CN210172994U - 一种不锈钢管道切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管道切割机，包括底座，底座上设有管道夹紧机构以及刀片臂，刀片臂上设有用以切割管道的环形刀片，环形刀片通过轴承连接有电机；底座上设有两平行导轨；管道夹紧机构包括夹紧主体，夹紧主体底部设有与导轨配合设置的滑块，两滑块之间设有与导轨垂直的连杆，连杆上设有齿轮a，齿轮a上啮合有齿条，齿条上由齿轮b驱动，齿轮b上连接有伺服电机；夹紧主体包括用以夹紧管道的夹紧槽，实现环形刀片工作的凹槽，以及槽体，夹紧槽设置在槽体上，夹紧槽包括固定槽以及移动槽，固定槽与移动槽配合形成用以容纳管道的空腔。实用新型结构简单，便于切割不锈钢管道。

Description

一种不锈钢管道切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机领域，具体是一种不锈钢管道切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

现有技术一种管道切割机(申请号CN203409349U)，公开了本实用新型涉及一种管道切割机，包括支座、设置在支座上的夹持装置以及设置在支座上的管道切割刀具组件。在支座上设置有使待切割的管道穿过其中的通孔，夹持装置用于定位并夹紧待切割的管道，管道切割刀具组件设置成能够相对于支座运动，管道切割刀具组件包括由电机提供动力的切割刀具。该管道切割机还包括用于驱动待切割的管道旋转的驱动装置。

现有技术存在切割精度不准确等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种不锈钢管道切割机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种不锈钢管道切割机，包括底座，所述底座上设有管道夹紧机构以及刀片臂，所述刀片臂上设有用以切割管道的环形刀片，所述环形刀片通过轴承连接有电机；

所述底座上设有两平行导轨；

所述管道夹紧机构包括夹紧主体，所述夹紧主体底部设有与所述导轨配合设置的滑块，两滑块之间设有与导轨垂直的连杆，所述连杆上设有齿轮a，所述齿轮a上啮合有齿条，所述齿条上由齿轮b驱动，所述齿轮b上连接有伺服电机；所述夹紧主体包括用以夹紧管道的夹紧槽，实现环形刀片工作的凹槽，以及槽体，所述夹紧槽设置在槽体上，夹紧槽包括固定槽以及移动槽，所述固定槽与移动槽配合形成用以容纳管道的空腔；

所述刀片臂包括用以实现环形刀片升降的电动升降杆；

还包括控制器，所述控制器分别与电机、伺服电机、电动升降杆电性连接。

优选的，所述槽体上用以收集切割残渣的收集槽，所述收集槽设置在凹槽的正下方，所述收集槽与槽体滑动连接。

优选的,所述夹紧槽设有若干个，若干所述夹紧槽之间为管道切割区。

优选的，所述固定槽、移动槽与管道接触的部分铺设有防滑层。

优选的，所述防滑层左右两侧均设有吸热层。

优选的，所述吸热层为水腔，所述水腔靠近凹槽一端设有加压喷嘴。

优选的，所述移动槽底部两侧均设有螺纹筒，移动槽底部设有滑块b，所述槽体上设有导轨b，所述滑块b与导轨b配合设置，所述槽体上设有与螺纹筒螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆末端设有紧固件。

优选的，所述槽体底部设有若干用以支撑的滑块柱c，所述底座上设有两平行导轨c，所述滑块柱c在平行导轨c上滑动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，通过控制器控制伺服电机转动角度，进而实现齿轮b转动角度，最终达到控制不锈钢管道长度的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中管道夹紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型中槽体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例

一种不锈钢管道切割机，包括底座1，所述底座1上设有管道夹紧机构以及刀片臂，所述刀片臂上设有用以切割管道的环形刀片2，所述环形刀片2通过轴承连接有电机；电机驱动环形刀片2，通过刀片臂上升、下降，实现对不锈钢管道的切割

所述底座1上设有两平行导轨3；实现管道夹紧机构在平行导轨3上滑动。

所述管道夹紧机构包括夹紧主体，所述夹紧主体底部设有与所述导轨3配合设置的滑块4，两滑块4之间设有与导轨3垂直的连杆5，所述连杆5上设有齿轮a6，所述齿轮a6上啮合有齿条7，所述齿条7上由齿轮b8驱动，所述齿轮b8上连接有伺服电机9；所述夹紧主体包括用以夹紧管道的夹紧槽，实现环形刀片2工作的凹槽10，以及槽体11，所述夹紧槽设置在槽体11上，夹紧槽包括固定槽111以及移动槽112，所述固定槽111与移动槽112配合形成用以容纳管道的空腔113；伺服电机9工作，带动齿轮b8旋转，齿轮b8驱动齿条7移动，齿条7带动齿轮a6移动，其中夹紧主体底部设置的滑块4实现了齿条7带动齿轮a6沿导轨3方向移动。

所述刀片臂包括用以实现环形刀片2升降的电动升降杆；

还包括控制器，所述控制器分别与电机、伺服电机9、电动升降杆电性连接。

进一步来说，所述槽体11上用以收集切割残渣的收集槽，所述收集槽设置在凹槽的正下方，所述收集槽与槽体滑动连接。

具体来说,所述夹紧槽设有若干个，若干所述夹紧槽之间为管道切割区，管道切割区包括了凹槽10。所述固定槽111、移动槽112与管道接触的部分铺设有防滑层。

进一步来说，所述防滑层左右两侧均设有吸热层。吸热层内包裹水，通过钢管切割时产生热量传递给水，使水温升高，升高后的水温通过加压喷嘴对切割后的钢管进行清理，降温。

具体来说，所述吸热层为水腔，所述水腔靠近凹槽一端设有加压喷嘴。

优选的，所述移动槽112底部两侧均设有螺纹筒，移动槽112底部设有滑块b，所述槽体上设有导轨b，所述滑块b与导轨b配合设置，所述槽体上设有与螺纹筒螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆末端设有紧固件。移动槽112实现移动，可以调整不同大小管道的固定。

优选的，所述槽体底部设有若干用以支撑的滑块柱c，所述底座1上设有两平行导轨c，所述滑块柱c在平行导轨c上滑动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种不锈钢管道切割机，其特征在于：包括底座，所述底座上设有管道夹紧机构以及刀片臂，所述刀片臂上设有用以切割管道的环形刀片，所述环形刀片通过轴承连接有电机；

所述底座上设有两平行导轨；

所述管道夹紧机构包括夹紧主体，所述夹紧主体底部设有与所述导轨配合设置的滑块，两滑块之间设有与导轨垂直的连杆，所述连杆上设有齿轮a，所述齿轮a上啮合有齿条，所述齿条上由齿轮b驱动，所述齿轮b上连接有伺服电机；所述夹紧主体包括用以夹紧管道的夹紧槽，实现环形刀片工作的凹槽，以及槽体，所述夹紧槽设置在槽体上，夹紧槽包括固定槽以及移动槽，所述固定槽与移动槽配合形成用以容纳管道的空腔；

所述刀片臂包括用以实现环形刀片升降的电动升降杆；

还包括控制器，所述控制器分别与电机、伺服电机、电动升降杆电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道切割机，其特征在于：所述槽体上用以收集切割残渣的收集槽，所述收集槽设置在凹槽的正下方，所述收集槽与槽体滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道切割机，其特征在于：所述夹紧槽设有若干个，若干所述夹紧槽之间为管道切割区。

4.根据权利要求1或3所述的一种不锈钢管道切割机，其特征在于：所述固定槽、移动槽与管道接触的部分铺设有防滑层。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管道切割机，其特征在于：所述防滑层左右两侧均设有吸热层。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管道切割机，其特征在于：所述吸热层为水腔，所述水腔靠近凹槽一端设有加压喷嘴。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道切割机，其特征在于：所述移动槽底部两侧均设有螺纹筒，移动槽底部设有滑块b，所述槽体上设有导轨b，所述滑块b与导轨b配合设置，所述槽体上设有与螺纹筒螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆末端设有紧固件。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道切割机，其特征在于：所述槽体底部设有若干用以支撑的滑块柱c，所述底座上设有两平行导轨c，所述滑块柱c在平行导轨c上滑动。

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