支撑块的上侧固定有固定座，固定座的上侧设置有顶块，固定座内设置有调节机构；能够带动不锈钢管进行长度上的移动，从而对不锈钢管进行调节，方便定量切割，从而提高了切割质量，减少了工作人员的工作强度。

Description

一种可定段切割的不锈钢管激光切割装置

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，具体涉及一种可定段切割的不锈钢管激光切割装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等；不锈钢管切割加工方法有很多种，最常见的有:砂轮机切割、圆锯机切割、全自动机切割、激光切割等；其中，激光切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气，这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口，激光切割时是没有切割毛刺的；但是，在现有切割操作过程中，需要手动推动不锈钢管进行移动，切割尺寸需要手动调节，容易产生切割误差，影响切割质量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的可定段切割的不锈钢管激光切割装置，能够带动不锈钢管进行长度上的移动，从而对不锈钢管进行调节，方便定量切割，从而提高了切割质量，减少了工作人员的工作强度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作台和切割设备，工作台上设置有切割设备；它还包含固定块、承载座、夹座、加载座、夹持机构和调节机构，工作台上设置有承载座，承载座设置于切割设备的下侧，工作台的右侧上端固定有固定块，固定块的左侧固定有气缸，气缸的推动端上固定有支架，支架为倒“L”形结构设置，工作台上固定有滑轨，支架通过其垂直端的底部的槽体左右滑动设置在滑轨上，支架中的水平端的左侧固定有夹持座，固定块的左侧前后对称固定有一号电机，一号电机的输出轴上固定有丝杆，丝杆的另一端通过轴承座旋接设置在工作台上，且丝杆上通过螺纹旋转套设有加载座，工作台上前后对称固定有导轨，且导轨设置于丝杆的正下方，加载座通过其底部的槽体左右滑动设置在导轨上，前后两个加载座的上侧之间固定有夹座，夹座内设置有夹持机构，夹座的前后两侧均固定有支撑块，支撑块的上侧固定有固定座，固定座的上侧设置有顶块，固定座内设置有调节机构；

所述的夹持机构包含夹持架、连接块和支块，夹座内开设有放置槽，放置槽内前后对称设置有夹持架，前后两个夹持架的上侧之间固定有连接块，连接块的上侧固定有支块，支块的上侧与顶块连接固定；

所述的调节机构包含二号电机、转动齿轮、转动件、驱动座、导向块和支撑连接架，固定座远离夹座的一侧左右对称固定有二号电机，二号电机的输出轴穿过固定座的侧壁后，固定有转轴，且转轴上套设并固定有转动齿轮，左右两个转动齿轮之间啮合设置，转动齿轮远离二号电机的一侧通过铰接轴铰接设置有转动件，固定座的内顶面上固定有导向块，导向块内开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块的一侧固定有驱动座，驱动座的另一侧左右对称固定有支杆，转动件的上侧套设在支杆上，滑块的另一侧固定有驱动块，驱动块远离导向块的一侧固定有支撑连接架，支撑连接架为“L”形结构设置，支撑连接架中的垂直端穿过固定座的顶板后，与顶块连接固定；

所述的气缸与外部气源连接，一号电机、二号电机均与外部电源连接。

进一步地，所述的固定座的左右两侧内壁上均固定有导向轨，驱动块的左右两侧均开设有导向槽，驱动块通过导向槽上下滑动设置在导向轨上；通过导向轨对驱动块进行滑动导向，加固驱动块移动时的稳固性。

进一步地，所述的放置槽前后两侧的夹座上均贯通开设有滑动槽，夹持架的水平端上固定有滑动块，滑动块上下滑动设置在滑动槽内，夹持架在进行上下移动时，带动滑动块在滑动槽内滑动，使夹持架在移动时更加稳固性。

进一步地，所述的工作台上前后对称固定有轨道，且轨道设置于前后两个加载座之间，承载座通过底部的槽体左右滑动设置在轨道上；通过轨道对承载座进行移动导向，调节承载座的位置。

进一步地，所述的夹持座内开设有限位槽，限位槽的内环壁上固定有数个电动推杆，且数个电动推杆之间呈圆周等角分布设置，电动推杆的推动端上固定有夹板，夹板的内环壁上固定有夹持垫，电动推杆与外部电源连接；电动推杆推动夹板进行移动，使夹板对不锈钢管进行夹紧操作。

本发明的工作原理：在使用本装置时，不锈钢管放置在夹座内的放置槽内，气缸启动，使支架带动夹持座向左移动，使不锈钢管的右端插设在夹持座内，通过前后两个夹持架向下移动，对不锈钢管进行夹紧操作，此时，启动二号电机，使转动齿轮进行转动，由于二号电机为正反转电机，因此，左右两个转动齿轮相啮合转动，转动齿轮转动使转动件进行转动并移动，从而带动驱动座进行高度上的移动，并带动滑块在滑槽内进行滑动，使驱动块进行高度上的移动，从而使支撑连接架进行移动，使顶块进行高度上的移动，从而使连接块进行移动，直至夹持架对不锈钢管进行夹持操作；切割设备在对不锈钢管进行切割操作之后，通过气缸反向移动，使支架带动夹持座向右移动，不锈钢管落至承载座内；通过前后两个一号电机同时启动，使丝杆转动，从而带动加载座进行左右方向上的移动，使夹座进行移动，使不锈钢管向右侧进行移动，直至不锈钢管的右端插设在夹持座内，从而对不锈钢管进行再次切割操作。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、通过夹持架与夹持座对不锈钢管进行夹持操作，提高了不锈钢管的稳固性，从而方便进行切割操作；

2、通过带动加载座进行移动，使夹座进行移动，从而使不锈钢管进行移动，实现定段切割，提高了切割质量；

3、通过承载座对切割的不锈钢管进行接收，从而方便对切割的不锈钢管进行集中运输处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是图3中A部放大图。

图5是本发明中固定座的内部结构示意图。

图6是本发明中夹持架的结构示意图。

图7是本发明中转动件、驱动座以及驱动块之间的连接结构示意图。

图8是本发明中夹持座的内部结构示意图。

附图标记说明：

工作台1、切割设备2、固定块3、承载座4、夹座5、放置槽5-1、滑动槽5-2、加载座6、夹持机构7、夹持架7-1、连接块7-2、支块7-3、调节机构8、二号电机8-1、转动齿轮8-2、转动件8-3、驱动座8-4、导向块8-5、滑槽8-5-1、支撑连接架8-6、滑块8-7、支杆8-8、驱动块8-9、导向槽8-9-1、气缸9、支架10、滑轨11、夹持座12、限位槽12-1、一号电机13、丝杆14、导轨15、支撑块16、固定座17、顶块18、导向轨19、滑动块20、轨道21、电动推杆22、夹板23、夹持垫24。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图8所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含工作台1和切割设备2，工作台1上设置有切割设备2；它还包含固定块3、承载座4、夹座5、加载座6、夹持机构7和调节机构8，工作台1上设置有承载座4，承载座4设置于切割设备2的下侧，工作台1上前后对称焊接固定有轨道21，承载座4通过底部的槽体左右滑动设置在轨道21上，通过轨道21方便带动承载座4进行移动，对切割后的不锈钢管进行取出，工作台1的右侧上端焊接固定有固定块3，固定块3的左侧利用螺丝固定有型号为TN20气缸9，气缸9的推动端上焊接固定有支架10，支架10为倒“L”形结构设置，工作台1上焊接固定有滑轨11，支架10通过其垂直端的底部的槽体左右滑动设置在滑轨11上，支架10中的水平端的左侧焊接固定有夹持座12，夹持座12内开设有限位槽12-1，限位槽12-1的内环壁上利用螺丝固定有四个型号为PXTL的电动推杆22，且四个电动推杆22之间呈圆周等角分布设置，电动推杆22的推动端上焊接固定有夹板23，夹板23的内环壁上利用粘黏剂胶粘固定有橡胶材质制成的夹持垫24，电动推杆22推动夹板23进行移动，使夹板23对不锈钢管的右端进行夹紧操作，提高了不锈钢管的稳固性；固定块3的左侧前后对称利用螺丝固定有型号为60KTYZ的一号电机13，一号电机13的输出轴上焊接固定有丝杆14，丝杆14的另一端通过轴承座旋接设置在工作台1上，该轴承座固定在工作台1上，丝杆14插接并焊接固定在轴承座内的轴承内，且丝杆14上通过螺纹旋转套设有加载座6，工作台1上前后对称焊接固定有导轨15，且导轨15设置于丝杆14的正下方，加载座6通过其底部的槽体左右滑动设置在导轨15上，前后两个加载座6的上侧之间焊接固定有夹座5，夹座5内设置有夹持机构7，夹座5的前后两侧均焊接固定有支撑块16，支撑块16的上侧焊接固定有固定座17，固定座17的上侧设置有顶块18，固定座17内设置有调节机构8；

所述的夹持机构7包含夹持架7-1、连接块7-2和支块7-3，夹座5内开设有放置槽5-1，放置槽5-1内前后对称设置有夹持架7-1，前后两个夹持架7-1的上侧之间焊接固定有连接块7-2，连接块7-2的上侧焊接固定有支块7-3，支块7-3的上侧与顶块18焊接固定，放置槽5-1前后两侧的夹座5上均贯通开设有滑动槽5-2，夹持架7-1的水平端上焊接固定有滑动块20，滑动块20上下滑动设置在滑动槽5-2内，夹持架7-1在进行上下移动时，带动滑动块20在滑动槽5-2内滑动，提高了夹持架7-1移动时的稳固性；

所述的调节机构8包含二号电机8-1、转动齿轮8-2、转动件8-3、驱动座8-4、导向块8-5和支撑连接架8-6，固定座17远离夹座5的一侧左右对称利用螺丝固定有型号为60KTYZ的二号电机8-1，二号电机8-1的输出轴穿过固定座17的侧壁后，焊接固定有转轴，且转轴上套设并焊接固定有转动齿轮8-2，左右两个转动齿轮8-2之间啮合设置，转动齿轮8-2远离二号电机8-1的一侧通过铰接轴铰接设置有转动件8-3，固定座17的内顶面上焊接固定有导向块8-5，导向块8-5内开设有滑槽8-5-1，滑槽8-5-1内滑动设置有滑块8-7，滑块8-7的一侧焊接固定有驱动座8-4，驱动座8-4的另一侧左右对称焊接固定有支杆8-8，转动件8-3的上侧套设在支杆8-8上，滑块8-7的另一侧焊接固定有驱动块8-9，驱动块8-9远离导向块8-5的一侧焊接固定有支撑连接架8-6，支撑连接架8-6为“L”形结构设置，支撑连接架8-6中的垂直端穿过固定座17的顶板后，与顶块18焊接固定，固定座17的左右两侧内壁上均焊接固定有导向轨19，驱动块8-9的左右两侧均开设有导向槽8-9-1，驱动块8-9通过导向槽8-9-1上下滑动设置在导向轨19上，导向轨19对驱动块8-9进行滑动导向，使得驱动块8-9移动时更加稳固性；

所述的气缸9通过气管与外部气源连接，一号电机13、二号电机8-1、电动推杆22均通过电源线与外部电源连接。

本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，不锈钢管放置在夹座5内的放置槽5-1内，气缸9启动，使支架10带动夹持座12向左移动，使不锈钢管的右端插设在夹持座12内，通过电动推杆22推动夹板23进行移动，使夹板23对不锈钢管的右端进行夹紧操作，通过前后两个夹持架7-1向下移动，对不锈钢管进行夹紧操作，夹持架7-1在进行移动时，带动滑动块20在滑动槽5-2内进行滑动导向，此时，启动二号电机8-1，使转动齿轮8-2进行转动，由于二号电机8-1为正反转电机，因此，左右两个转动齿轮8-2相啮合转动，转动齿轮8-2转动使转动件8-3进行转动并移动，从而带动驱动座8-4进行高度上的移动，并带动滑块8-7在滑槽8-5-1内进行滑动，使驱动块8-9进行高度上的移动，从而使支撑连接架8-6进行移动，使顶块18进行高度上的移动，从而使连接块7-2进行移动，直至夹持架7-1对不锈钢管进行夹持操作；切割设备2在对不锈钢管进行切割操作之后，通过气缸9反向移动，使支架10带动夹持座12向右移动，同时，电动推杆22带动夹板23远离不锈钢管，不锈钢管落至承载座4内；通过前后两个一号电机13同时启动，使丝杆14转动，从而带动加载座6进行左右方向上的移动，使夹座5进行移动，使不锈钢管向右侧进行移动，直至不锈钢管的右端插设在夹持座12内，从而对不锈钢管进行再次切割操作。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、通过夹持架7-1与夹持座12对不锈钢管进行夹持操作，提高了不锈钢管的稳固性，从而方便进行切割操作；

2、通过带动加载座6进行移动，使夹座5进行移动，从而使不锈钢管进行移动，实现定段切割，提高了切割质量；

3、通过承载座4对切割的不锈钢管进行接收，从而方便对切割的不锈钢管进行集中运输处理；

4、通过夹板23对夹持座12内的不锈钢管进行夹紧，从而提高了不锈钢管的稳固性。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种可定段切割的不锈钢管激光切割装置，它包含工作台（1）和切割设备（2），工作台（1）上设置有切割设备（2）；其特征在于：它还包含固定块（3）、承载座（4）、夹座（5）、加载座（6）、夹持机构（7）和调节机构（8），工作台（1）上设置有承载座（4），承载座（4）设置于切割设备（2）的下侧，工作台（1）的右侧上端固定有固定块（3），固定块（3）的左侧固定有气缸（9），气缸（9）的推动端上固定有支架（10），支架（10）为倒“L”形结构设置，工作台（1）上固定有滑轨（11），支架（10）通过其垂直端的底部的槽体左右滑动设置在滑轨（11）上，支架（10）中的水平端的左侧固定有夹持座（12），固定块（3）的左侧前后对称固定有一号电机（13），一号电机（13）的输出轴上固定有丝杆（14），丝杆（14）的另一端通过轴承座旋接设置在工作台（1）上，且丝杆（14）上通过螺纹旋转套设有加载座（6），工作台（1）上前后对称固定有导轨（15），且导轨（15）设置于丝杆（14）的正下方，加载座（6）通过其底部的槽体左右滑动设置在导轨（15）上，前后两个加载座（6）的上侧之间固定有夹座（5），夹座（5）内设置有夹持机构（7），夹座（5）的前后两侧均固定有支撑块（16），支撑块（16）的上侧固定有固定座（17），固定座（17）的上侧设置有顶块（18），固定座（17）内设置有调节机构（8）；

所述的夹持机构（7）包含夹持架（7-1）、连接块（7-2）和支块（7-3），夹座（5）内开设有放置槽（5-1），放置槽（5-1）内前后对称设置有夹持架（7-1），前后两个夹持架（7-1）的上侧之间固定有连接块（7-2），连接块（7-2）的上侧固定有支块（7-3），支块（7-3）的上侧与顶块（18）连接固定；

所述的调节机构（8）包含二号电机（8-1）、转动齿轮（8-2）、转动件（8-3）、驱动座（8-4）、导向块（8-5）和支撑连接架（8-6），固定座（17）远离夹座（5）的一侧左右对称固定有二号电机（8-1），二号电机（8-1）的输出轴穿过固定座（17）的侧壁后，固定有转轴，且转轴上套设并固定有转动齿轮（8-2），左右两个转动齿轮（8-2）之间啮合设置，转动齿轮（8-2）远离二号电机（8-1）的一侧通过铰接轴铰接设置有转动件（8-3），固定座（17）的内顶面上固定有导向块（8-5），导向块（8-5）内开设有滑槽（8-5-1），滑槽（8-5-1）内滑动设置有滑块（8-7），滑块（8-7）的一侧固定有驱动座（8-4），驱动座（8-4）的另一侧左右对称固定有支杆（8-8），转动件（8-3）的上侧套设在支杆（8-8）上，滑块（8-7）的另一侧固定有驱动块（8-9），驱动块（8-9）远离导向块（8-5）的一侧固定有支撑连接架（8-6），支撑连接架（8-6）为“L”形结构设置，支撑连接架（8-6）中的垂直端穿过固定座（17）的顶板后，与顶块（18）连接固定；

所述的气缸（9）与外部气源连接，一号电机（13）、二号电机（8-1）均与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种可定段切割的不锈钢管激光切割装置，其特征在于：所述的固定座（17）的左右两侧内壁上均固定有导向轨（19），驱动块（8-9）的左右两侧均开设有导向槽（8-9-1），驱动块（8-9）通过导向槽（8-9-1）上下滑动设置在导向轨（19）上；通过导向轨（19）对驱动块（8-9）进行滑动导向，加固驱动块（8-9）移动时的稳固性。

3.根据权利要求1所述的一种可定段切割的不锈钢管激光切割装置，其特征在于：所述的放置槽（5-1）前后两侧的夹座（5）上均贯通开设有滑动槽（5-2），夹持架（7-1）的水平端上固定有滑动块（20），滑动块（20）上下滑动设置在滑动槽（5-2）内，夹持架（7-1）在进行上下移动时，带动滑动块（20）在滑动槽（5-2）内滑动，使夹持架（7-1）在移动时更加稳固性。

4.根据权利要求1所述的一种可定段切割的不锈钢管激光切割装置，其特征在于：所述的工作台（1）上前后对称固定有轨道（21），且轨道（21）设置于前后两个加载座（6）之间，承载座（4）通过底部的槽体左右滑动设置在轨道（21）上；通过轨道（21）对承载座（4）进行移动导向，调节承载座（4）的位置。

5.根据权利要求1所述的一种可定段切割的不锈钢管激光切割装置，其特征在于：所述的夹持座（12）内开设有限位槽（12-1），限位槽（12-1）的内环壁上固定有数个电动推杆（22），且数个电动推杆（22）之间呈圆周等角分布设置，电动推杆（22）的推动端上固定有夹板（23），夹板（23）的内环壁上固定有夹持垫（24），电动推杆（22）与外部电源连接；电动推杆（22）推动夹板（23）进行移动，使夹板（23）对不锈钢管进行夹紧操作。

6.根据权利要求1所述的一种可定段切割的不锈钢管激光切割装置，其特征在于：它的工作原理：在使用本装置时，不锈钢管放置在夹座（5）内的放置槽（5-1）内，气缸（9）启动，使支架（10）带动夹持座（12）向左移动，使不锈钢管的右端插设在夹持座（12）内，通过前后两个夹持架（7-1）向下移动，对不锈钢管进行夹紧操作，此时，启动二号电机（8-1），使转动齿轮（8-2）进行转动，由于二号电机（8-1）为正反转电机，因此，左右两个转动齿轮（8-2）相啮合转动，转动齿轮（8-2）转动使转动件（8-3）进行转动并移动，从而带动驱动座（8-4）进行高度上的移动，并带动滑块（8-7）在滑槽（8-5-1）内进行滑动，使驱动块（8-9）进行高度上的移动，从而使支撑连接架（8-6）进行移动，使顶块（18）进行高度上的移动，从而使连接块（7-2）进行移动，直至夹持架（7-1）对不锈钢管进行夹持操作；切割设备（2）在对不锈钢管进行切割操作之后，通过气缸（9）反向移动，使支架（10）带动夹持座（12）向右移动，不锈钢管落至承载座（4）内；通过前后两个一号电机（13）同时启动，使丝杆（14）转动，从而带动加载座（6）进行左右方向上的移动，使夹座（5）进行移动，使不锈钢管向右侧进行移动，直至不锈钢管的右端插设在夹持座（12）内，从而对不锈钢管进行再次切割操作。

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