CN116329621A - 一种用于大直径的高速高压高强度的增压件切削工艺 - Google Patents

一种用于大直径的高速高压高强度的增压件切削工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及增压件切削加工技术领域，且公开了一种用于大直径的高速高压高强度的增压件切削工艺，包括支撑脚，支撑脚的顶部固定安装有加工台，加工台的顶部固定安装有放料台，加工台的外部设置有工件固定机构，加工台的顶部设置有升降调节机构，升降调节机构的内侧设置有切削加工机构。该用于大直径的高速高压高强度的增压件切削工艺，通过设置的工件固定机构，在使用过程中，通过设置的第一电机驱动第一螺杆进行转动，使第一螺杆通过滑动座以及连接转杆带动滑动块向内侧滑动，从而使滑动块通过固定杆带动夹持块向内侧移动，使夹持块对放料台上的工件进行固定夹持，从而达到了便于对工件进行固定夹持，避免在切削过程中，工件发生位移。

Description

一种用于大直径的高速高压高强度的增压件切削工艺
技术领域
本发明涉及增压件切削加工技术领域，具体为一种用于大直径的高速高压高强度的增压件切削工艺。
背景技术
离心压缩机也叫“涡烨压缩机”，压缩机的一种。结构和操作原理同离心鼓风机相似，但总是多级式的，能使气体获得较高压强，处理量较大，效率较高。离心式压缩机中气压的提高，是靠叶轮旋转、扩压器扩压而实现的。
现有技术中，风叶叶片是通过拼装的方式将单一成型的叶片焊接在叶轮上，但是在使用时温度较高，而且多处焊点会致使叶片与叶轮连接处发生断裂，影响叶片的实际使用寿命，现在有两种方式进行处理，一种是通过铣削方式将叶片直接在叶轮上铣削成型，然后再将一块盖板直接焊在轴盘上，这种方式不在叶片上产生焊点，减少断裂的可能性，另一种是分别在两个叶轮上铣削成型叶片，然后通过在轴盘处进行焊接，实现两副叶轮的拼装，而且目前并没有一种可以对大直径的风叶叶片进行切削加工的设备，因此需要发明出一种用于大直径的高速高压高强度的增压件切削工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于大直径的高速高压高强度的增压件切削工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于大直径的高速高压高强度的增压件切削工艺，包括支撑脚，所述支撑脚的顶部固定安装有加工台，所述加工台的顶部固定安装有放料台，所述加工台的外部设置有工件固定机构，所述加工台的顶部设置有升降调节机构，所述升降调节机构的内侧设置有切削加工机构。
所述工件固定机构包括夹持组件与驱动组件，所述夹持组件设置在加工台的顶部，所述驱动组件设置在加工台的底部。
优选的，所述夹持组件包括滑动槽，所述滑动槽开设在加工台的顶部，所述滑动槽的内部固定安装有导向杆，所述滑动槽的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的内部滑动安装有固定杆，所述固定杆的外侧固定安装有挡板，所述固定杆远离挡板的一端固定安装有夹持块，所述夹持块与挡板之间固定安装有连接杆，所述滑动块的内侧与夹持块的外侧之间固定安装有固定弹簧，便于使夹持块对工件进行限位夹持。
优选的，所述滑动块与导向杆的对应位置处开设有通孔，且所述导向杆穿过通孔，所述滑动块与连接杆的对应位置处开设有通孔，且所述连接杆穿过通孔，便于使连接杆穿过滑动块进行滑动。
优选的，所述驱动组件包括支撑杆，所述支撑杆固定安装在加工台的底部，所述支撑杆远离加工台的一端固定安装有底板，所述加工台的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一螺杆，所述支撑杆的外部滑动安装有滑动座，所述滑动座的左右两侧与滑动块的底部之间铰接安装有连接转杆，便于驱动两个滑动块进行同步反向滑动。
优选的，所述滑动座与第一螺杆的对应位置处开设有螺纹孔，且所述第一螺杆螺纹安装在螺纹孔中，便于使第一螺杆驱动滑动座进行滑动。
优选的，所述升降调节机构包括导向筒，所述导向筒固定安装在加工台的顶部，所述导向筒的内部滑动安装有滑动筒，所述滑动筒的顶部固定安装有固定架，所述固定架的底部固定安装有第一螺杆，所述加工台的底部转动安装有螺纹筒，所述螺纹筒的外部固定安装有第一锥齿轮，所述加工台的底部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定安装有第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述加工台的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的外部滑动安装有连接架，所述连接架的内部固定安装有限位杆，便于调节铣刀的高度，使铣刀与工件进行接触加工。
优选的，所述加工台与螺纹筒的对应位置处开设有通孔，且所述螺纹筒转动安装在通孔的内部，所述第一螺杆远离固定架的一端螺纹安装在螺纹筒的内部，便于使螺纹筒通过第一螺杆驱动安装架进行升降滑动。
优选的，所述切削加工机构包括安装架，所述安装架滑动安装在固定架以及连接架底部，所述固定架的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第三螺杆，所述安装架的内部滑动安装有滑动体，所述滑动体的底部固定安装有安装箱，所述安装箱的内部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定安装有铣刀，所述安装架的背部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有第四螺杆，便于使铣刀对工件进行进给加工。
优选的，所述滑动体与第四螺杆的对应位置处开设有螺纹孔，且所述第四螺杆螺纹安装在螺纹孔中，便于使第四螺杆驱动滑动体进行滑动。
优选的，所述安装架与第三螺杆的对应位置处开设有螺纹孔，且所述第三螺杆螺纹安装在螺纹孔中，所述安装架限位杆的对应位置处开设有通孔，且所述限位杆穿过通孔，便于使第三螺杆驱动安装架进行滑动进给。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于大直径的高速高压高强度的增压件切削工艺，具备以下有益效果：
1、该用于大直径的高速高压高强度的增压件切削工艺，通过设置的工件固定机构，在使用过程中，通过设置的第一电机驱动第一螺杆进行转动，使第一螺杆通过滑动座以及连接转杆带动滑动块向内侧滑动，从而使滑动块通过固定杆带动夹持块向内侧移动，使夹持块对放料台上的工件进行固定夹持，从而达到了便于对工件进行固定夹持，避免在切削过程中，工件发生位移。
2、该用于大直径的高速高压高强度的增压件切削工艺，通过设置的升降调节机构，在使用过程中，通过设置的双轴电机驱动第二锥齿轮进行转动，使第二锥齿轮通过啮合的第一锥齿轮带动螺纹筒进行转动，使螺纹筒通过第二螺杆带动固定架进行升降滑动，从而使固定架带动安装架进行升降移动，使安装架带动铣刀进行升降移动，从而达到了便于使铣刀对工件进行竖直方向进给加工。
3、该用于大直径的高速高压高强度的增压件切削工艺，通过设置的切削加工机构，在使用过程中，通过设置的第二电机驱动第三螺杆进行转动，使第三螺杆带动安装架进行横向移动，同时通过设置的第三电机驱动第四螺杆进行转动，使第四螺杆带动安装箱进行纵向移动，并且通过第四电机驱动铣刀进行转动，从而达到了使铣刀对工件进行进给切削加工的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
图1为本发明外观结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明工件固定机构外观结构示意图；
图4为本发明夹持组件外观结构示意图；
图5为本发明导向筒及所连机构正面结构剖视示意图；
图6为本发明固定架及所连机构正面剖视示意图；
图7为本发明安装架及所连机构右视结构剖视示意图。
图中：1、支撑脚；2、加工台；3、放料台；4、工件固定机构；41、夹持组件；411、滑动槽；412、导向杆；413、滑动块；414、固定杆；415、挡板；416、夹持块；417、连接杆；418、固定弹簧；42、驱动组件；421、支撑杆；422、底板；423、第一电机；424、第一螺杆；425、滑动座；426、连接转杆；5、升降调节机构；51、导向筒；52、滑动筒；53、固定架；54、第二螺杆；55、螺纹筒；56、第一锥齿轮；57、双轴电机；58、第二锥齿轮；59、支撑柱；510、连接架；511、限位杆；6、切削加工机构；61、安装架；62、第二电机；63、第三螺杆；64、滑动体；65、第三电机；66、第四螺杆；67、安装箱；68、第四电机；69、铣刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于大直径的高速高压高强度的增压件切削工艺，包括支撑脚1，支撑脚1的顶部固定安装有加工台2，加工台2的顶部固定安装有放料台3，加工台2的外部设置有工件固定机构4，加工台2的顶部设置有升降调节机构5，升降调节机构5的内侧设置有切削加工机构6。
工件固定机构4包括夹持组件41与驱动组件42，夹持组件41设置在加工台2的顶部，驱动组件42设置在加工台2的底部。
进一步的，夹持组件41包括滑动槽411，滑动槽411开设在加工台2的顶部，滑动槽411的内部固定安装有导向杆412，滑动槽411的内部滑动安装有滑动块413，滑动块413的内部滑动安装有固定杆414，固定杆414的外侧固定安装有挡板415，固定杆414远离挡板415的一端固定安装有夹持块416，夹持块416与挡板415之间固定安装有连接杆417，滑动块413的内侧与夹持块416的外侧之间固定安装有固定弹簧418，便于使夹持块416对工件进行限位夹持。
进一步的，滑动块413与导向杆412的对应位置处开设有通孔，且导向杆412穿过通孔，滑动块413与连接杆417的对应位置处开设有通孔，且连接杆417穿过通孔，便于使连接杆417穿过滑动块413进行滑动。
进一步的，驱动组件42包括支撑杆421，支撑杆421固定安装在加工台2的底部，支撑杆421远离加工台2的一端固定安装有底板422，加工台2的底部固定安装有第一电机423，第一电机423的输出端固定安装有第一螺杆424，支撑杆421的外部滑动安装有滑动座425，滑动座425的左右两侧与滑动块413的底部之间铰接安装有连接转杆426，便于驱动两个滑动块413进行同步反向滑动。
进一步的，滑动座425与第一螺杆424的对应位置处开设有螺纹孔，且第一螺杆424螺纹安装在螺纹孔中，便于使第一螺杆424驱动滑动座425进行滑动。
实施例二：
请参阅图5与图6，并结合实施例一，进一步得到，升降调节机构5包括导向筒51，导向筒51固定安装在加工台2的顶部，导向筒51的内部滑动安装有滑动筒52，滑动筒52的顶部固定安装有固定架53，固定架53的底部固定安装有第一螺杆424，加工台2的底部转动安装有螺纹筒55，螺纹筒55的外部固定安装有第一锥齿轮56，加工台2的底部固定安装有双轴电机57，双轴电机57的输出端固定安装有第二锥齿轮58，且第一锥齿轮56与第二锥齿轮58相啮合，加工台2的顶部固定安装有支撑柱59，支撑柱59的外部滑动安装有连接架510，连接架510的内部固定安装有限位杆511，便于调节铣刀69的高度，使铣刀69与工件进行接触加工。
进一步的，加工台2与螺纹筒55的对应位置处开设有通孔，且螺纹筒55转动安装在通孔的内部，第一螺杆424远离固定架53的一端螺纹安装在螺纹筒55的内部，便于使螺纹筒55通过第一螺杆424驱动安装架61进行升降滑动。
实施例三：
请参阅图6与图7，并结合实施例一与实施例二，进一步得到，切削加工机构6包括安装架61，安装架61滑动安装在固定架53以及连接架510底部，固定架53的右侧固定安装有第二电机62，第二电机62的输出端固定安装有第三螺杆63，安装架61的内部滑动安装有滑动体64，滑动体64的底部固定安装有安装箱67，安装箱67的内部固定安装有第四电机68，第四电机68的输出端固定安装有铣刀69，安装架61的背部固定安装有第三电机65，第三电机65的输出端固定安装有第四螺杆66，便于使铣刀69对工件进行进给加工。
进一步的，滑动体64与第四螺杆66的对应位置处开设有螺纹孔，且第四螺杆66螺纹安装在螺纹孔中，便于使第四螺杆66驱动滑动体64进行滑动。
进一步的，安装架61与第三螺杆63的对应位置处开设有螺纹孔，且第三螺杆63螺纹安装在螺纹孔中，安装架61限位杆511的对应位置处开设有通孔，且限位杆511穿过通孔，便于使第三螺杆63驱动安装架61进行滑动进给。
在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将工件放置在放料台3上，随后通过第一电机423驱动第一螺杆424进行转动，使第一螺杆424带动滑动座425在支撑杆421的外部向下滑动，使滑动座425通过连接转杆426带动滑动块413向内侧滑动，使滑动块413通过固定杆414带动夹持块416向内侧滑动，使夹持块416对工件进行固定夹持，在夹持过程中，通过夹持块416压缩固定弹簧418，同时通过固定弹簧418的弹力向内侧压动夹持块416，提高夹持块416对工件的夹持效果；
随后通过双轴电机57驱动第二锥齿轮58进行转动，使第二锥齿轮58通过啮合的第一锥齿轮56驱动螺纹筒55进行转动，使螺纹筒55通过第二螺杆54带动滑动筒52在导向筒51的内部进行升降滑动，使滑动筒52带动固定架53进行升降滑动，同时使固定架53通过安装架61带动连接架510在支撑柱59的外部进行滑动，从而使安装架61带动底部的铣刀69向下移动，使铣刀69与工件进行接触；
通过第四电机68驱动铣刀69进行转动，使铣刀69对工件进行切削加工，同时通过第二电机62驱动第三螺杆63进行转动，使第三螺杆63带动安装架61在固定架53以及连接架510之间进行横向滑动，从而调节铣刀69的横向位置，同时通过第三电机65驱动第四螺杆66进行转动，使第四螺杆66驱动安装箱67进行纵向移动，使安装箱67带动底部的铣刀69进行纵向移动，从而带动了调节铣刀69对工件的加工位置。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种用于大直径的高速高压高强度的增压件切削工艺，包括支撑脚(1)，其特征在于：所述支撑脚(1)的顶部固定安装有加工台(2)，所述加工台(2)的顶部固定安装有放料台(3)，所述加工台(2)的外部设置有工件固定机构(4)，所述加工台(2)的顶部设置有升降调节机构(5)，所述升降调节机构(5)的内侧设置有切削加工机构(6)；
所述工件固定机构(4)包括夹持组件(41)与驱动组件(42)，所述夹持组件(41)设置在加工台(2)的顶部，所述驱动组件(42)设置在加工台(2)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种用于大直径的高速高压高强度的增压件切削工艺，其特征在于：所述夹持组件(41)包括滑动槽(411)，所述滑动槽(411)开设在加工台(2)的顶部，所述滑动槽(411)的内部固定安装有导向杆(412)，所述滑动槽(411)的内部滑动安装有滑动块(413)，所述滑动块(413)的内部滑动安装有固定杆(414)，所述固定杆(414)的外侧固定安装有挡板(415)，所述固定杆(414)远离挡板(415)的一端固定安装有夹持块(416)，所述夹持块(416)与挡板(415)之间固定安装有连接杆(417)，所述滑动块(413)的内侧与夹持块(416)的外侧之间固定安装有固定弹簧(418)。
3.根据权利要求2所述的一种用于大直径的高速高压高强度的增压件切削工艺，其特征在于：所述滑动块(413)与导向杆(412)的对应位置处开设有通孔，且所述导向杆(412)穿过通孔，所述滑动块(413)与连接杆(417)的对应位置处开设有通孔，且所述连接杆(417)穿过通孔。
4.根据权利要求2所述的一种用于大直径的高速高压高强度的增压件切削工艺，其特征在于：所述驱动组件(42)包括支撑杆(421)，所述支撑杆(421)固定安装在加工台(2)的底部，所述支撑杆(421)远离加工台(2)的一端固定安装有底板(422)，所述加工台(2)的底部固定安装有第一电机(423)，所述第一电机(423)的输出端固定安装有第一螺杆(424)，所述支撑杆(421)的外部滑动安装有滑动座(425)，所述滑动座(425)的左右两侧与滑动块(413)的底部之间铰接安装有连接转杆(426)。
5.根据权利要求4所述的一种用于大直径的高速高压高强度的增压件切削工艺，其特征在于：所述滑动座(425)与第一螺杆(424)的对应位置处开设有螺纹孔，且所述第一螺杆(424)螺纹安装在螺纹孔中。
6.根据权利要求1所述的一种用于大直径的高速高压高强度的增压件切削工艺，其特征在于：所述升降调节机构(5)包括导向筒(51)，所述导向筒(51)固定安装在加工台(2)的顶部，所述导向筒(51)的内部滑动安装有滑动筒(52)，所述滑动筒(52)的顶部固定安装有固定架(53)，所述固定架(53)的底部固定安装有第一螺杆(424)，所述加工台(2)的底部转动安装有螺纹筒(55)，所述螺纹筒(55)的外部固定安装有第一锥齿轮(56)，所述加工台(2)的底部固定安装有双轴电机(57)，所述双轴电机(57)的输出端固定安装有第二锥齿轮(58)，且所述第一锥齿轮(56)与第二锥齿轮(58)相啮合，所述加工台(2)的顶部固定安装有支撑柱(59)，所述支撑柱(59)的外部滑动安装有连接架(510)，所述连接架(510)的内部固定安装有限位杆(511)。
7.根据权利要求6所述的一种用于大直径的高速高压高强度的增压件切削工艺，其特征在于：所述加工台(2)与螺纹筒(55)的对应位置处开设有通孔，且所述螺纹筒(55)转动安装在通孔的内部，所述第一螺杆(424)远离固定架(53)的一端螺纹安装在螺纹筒(55)的内部。
8.根据权利要求6所述的一种用于大直径的高速高压高强度的增压件切削工艺，其特征在于：所述切削加工机构(6)包括安装架(61)，所述安装架(61)滑动安装在固定架(53)以及连接架(510)底部，所述固定架(53)的右侧固定安装有第二电机(62)，所述第二电机(62)的输出端固定安装有第三螺杆(63)，所述安装架(61)的内部滑动安装有滑动体(64)，所述滑动体(64)的底部固定安装有安装箱(67)，所述安装箱(67)的内部固定安装有第四电机(68)，所述第四电机(68)的输出端固定安装有铣刀(69)，所述安装架(61)的背部固定安装有第三电机(65)，所述第三电机(65)的输出端固定安装有第四螺杆(66)。
9.根据权利要求8所述的一种用于大直径的高速高压高强度的增压件切削工艺，其特征在于：所述滑动体(64)与第四螺杆(66)的对应位置处开设有螺纹孔，且所述第四螺杆(66)螺纹安装在螺纹孔中。
10.根据权利要求8所述的一种用于大直径的高速高压高强度的增压件切削工艺，其特征在于：所述安装架(61)与第三螺杆(63)的对应位置处开设有螺纹孔，且所述第三螺杆(63)螺纹安装在螺纹孔中，所述安装架(61)限位杆(511)的对应位置处开设有通孔，且所述限位杆(511)穿过通孔。
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