CN116810393A - 一种缝纫机轴套平面铣削加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及缝纫机轴套平面铣削技术领域，具体涉及一种缝纫机轴套平面铣削加工设备；包括工作台、固定机构、升降台、减速机构、洗刷机构和收集隔槽，工作台的上方安装有固定机构，固定机构的上方安装有升降台，升降台的内部安装有减速机构，减速机构通过降低旋转速度和传递动能使得洗刷机构的展开组件滴洒液体，洗刷机构将减速机构向上施加的挤压力转化为传动组件的水平位移的动力，进而使展开组件向外移动，收集隔槽通过洗刷机构将液体滴洒到收集隔槽内，并通过排出槽将液体导出,洗刷机构还能精确控制液体滴洒的位置和量，保证液体滴洒的准确性和均匀性，洗刷机构增强了机械强度和稳定性，提高了洗刷机构的可靠性和耐久性。
Description
技术领域
本发明涉及轴套平面铣削加工设备技术领域，具体涉及一种缝纫机轴套平面铣削加工设备。
背景技术
在早期，轴套的平面铣削通常由熟练工人使用手工铣床进行操作。然而，这种方法可能非常耗时且效率低下，同时也高度依赖工人的技能水平。随着数控技术的发展，使用计算机数控机床进行轴套平面铣削成为一种常见的方法。
针对缝纫机轴套平面铣削加工设备，工件通常被放入固定机构中进行铣削加工，而其中的关键步骤是利用升降台中的铣刀对工件进行加工；在铣削过程中，会在工件表面产生大量的毛刺，这些毛刺会导致工件表面产生应力集中，从而降低材料的强度和寿命。这种应力集中点会对材料的力学性能和耐腐蚀性造成影响。目前常见的方法是在铣削完成后再单独对工件进行去毛刺处理，采用这种方式铣削和去毛刺是在两个机器上进行的，这样会导致整个加工的周期变长，同时也浪费大量的人力物力，并且在铣削过程中产生的毛刺会干扰后续的铣削效果，从而导致工件形状和尺寸偏差，影响零件的外观和质量；
鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种缝纫机轴套平面铣削加工设备，解决了上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：目前常见的方法是将铣削和去毛刺分为两个独立的工序，采用这种方式会导致铣削周期变长，浪费大量的人力物力；同时铣削中产生的毛刺会干扰后续的铣削效果，从而导致工件形状和尺寸偏差，影响零件的外观和质量。
为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
本发明提供的一种缝纫机轴套平面铣削加工设备，包括工作台、固定机构、升降台、减速机构、洗刷机构和收集隔槽，所述工作台的上方安装有固定机构，所述固定机构的上方安装有升降台，所述升降台的内部安装有减速机构，所述减速机构通过降低旋转速度和传递动能使得洗刷机构的展开组件滴洒液体，所述减速机构将升降台对工件的挤压，将动能传递到洗刷机构，所述减速机构通过将旋转的速度减速传递到洗刷机构中，所述洗刷机构将减速机构向上施加的挤压力转化为传动组件的水平位移的动力，进而使展开组件向外移动，所述收集隔槽通过洗刷机构将液体滴洒到收集隔槽内，并通过排出槽将液体导出；所述收集隔槽的功能是收集一开始流出的液体，从而避免液体对工件表面在铣刀加工时产生影响。此外，所述收集隔板的下端在液体流动时提供指导方向，以避免液体飞溅。
通过减速机构传递动能，洗刷机构中的展开组件在离心作用下向外偏移，迅速将液体滴洒到工件上，确保对工件的涂覆或处理精度。收集隔槽能及时收集流出的液体，避免液体在工件表面对铣刀工作时的影响，并且收集隔板提供液体流动的指导方向，避免液体飞溅，保持工作环境的清洁，减速机构和洗刷机构的协同作用使得整个铣削更加稳定可靠。
所述洗刷机构包括聚集筒、涡轮、传动组件、展开组件、出口孔、封闭筒和稳流滚轮，所述减速机构的上方安装有聚集筒，所述聚集筒的下方形状为锥形，锥形的中心位置转动安装有涡轮，所述涡轮的横截面形状为等腰梯形，所述涡轮的下方固定安装有传动组件，所述涡轮与传动组件安装方式采用螺栓连接，所述聚集筒的侧面开设有出口孔，所述展开组件在出口孔的下方，展开组件和传动组件可进行同轴共频转动，所述出口孔的左侧固定安装有封闭筒，所述封闭筒与聚集筒安装方式采用焊接，所述封闭筒的侧面中心位置开设有凹槽，所述封闭筒的横截面形状为直角梯形，所述稳流滚轮转动安装在封闭筒的内部，所述稳流滚轮上的叶片数量有4-6个。
涡轮的横截面形状为等腰梯形，主要设计是可以将液体提供更大的离心力，避免了因为液体动力不足而无法排出的问题，涡轮和传动组件的安装位置确保液体流动方向稳定可控，从聚集筒到出口孔的导向顺畅，避免液体波动和喷溅。展开组件滑动安装在聚集筒侧面，能够在适当的时机展开，快速将液体通过出口孔滴洒到工件上，实现高效的涂覆和处理作业。封闭筒的横截面形状为直角梯形设计有效地避免了液体从侧面或其他位置外溢，避免液体对机器的损坏或工作环境的影响，同时保证了机器的稳定性和可靠性，稳流滚轮上的叶片数量有4-6个的设计使液体流出时能够受到较好的控制，确保液体滴洒量可以精确地调节，提高了工作的准确性；当叶片的数量小于4个时，无法达到稳流的效果，并且每个叶片的压力过大，很容易破损，当叶片的数量大于6个时，会使液体容易卡住，无法流出，并且流出的液体无法使工件达到去毛刺的效果。
所述传动组件包括圆盘、挡板、连接杆、滑动块、挤压弹簧、卡接块和挤压杆，所述涡轮的下方固定安装有圆盘，圆盘用于为涡轮的转动提供动能，进而为洗刷机构的转动提供动能，所述圆盘的内部滑动安装有挡板，且挡板的横截面形状为“H”形，所述连接杆的横截面形状为“凸”形，且“凸”形的底部开始有凹槽，且连接杆位于挡板的中心位置，所述连接杆上滑动安装滑动块，所述滑动块的下端卡接有挤压弹簧，所述卡接块位于“H”形挡板的限位槽内，所述挤压杆的一端转动安装在卡接块上，所述挤压杆的另一端转动安装在滑动块上。
圆盘的形状设计使其能够为涡轮提供动能，进而传递动能给洗刷机构，实现高效的传动和动能转换。挡板的“H”形横截面设计和连接杆的“凸”形横截面设计能够提供结构的稳固性，减少振动和变形，确保传动组件的可靠工作。滑动块卡接挤压弹簧，可以实现对挤压弹簧的控制，使洗刷机构对液体滴洒的控制更加精确。连接杆位于挡板的中心位置，滑动块连接在连接杆上，使得传动组件的运动更加灵活顺畅，提高了洗刷机构的响应速度。传动组件中连接杆和滑动块的设计能更好地传递动能到减速机构中，保证液体滴洒的准确性和均匀性。保证了各部件协调工作，减少易损部件的使用，提高了洗刷机构的可靠性和耐久性，使工作更加方便、快捷，并且保证了液体处理的精度和一致性。
所述卡接块的横截面的形状为凸台形，所述卡接块两边开设有凹槽，所述卡接块两边开设凹槽的宽度值与挡板的高度值相等，所述卡接块的前端位置形状为扇形，所述卡接块前端扇形的直径值与圆盘的直径值相等。
卡接块两边开设的凹槽能够与挡板的高度相等，使得卡接块在连接杆上可以灵活地滑动调节位置，从而更好地将动能传递到圆盘上。卡接块前端位置为扇形，可以在挤压时将卡接块向圆盘的内壁挤压，从而将动能传递到圆盘上，快速传递动能，并且扇形可以提高摩擦力将动能更好的传递，使得液体能够快速排出，提高了工作效率。由于凹槽的宽度与挡板的高度相等，使卡接块在滑动时更加稳定，避免了发生偏移，并在转动时更加稳定，降低了故障的风险，提高了整个洗刷机构的传递动能的可靠性。
所述展开组件包括限位筒、滑动槽、滑动杆和恢复弹簧，所述限位筒滑动安装在封闭筒的下端，所述封闭筒的横截面形状为平行四边形，所述限位筒的横截面形状为V形，且封闭筒与限位筒之间配合实现密封；所述限位筒的右端开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁固定安装有滑动杆，所述滑动杆的上方卡接有恢复弹簧。
限位筒滑动安装在封闭筒的下端，通过V形横截面的设计，稳定地限制展开组件的运动范围，确保液体滴洒的位置和范围准确可控。封闭筒的形状与限位筒的形状相配合，实现密封，避免了展开机构在没有转动过程中发生液体洒落的情况；滑动槽和滑动杆的配合使展开组件能够在滑动槽内准确滑动，避免展开过程中的偏移和不稳定性。恢复弹簧的作用使展开组件在滑动后能够迅速恢复到原位，并且能够长时间保持展开组件的稳定和可靠运动。
所述减速机构包括驱动部件和传动块，所述驱动部件为常规减速器结构，所述传动块的下端与驱动部件输出轴相连接，所述传动块为“十”形，所述传动块“十”形突起与连接杆“凸”形底部的凹槽处相连接。
传动块的“十”形突起与连接杆“凸”形底部的凹槽处相连接，确保传动块与连接杆之间的连接牢固可靠，避免传动过程中的脱落或松动，同时减少传动块与连接杆之间的摩擦，降低能量损耗，提高减速机构的传动效率，并且在工作过程中能够保持稳定和可靠的性能，降低维护成本。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设计一个洗刷机构，能够在铣削的同时去除工件表面的毛刺，提高工件的表面质量，使其更加光滑。通过减速机构传递动能，洗刷机构的展开组件能够快速滴洒液体，实现高效的涂覆或处理作业，从而提高生产效率。洗刷机构能够稳定地引导液体流向工件，确保液体流动的稳定性和导向性。此外，洗刷机构还能精确控制液体滴洒的位置和量，保证液体滴洒的准确性和均匀性，洗刷机构增强了机械强度和稳定性，提高了洗刷机构的可靠性和耐久性，整体的洗刷机构设计使得缝纫机轴套平面铣削在液体滴洒和工件处理方面具备高效、稳定、精确的优势，从而提高了生产效率和产品质量。同时，该洗刷机构还能降低液体的浪费和成本，在实际应用中表现得更加可靠和经济。
2.本发明通过设计一个传动组件，采用圆盘滑动安装的方式为涡轮提供动能，从而驱动洗刷机构转动，实现动能的传递和转换，使洗刷机构能够正常工作。通过滑动块卡接挤压弹簧，实现对挤压力的控制。挤压弹簧的压缩程度和弹性特性可调节挤压力的大小，使洗刷机构对液体滴洒的控制更加精确。连接杆和滑动块的设计使传动组件的运动更加灵活，适应不同工况和操作需求，提高了洗刷机构的响应速度和适应性。
3.本发明通过设计一个减速机构，实现动力从升降台传递到洗刷机构，使得洗刷机构的展开组件能够高效滴洒液体，实现涂覆或处理工艺，减速机构降低传动齿轮的旋转速度，保证液体滴洒的均匀性和稳定性，减速机构控制液体滴洒的精确度和涂覆厚度，以满足不同工件的需求。减速机构传递动能给洗刷机构，使得在滴洒液体的同时，能够去除工件表面的毛刺，提高工件表面质量。减速机构的运转速度适宜，使液体能够顺利流入收集槽，实现高效的液体收集，避免液体溢出和浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明整体示意图；
图2是本发明升降台上方示意图；
图3是本发明减速机构图；
图4是本发明减速机构内部示意图；
图5是本发明洗刷机构示意图；
图6是本发明传动组件示意图；
图7是本发明卡接块示意图；
图8是本发明洗刷机构内部示意图；
图9是本发明封闭筒示意图；
图10是本发明稳流滚轮示意图。
图中：1、工作台；2、固定机构；3、升降台；4、减速机构；41、驱动部件；42、传动块；5、洗刷机构；51、聚集筒；52、涡轮；53、传动组件；531、圆盘；532、挡板；533、连接杆；534、滑动块；535、挤压弹簧；536、卡接块；537、挤压杆；54、展开组件；541、限位筒；542、滑动槽；543、滑动杆；544、恢复弹簧；55、出口孔；56、封闭筒；57、稳流滚轮；6、收集隔槽。
具体实施方式
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1所示，本发明提供的一种缝纫机轴套平面铣削加工设备，包括工作台1、固定机构2、升降台3、减速机构4、洗刷机构5和收集隔槽6，所述工作台1的上方安装有固定机构2，所述固定机构2的上方安装有升降台3，所述升降台3的内部安装有减速机构4，所述减速机构4通过降低旋转速度和传递动能使得洗刷机构5的展开组件54滴洒液体，所述减速机构4将升降台3对工件的挤压，将动能传递到洗刷机构5，所述减速机构4通过将旋转的速度减速传递到洗刷机构5中，所述洗刷机构5将减速机构4向上施加的挤压力转化为传动组件53的水平位移的动力，进而使展开组件54向外移动，所述收集隔槽6通过洗刷机构5将液体滴洒到收集隔槽6内，并通过排出槽将液体导出；所述收集隔槽6的功能是收集一开始流出的液体，从而避免液体对工件表面在铣刀加工时产生影响。此外，所述收集隔板的下端在液体流动时提供指导方向，以避免液体飞溅。
当加工设备工作时，工作台1上的固定机构2将工件进行夹紧，通过升降台3将工件进行铣削打磨，在铣削的同时能够去除工件表面的毛刺，提高工件表面质量，使其更加光滑。并且通过减速机构4传递动能，洗刷机构5中的展开组件54在离心作用下向外偏移，迅速将液体滴洒到工件上，确保对工件的涂覆或处理精度。收集隔槽6能及时收集流出的液体，避免液体在工件表面对铣刀工作时的影响，并且收集隔板提供液体流动的指导方向，避免液体飞溅，保持工作环境的清洁，减速机构4和洗刷机构5的协同作用使得整个铣削更加稳定可靠。
如图5、9和10所示，所述洗刷机构5包括聚集筒51、涡轮52、传动组件53、展开组件54、出口孔55、封闭筒56和稳流滚轮57，所述减速机构4的上方安装有聚集筒51，所述聚集筒51的下方形状为锥形，锥形的中心位置转动安装有涡轮52，所述涡轮52的横截面形状为等腰梯形，所述涡轮52的下方固定安装有传动组件53，所述涡轮52与传动组件53安装方式采用螺栓连接，所述聚集筒51的侧面开设有出口孔55，所述展开组件54在出口孔55的下方，展开组件54和传动组件53可进行同轴共频转动，所述出口孔55的左侧固定安装有封闭筒56，所述封闭筒56与聚集筒51安装方式采用焊接，所述封闭筒56的侧面中心位置开设有凹槽，所述封闭筒56的横截面形状为直角梯形，所述稳流滚轮57转动安装在封闭筒56的内部，所述稳流滚轮57上的叶片数量有4-6个。
当升降台3挤压工件时，减速机构4对洗刷机构5进行挤压，减速机构4将转动的动能传递到聚集筒51中，同时涡轮52的横截面形状为等腰梯形，可以将液体提供更大的离心力，避免了因为液体动力不足而无法排出的问题，涡轮52和传动组件53的安装位置确保液体流动方向稳定可控，从聚集筒51到出口孔55的导向顺畅，避免液体波动和喷溅。展开组件54滑动安装在聚集筒51侧面，能够在适当的时机展开，快速将液体通过出口孔55滴洒到工件上，实现高效的涂覆和处理作业。封闭筒56的横截面形状为直角梯形设计有效地避免了液体从侧面或其他位置外溢，避免液体对机器的损坏或工作环境的影响，同时保证了机器的稳定性和可靠性，稳流滚轮57上的叶片数量有5个的设计使液体流出时能够受到较好的控制，确保液体滴洒量可以精确地调节，提高了工作的准确性，并且可以使液体提高流速。
如图6所示，所述传动组件53包括圆盘531、挡板532、连接杆533、滑动块534、挤压弹簧535、卡接块536和挤压杆537，所述涡轮52的下方固定安装有圆盘531，圆盘531用于为涡轮52的转动提供动能，进而为洗刷机构5的转动提供动能，所述圆盘531的内部滑动安装有挡板532，且挡板532的横截面形状为“H”形，所述连接杆533的横截面形状为“凸”形，且“凸”形的底部开始有凹槽，且连接杆533位于挡板532的中心位置，所述连接杆533上滑动安装滑动块534，所述滑动块534的下端卡接有挤压弹簧535，所述卡接块536位于“H”形挡板532的限位槽内，所述挤压杆537的一端转动安装在卡接块536上，所述挤压杆537的另一端转动安装在滑动块534上。
当减速机构4带动传动组件53时，通过圆盘531、挡板532、连接杆533等部件的协同作用，稳定地传递动能，确保洗刷机构5的展开和滑动运动的稳定性和可靠性，圆盘531的形状设计使其能够为涡轮52提供动能，进而传递动能给洗刷机构5，实现高效的传动和动能转换。挡板532的“H”形横截面设计和连接杆533的“凸”形横截面设计能够提供结构的稳固性，减少振动和变形，确保传动组件53的可靠工作。滑动块534卡接挤压弹簧535，可以实现对挤压弹簧535的控制，使洗刷机构5对液体滴洒的控制更加精确。连接杆533位于挡板532的中心位置，滑动块534连接在连接杆533上，使得传动组件53的运动更加灵活顺畅，提高了洗刷机构5的响应速度。传动组件53中连接杆533和滑动块534的设计能更好地传递动能到减速机构4中，保证液体滴洒的准确性和均匀性。保证了各部件协调工作，减少易损部件的使用，提高了洗刷机构5的可靠性和耐久性，使工作更加方便、快捷，并且保证了液体处理的精度和一致性。
如图7所示，所述卡接块536的横截面的形状为凸台形，所述卡接块536两边开设有凹槽，所述卡接块536两边开设凹槽的宽度值与挡板532的高度值相等，所述卡接块536的前端位置形状为扇形，所述卡接块536前端扇形的直径值与圆盘531的直径值相等。
卡接块536的凸台形横截面形状使其在连接杆533和挤压杆537之间能够稳固地卡接，卡接块536两边开设的凹槽能够与挡板532的高度相等，使得卡接块536在连接杆533上可以灵活地滑动调节位置，从而更好地将动能传递到圆盘531上。卡接块536前端位置为扇形，可以在挤压时将卡接块536向圆盘531的内壁挤压，从而将动能传递到圆盘531上，快速传递动能，并且扇形可以提高摩擦力将动能更好的传递，使得液体能够快速排出，提高了工作效率。由于凹槽的宽度与挡板532的高度相等，使卡接块536在滑动时更加稳定，避免了发生偏移，并在转动时更加稳定，降低了故障的风险，提高了整个洗刷机构5的传递动能的可靠性。
如图8所示，所述展开组件54包括限位筒541、滑动槽542、滑动杆543和恢复弹簧544，所述限位筒541滑动安装在封闭筒56的下端，所述封闭筒56的横截面形状为平行四边形，所述限位筒541的横截面形状为V形，且封闭筒56与限位筒541之间配合实现密封；所述限位筒541的右端开设有滑动槽542，所述滑动槽542的内壁固定安装有滑动杆543，所述滑动杆543的上方卡接有恢复弹簧544。
当展开组件54受离心力的作用时，限位筒541向外移动，同时限位筒541滑动安装在封闭筒56的下端，通过V形横截面的设计，稳定地限制展开组件54的运动范围，确保液体滴洒的位置和范围准确可控。封闭筒56的形状与限位筒541的形状相配合，实现密封，避免了展开机构在没有转动过程中发生液体洒落的情况；滑动槽542和滑动杆543的配合使展开组件54能够在滑动槽542内准确滑动，避免展开过程中的偏移和不稳定性。恢复弹簧544的作用使展开组件54在滑动后能够迅速恢复到原位，并且能够长时间保持展开组件54的稳定和可靠运动，由于展开组件54的灵活性和可调节性，能够适应不同尺寸和形状的工件，使液体滴洒作业更加灵活多样。
如图3和4所示，所述减速机构4包括驱动部件41和传动块42，所述驱动部件41为常规减速器结构，所述传动块42的下端与驱动部件41输出轴相连接，所述传动块42为“十”形，所述传动块42“十”形突起与连接杆533“凸”形底部的凹槽处相连接。
当减速机构4工作时，驱动部件41确保洗刷机构5的运动稳定，从而保证了机构之间的协调作用，将高速旋转的动能转换成较低的旋转速度，使得洗刷机构55的展开组件5454能够较快速地滴洒液体，提高了液体处理的效率。传动块42的“十”形突起与连接杆533“凸”形底部的凹槽处相连接，确保传动块42与连接杆533之间的连接牢固可靠，避免传动过程中的脱落或松动，同时减少传动块42与连接杆533之间的摩擦，降低能量损耗，提高减速机构4的传动效率，并且在工作过程中能够保持稳定和可靠的性能，降低维护成本，减速机构4的设计使得缝纫机轴套平面铣削的洗刷机构5具有稳固传动、高效液体滴洒和灵活调节的优点，进一步提高了洗刷机构5的效率和精确性。
本发明在工作过程中，当启动时，工作台1上的固定机构2将工件进行固定，铣头转动带动上方的减速机构4，减速机构4中齿轮间啮合，间动能传递到传动组件53，通过铣头对工件的挤压，使挤压弹簧535发生伸缩，挤压滑动块534，滑动块534向上移动推动连接杆533，连接杆533的另一端连接卡接块536，卡接块536像四周位移，与圆盘531接触，圆盘531带动聚集筒51转动，聚集筒51中风扇也发生旋转，将内部的液体可以更好的将通过离心，向外流动，当聚集筒51转动时使展开组件54有一个向外的力，使内部的挤压弹簧535发生形变，液体通过出口孔55，将封闭筒56中的稳流滚轮57转动，对液体有着向外的推动力，液体通过轨迹流出，从转动隔板中的出口槽流出，当挤压时会因为离心力将展开机构向外移动使液体流出，一开始的液体会通过出口槽流进收集槽内部，避免了一开始流到工件的表面使其工件发生不必要的损害，最后将液体从排出槽滑落到工件的内部，实现了去毛刺的作用。
本说明书中尽管已经详细展示了本发明的有益效果并提供了实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种缝纫机轴套平面铣削加工设备，包括工作台(1)、固定机构(2)、升降台(3)、减速机构(4)、洗刷机构(5)和收集隔槽(6)，其特征在于：所述工作台(1)的上方安装有固定机构(2)，所述固定机构(2)的上方安装有升降台(3)，所述升降台(3)的内部安装有减速机构(4)，所述减速机构(4)通过降低旋转速度和传递动能使得洗刷机构(5)的展开组件(54)滴洒液体，所述洗刷机构(5)将减速机构(4)向上施加的挤压力转化为传动组件(53)的水平位移的动力，进而使展开组件(54)向外移动，所述收集隔槽(6)通过洗刷机构(5)将液体滴洒到收集隔槽(6)内，并通过排出槽将液体导出。
2.根据权利要求1所述的一种缝纫机轴套平面铣削加工设备，其特征在于：所述洗刷机构(5)包括聚集筒(51)、涡轮(52)、传动组件(53)、展开组件(54)、出口孔(55)、封闭筒(56)和稳流滚轮(57)，所述减速机构(4)的上方安装有聚集筒(51)，所述聚集筒(51)的下方形状为锥形，锥形的中心位置转动安装有涡轮(52)，所述涡轮(52)的下方安装有传动组件(53)，所述聚集筒(51)的侧面开设有出口孔(55)，所述展开组件(54)在出口孔(55)的下方，展开组件(54)和传动组件(53)可进行同轴共频转动，所述出口孔(55)的左侧固定安装有封闭筒(56)，所述稳流滚轮(57)转动安装在封闭筒(56)的内部，所述稳流滚轮(57)上的叶片数量有4-6个。
3.根据权利要求2所述的一种缝纫机轴套平面铣削加工设备，其特征在于：所述传动组件(53)包括圆盘(531)、挡板(532)、连接杆(533)、滑动块(534)、挤压弹簧(535)、卡接块(536)和挤压杆(537)，所述涡轮(52)的下方固定安装有圆盘(531)，圆盘(531)用于为涡轮(52)的转动提供动能，进而为洗刷机构(5)的转动提供动能，所述圆盘(531)的内部滑动安装有挡板(532)，且挡板(532)的横截面形状为“H”形，所述连接杆(533)的横截面形状为“凸”形，且“凸”形的底部开始有凹槽，且连接杆(533)位于挡板(532)的中心位置，所述连接杆(533)上滑动安装滑动块(534)，所述滑动块(534)的下端卡接有挤压弹簧(535)，所述卡接块(536)位于“H”形挡板(532)的限位槽内，所述挤压杆(537)的一端转动安装在卡接块(536)上，所述挤压杆(537)的另一端转动安装在滑动块(534)上。
4.根据权利要求3所述的一种缝纫机轴套平面铣削加工设备，其特征在于：所述卡接块(536)前端的横截面形状为扇形，且扇形的卡接块(536)与圆盘(531)的内壁内切，使卡接块(536)与圆盘(531)之间配合将动能传递到圆盘(531)上，进而带动洗刷机构(5)中的涡轮(52)转动。
5.根据权利要求2所述的一种缝纫机轴套平面铣削加工设备，其特征在于：所述展开组件(54)包括限位筒(541)、滑动槽(542)、滑动杆(543)和恢复弹簧(544)，所述限位筒(541)滑动安装在封闭筒(56)的下端，所述封闭筒(56)的横截面形状为平行四边形，所述限位筒(541)的横截面形状为V形，且封闭筒(56)与限位筒(541)之间配合实现密封；所述限位筒(541)的右端开设有滑动槽(542)，所述滑动槽(542)的内壁固定安装有滑动杆(543)，所述滑动杆(543)的上方卡接有恢复弹簧(544)。
6.根据权利要求3所述的一种缝纫机轴套平面铣削加工设备，其特征在于：所述减速机构(4)包括驱动部件(41)和传动块(42)，所述驱动部件(41)为常规减速器结构，所述传动块(42)的下端与驱动部件(41)输出轴相连接，所述传动块(42)为“十”形，所述传动块(42)“十”形突起与连接杆(533)“凸”形底部的凹槽处相连接。
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