CN210818009U - 一种不锈钢管自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于不锈钢管加工技术领域，尤其为一种不锈钢管自动切割装置，包括底板、数控箱和激光切割头，底板的两侧分别活动安装有活动侧板，两个活动侧板的内侧顶端安装有顶板；在顶板正面安装有切割组件；底板顶面前端部和后端部分别活动安装有钢管夹板，在底板正面安装驱动两个钢管夹板相互靠拢或相互远离的驱动组件；本实用新型的不锈钢管自动切割装置，钢管夹板表面固定有多个工位，利用驱动组件控制钢管夹板移动对内侧不锈钢管进行固定，可一次切割多根钢管，切割效率高；设备通过数控箱进行控制，切割组件可进行前后以及左右往复移动，对钢管进行切割，切割精度高，切割过程安全，并且切割组件可进行上下微调，扩大了设备的适用范围。

Description

一种不锈钢管自动切割装置

技术领域

本实用新型属于不锈钢管加工技术领域，具体涉及一种不锈钢管自动切割装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等，在不锈钢钢管加工过程中，通常要对不锈钢管进行切割，将长度较大的不锈钢管切割成多段长度较小的不锈钢管。

原有不锈钢管切割装置，在使用时，需要操作人员手动控制不锈钢管，用来稳定不锈钢管和推动不锈钢管移动，切割精度难以保证，且存在较大安全隐患。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种不锈钢管自动切割装置，具有切割精度高、以及操作安全的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管自动切割装置，包括底板、数控箱和激光切割头，所述底板的两侧分别活动安装有活动侧板，两个所述活动侧板的内侧顶端安装有顶板；在所述顶板正面安装有切割组件，且在所述活动侧板外侧面上安装有驱动所述切割组件移动的X向驱动模组；所述底板顶面前端部和后端部分别活动安装有钢管夹板，在所述底板正面安装驱动两个所述钢管夹板相互靠拢或相互远离的驱动组件；两个所述钢管夹板的对立面上分别固定有钢管支撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割组件包括气缸、X向移动支架、气缸安装架和激光切割头，所述X向移动支架活动安装在顶板前侧，所述气缸安装架活动安装在所述X向移动支架下部，且在所述X向移动支架顶面安装有驱动所述气缸安装架上、下往复活动的Z向驱动模组；所述气缸安装在气缸安装架顶面，所述激光切割头固定在所述气缸的活塞杆端部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板背面安装有驱动所述活动侧板往复移动移动的Y向驱动模组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括预埋螺母、夹板电机和双向丝杆，所述夹板电机安装在底板正面，所述双向丝杆安装在底板内，其一端与所述夹板电机的输出轴固定连接，在所述钢管夹板底面分别固定有移动托板，所述预埋螺母固定在移动托板，且所述双向丝杆与所述预埋螺母通过螺纹旋合相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板内还固定有导向杆、所述钢管夹板底面固定有导向板，且在所述导向板上开设有供所述导向杆贯穿的导向穿孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢管支撑板分别沿横向等间距固定有多个，且所述钢管支撑板为弧口朝上的半圆环型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割组件的移动方向与所述钢管夹板的长度方向一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的不锈钢管自动切割装置，钢管夹板表面固定有多个工位，利用驱动组件控制钢管夹板移动对内侧不锈钢管进行固定，可一次切割多根钢管，切割效率高；设备通过数控箱进行控制，切割组件可进行前后以及左右往复移动，对钢管进行切割，切割精度高，切割过程安全，并且切割组件可进行上下微调，扩大了设备的适用范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的正面结构示意图；

图3为本实用新型中的激光切割头侧面结构示意图；

图4为本实用新型中的活动侧板侧面结构示意图；

图5为本实用新型中的钢管夹板正面结构示意图；

图6为本实用新型中的钢管夹板俯视结构示意图；

图7为本实用新型中的钢管夹板背面结构示意图；

图中：1、底板；2、活动侧板；3、X向驱动模组；4、顶板；5、Z向驱动模组；6、气缸；7、X向移动支架；8、气缸安装架；9、数控箱；10、钢管夹板；11、驱动组件；12、激光切割头；13、Y向驱动模组；14、导向板；15、导向穿孔；16、移动托板；17、预埋螺母；18、钢管支撑板；19、夹板电机；20、双向丝杆；21、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种不锈钢管自动切割装置，包括底板1、数控箱9和激光切割头12，数控箱9内设有PLC，该自动切割装置由PLC进行控制，底板1的两侧分别活动安装有活动侧板2，两个活动侧板2的内侧顶端安装有顶板4；在顶板4正面安装有切割组件，且在活动侧板2外侧面上安装有驱动切割组件移动的X向驱动模组3，顶板4用于支撑安装切割组件，且保证两侧的活动侧板2能够同步移动，X向驱动模组3由步进电机、滚珠丝杆组成；底板1顶面前端部和后端部分别活动安装有钢管夹板10，在底板1正面安装驱动两个钢管夹板10相互靠拢或相互远离的驱动组件11；两个钢管夹板10的对立面上分别固定有钢管支撑板18，待切割的不锈钢管置于两个钢管夹板10内侧，并利用钢管支撑板18进行支撑，驱动组件11动作后，两侧的钢管夹板10向内侧靠拢，将内侧的不锈钢管夹紧，有利于后续的切割。

具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，切割组件包括气缸6、X向移动支架7、气缸安装架8和激光切割头12，X向移动支架7活动安装在顶板4前侧，气缸安装架8活动安装在X向移动支架7下部，且在X向移动支架7顶面安装有驱动气缸安装架8上、下往复活动的Z向驱动模组5；气缸6安装在气缸安装架8顶面，激光切割头12固定在气缸6的活塞杆端部，上述提到，X向驱动模组3由步进电机、滚珠丝杆组成，在切割组件的X向移动支架7内固定螺母，并使上述滚珠丝杆与螺母螺纹旋合相连，通过步进电机驱动滚珠丝杆转动，结合与螺母的螺纹旋合关系，即可驱动切割组件左右移动，同时，利用Z向驱动模组5可对气缸安装架8的初始高度进行微调，使激光切割头12适应不同规格的不锈钢管材；

另外，上述Z向驱动模组5也由步进电机、滚珠丝杆组成，在切割组件的气缸安装架8内固定螺母，并使上述步进电机固定在X向移动支架7顶面，且滚珠丝杆与螺母螺纹旋合相连，通过步进电机驱动滚珠丝杆转动，结合与螺母的螺纹旋合关系，即可驱动气缸安装架8上下移动。

具体的，根据附图4所示，本实施例中，底板1背面安装有驱动活动侧板2往复移动移动的Y向驱动模组13，Y向驱动模组13也由步进电机、滚珠丝杆组成，在活动侧板2内固定螺母，并使上述步进电机固定在底板1背面，且滚珠丝杆与螺母螺纹旋合相连，通过步进电机驱动滚珠丝杆转动，结合与螺母的螺纹旋合关系，即可驱动活动侧板2前后移动，改变切割不锈钢管的位置。

具体的，根据附图5和附图6所示，本实施例中，驱动组件11包括预埋螺母17、夹板电机19和双向丝杆20，夹板电机19安装在底板1正面，双向丝杆20安装在底板1内，其一端与夹板电机19的输出轴固定连接，在钢管夹板10底面分别固定有移动托板16，预埋螺母17固定在移动托板16，且双向丝杆20与预埋螺母17通过螺纹旋合相连，在实际使用时，在底板1顶面将开设对应于移动托板16的凹槽，令移动托板16嵌入该凹槽内，钢管夹板10底面以及钢管夹板10表面的钢管支撑板18均靠近底板1顶面，且从附图6可知，钢管支撑板18均错位于双向丝杆20，即也错位于上述凹槽，保证在切割后不锈钢管不会掉落；

在不锈钢管两端分别置于钢管支撑板18上后，启动夹板电机19，夹板电机19带动双向丝杆20旋转，在预埋螺母17的螺纹旋合关系下，两端的钢管夹板10同时向内侧移动，最终将不锈钢管夹紧，并且在切割过程中始终保持夹紧状态。

具体的，根据附图6所示，本实施例中，底板1内还固定有导向杆21、钢管夹板10底面固定有导向板14，且在导向板14上开设有供导向杆21贯穿的导向穿孔15，当钢管夹板10时，利用导向穿孔15和导向杆21，使得钢管夹板10沿着导向杆21移动，保证钢管夹板10移动的稳定性；

此外，在实际使用时，在底板1顶面将开设对应于导向板14的凹槽，令导向板14嵌入该凹槽内，钢管夹板10底面以及钢管夹板10表面的钢管支撑板18均靠近底板1顶面，且从附图6可知，钢管支撑板18也均错位于导向杆21，即也错位于上述凹槽，也保证在切割后不锈钢管不会掉落。

具体的，根据附图6和附图7所示，本实施例中，钢管支撑板18分别沿横向等间距固定有多个，且钢管支撑板18为弧口朝上的半圆环型结构，可同时固定多个不锈钢管进行切割，且半圆环型构造的钢管支撑板18保证支撑不锈钢管的稳定性，因为通常不同批次的不锈钢管相比管径差别不大，因此，使用半圆环型结构的钢管支撑板18可保证不同批次不锈钢管支撑的稳定，后续通过钢管夹板10夹紧即可。

具体的，根据附图1、附图2和附图6所示，本实施例中，切割组件的移动方向与钢管夹板10的长度方向一致，保证切割组件动作时，使用激光切割头12横向切割不锈钢管，缩短不锈钢管的长度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的切割装置在使用时，首先将不锈钢管两端分别置于钢管支撑板18上，启动夹板电机19，利用两端的钢管夹板10同时向内侧移动，将不锈钢管夹紧；

数控箱9内设置切割参数，通过Y向驱动模组13改变切割组件的前后位置，Y向驱动模组13驱动切割组件到位后暂停，利用气缸6推动激光切割头12下移至靠近不锈钢管的位置，X向驱动模组3驱动切割组件左右移动，在移动的同时使用激光切割头12进行切割，切割后，X向驱动模组3暂停，Y向驱动模组13重启，改变切割位置，之后X向驱动模组3重启，驱动切割组件移动，同时利用激光切割头12进行切割，如此循环，全部切割后，通过数控箱9关闭设备，进行下料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢管自动切割装置，包括底板(1)、数控箱(9)和激光切割头(12)，其特征在于：所述底板(1)的两侧分别活动安装有活动侧板(2)，两个所述活动侧板(2)的内侧顶端安装有顶板(4)；在所述顶板(4)正面安装有切割组件，且在所述活动侧板(2)外侧面上安装有驱动所述切割组件移动的X向驱动模组(3)；所述底板(1)顶面前端部和后端部分别活动安装有钢管夹板(10)，在所述底板(1)正面安装驱动两个所述钢管夹板(10)相互靠拢或相互远离的驱动组件(11)；两个所述钢管夹板(10)的对立面上分别固定有钢管支撑板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动切割装置，其特征在于：所述切割组件包括气缸(6)、X向移动支架(7)、气缸安装架(8)和激光切割头(12)，所述X向移动支架(7)活动安装在顶板(4)前侧，所述气缸安装架(8)活动安装在所述X向移动支架(7)下部，且在所述X向移动支架(7)顶面安装有驱动所述气缸安装架(8)上、下往复活动的Z向驱动模组(5)；所述气缸(6)安装在气缸安装架(8)顶面，所述激光切割头(12)固定在所述气缸(6)的活塞杆端部。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动切割装置，其特征在于：所述底板(1)背面安装有驱动所述活动侧板(2)往复移动移动的Y向驱动模组(13)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动切割装置，其特征在于：所述驱动组件(11)包括预埋螺母(17)、夹板电机(19)和双向丝杆(20)，所述夹板电机(19)安装在底板(1)正面，所述双向丝杆(20)安装在底板(1)内，其一端与所述夹板电机(19)的输出轴固定连接，在所述钢管夹板(10)底面分别固定有移动托板(16)，所述预埋螺母(17)固定在移动托板(16)，且所述双向丝杆(20)与所述预埋螺母(17)通过螺纹旋合相连。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管自动切割装置，其特征在于：所述底板(1)内还固定有导向杆(21)、所述钢管夹板(10)底面固定有导向板(14)，且在所述导向板(14)上开设有供所述导向杆(21)贯穿的导向穿孔(15)。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动切割装置，其特征在于：所述钢管支撑板(18)分别沿横向等间距固定有多个，且所述钢管支撑板(18)为弧口朝上的半圆环型结构。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动切割装置，其特征在于：所述切割组件的移动方向与所述钢管夹板(10)的长度方向一致。

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