CN115139122B - 一种c型钢材全自动智能切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割设备技术领域，且公开了一种C型钢材全自动智能切割设备，包括机箱，机箱顶面的一侧固定安装有切割机构，切割机构顶面的另一侧固定安装有滑移机构，滑移机构的顶面安装有夹持机构，机箱外壁的一侧安装有抽水机构，机箱的一侧固定连接有输水机构；本发明通过设有切割台和螺旋式水管，有利于在对C型钢材进行切割时，产生的切割污水流入切割台进行沉降处理，切割台内壁的底部沉积金属淤泥，清水层通过顶部流出，实现对切割污水的预处理，进而重复利用水资源，进行循环使用；通过设有滑移机构和夹持机构，有利于避免活动推杆底面与工作台之间的缝隙被小颗粒残渣卡住，提高了切割效率，延长设备的使用。

Description

一种C型钢材全自动智能切割设备

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，更具体地涉及一种C型钢材全自动智能切割设备。

背景技术

随着现代机械加工的发展，切割质量和精度的要求越来越高，对提高生产效率、降低生产成本、实现智能化自动化切割的要求也越来越高，切割技术的发展要与现代机械加工产业的发展相适应，切割机主要有火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水冷切割机等。

水冷切割机包括机箱、切割机构、输水机构以及夹持机构组成，具有切割面平滑，对切割轮磨损小，切割过程中不产生火花芯，操作更加安全的特点，为大多数器械加工厂所广泛使用；

其中，夹持机构包括活动推杆、切割台以及固定推杆，在工作过程中C型钢材的一端进入切割台之后，通过调节活动推杆与固定推杆之间的距离将C型钢材夹紧，进而通过切割机构进行切割处理，由于切割机构在对C型钢材进行切割时通过输水机构进行同步的喷水降温处理，势必会有污水或者残渣流入活动推杆的底部，造成活动推杆底面与工作台之间的缝隙被小颗粒残渣卡住，而影响切割进度；

此外，输水机构对高速转动的切割轮一侧进行喷水，水流顺着夹持机构到达工作台面，由工作台内设废液缸直接收集，一定程度上浪费水资源。

因此亟需新的一种C型钢材全自动智能切割设备。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种C型钢材全自动智能切割设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明提供如下技术方案：一种C型钢材全自动智能切割设备，包括机箱，所述机箱顶面的一侧固定安装有切割机构，所述切割机构顶面的另一侧固定安装有滑移机构，所述滑移机构的顶面安装有夹持机构，所述机箱外壁的一侧安装有抽水机构，所述机箱的一侧固定连接有输水机构；

所述夹持机构包括活动推杆，所述活动推杆的底部活动套接有第二轴杆，所述活动推杆中部的内侧活动有第一防水板，所述活动推杆顶部的一侧通过螺栓固定安装有第一限位块，所述第二轴杆的一端固定套接有切割台，所述切割台顶面的一侧固定连接有第二限位块，所述第二限位块靠近切割台一侧的底部固定连接有位于切割台顶面的密封边，所述密封边的一侧通过螺栓固定安装有固定推杆，所述切割台一侧的顶部固定套接有螺旋式水管；

所述滑移机构包括底座，所述底座一侧的顶部固定连接有第二防水板，所述底座顶部的两侧均固定安装有滑槽，所述滑槽内壁的两侧均活动卡接有两组滚轮，两组所述滚轮的中部均活动套接有第三轴杆，所述第三轴杆中部的外表面固定套接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有衔接杆，所述衔接杆的顶面与活动推杆的底面进行固定连接。

优选的，所述切割台包括台体，所述台体的顶部活动卡接有垫板，所述台体内壁的中部活动卡接有漏板，所述台体外壁的一侧活动套接有堵塞头，所述堵塞头的外表面开设有把手。

优选的，所述台体内壁开设有倒梯形集水池，所述垫板和台体分别卡接于台体的内壁，位于台体内壁的顶部和中部，进而将台体内部分为两个区块，包括顶部的清水层和底部的污秽层，其中清水层的一侧固定套接有螺旋式水管的顶部，污秽层的一侧活动套接有堵塞头，所述漏板的表面设有锥形孔，所述第一防水板的一端与活动推杆进行活动套接，所述第一防水板的另一端与切割台的底部进行固定套接，所述第一限位块靠近第二限位块一侧的底部也同样设置有密封边。

优选的，所述第二防水板的中部开设有与衔接杆相适配的中缝，所述衔接杆的两侧开设有位于第二防水板顶面的翼板。

优选的，所述切割机构包括转座，所述转座的顶部通过转轴活动套接有转臂，所述转臂的顶端固定连接有防护罩，所述防护罩外壁的一侧固定连接有控制握把，所述控制握把一端活动卡接有按压柄，所述按压柄的顶部的一侧固定连接有弹簧，所述按压柄的一侧通过弹簧与控制握把进行传动连接，所述防护罩的内部开设有切割轮，所述切割轮的中部固定套接有第一轴杆，所述第一轴杆贯穿防护罩的一侧与电机的输出端进行固定套接，所述防护罩外壁的一侧固定连接有电机外部的防水罩，所述防水罩的中部固定套接有绷带。

优选的，所述第一轴杆的一端与防护罩内壁的一侧进行活动套接，所述防护罩内壁的一侧开设有与第一轴杆一端相适配的孔槽，所述第一轴杆的另一端贯穿防护罩的一侧。

优选的，所述输水机构包括橡胶管和喷头，所述橡胶管的一端固定套接有喷头，所述橡胶管的顶端通过绷带与防水罩进行固定安装，所述绷带与防水罩的外壁之间留有与橡胶管横截面口径大小相同的距离。

优选的，所述切割轮的一侧开设有凹槽，所述喷头的一侧靠近切割轮一侧的凹槽，所述防护罩内壁与切割轮的外表面留有2-3厘米空隙。

优选的，所述抽水机构包括固定垫，所述固定垫的顶面活动卡接有水泵，所述输水机构底部的一端与机箱进行固定套接，所述输水机构底部的另一端与抽水机构进行固定连接，所述输水机构顶部的一端与切割机构进行活动连接。

优选的，所述机箱包括柜体，所述柜体的正面通过铰链活动连接有柜门，所述柜体内部的正面开设有防水仓，所述柜体内部的背面开设有水箱，所述防水仓的内壁开设有配电箱，所述柜体底部的四周一体形成有胶垫，所述柜体的顶部活动卡接有引流板。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明通过设有滑移机构和夹持机构，有利于通过滑移机构的顶部内置卡槽与滑轮组，便于活动推杆在其表面移动，且通过第二防水板对卡槽进行封顶以及第一防水板的设置，将污水和残渣引导至工作台，避免活动推杆底面与工作台之间的缝隙被小颗粒残渣卡住，提高了切割效率，延长设备的使用。

2.本发明通过设有切割台和螺旋式水管，有利于在对C型钢材进行切割时，产生的切割污水流入切割台进行沉降处理，切割台内部的表层水通过螺旋式水管流入水箱内部，切割台内壁的底部沉积金属淤泥，实现对切割污水的预处理，进而重复利用水资源进行循环利用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的抽水机构结构示意图。

图3为本发明的切割机构结构示意图。

图4为本发明的切割机构结构示意图。

图5为本发明的夹持机构结构示意图。

图6为本发明的切割台结构示意图。

图7为本发明的夹持机构结构示意图。

图8为本发明的滑移机构结构示意图。

图9为本发明的机箱结构示意图。

附图标记为：1、机箱；101、柜体；102、柜门；103、防水仓；104、配电箱；105、引流板；106、水箱；107、胶垫；2、切割机构；201、转座；202、转臂；203、防护罩；204、控制握把；205、按压柄；206、弹簧；207、切割轮；208、第一轴杆；209、电机；2010、防水罩；2011、绷带；3、夹持机构；301、活动推杆；302、第一防水板；303、第二轴杆；304、第一限位块；305、切割台；306、第二限位块；307、密封边；308、固定推杆；309、螺旋式水管；3051、台体；3052、垫板；3053、漏板；3054、堵塞头；4、滑移机构；401、底座；402、第二防水板；403、滑槽；404、滑块；405、衔接杆；406、滚轮；407、第三轴杆；5、抽水机构；501、固定垫；502、水泵；6、输水机构；601、橡胶管；602、喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种C型钢材全自动智能切割设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1，本发明提供了一种C型钢材全自动智能切割设备，包括机箱1，机箱1顶面的一侧固定安装有切割机构2，切割机构2顶面的另一侧固定安装有滑移机构4，滑移机构4的顶面安装有夹持机构3，机箱1外壁的一侧安装有抽水机构5，机箱1的一侧固定连接有输水机构6。

本实施例中，需要具体说明的是输水机构6底部的一端与机箱1进行固定套接，输水机构6底部的另一端与抽水机构5进行固定连接，输水机构6顶部的一端与切割机构2进行活动连接。

参照图2，抽水机构5包括固定垫501，固定垫501的顶面活动卡接有水泵502。

参照图3-4，切割机构2包括转座201，转座201的顶部通过转轴活动套接有转臂202，转臂202的顶端固定连接有防护罩203，防护罩203外壁的一侧固定连接有控制握把204，控制握把204一端活动卡接有按压柄205，按压柄205的顶部的一侧固定连接有弹簧206，按压柄205的一侧通过弹簧206与控制握把204进行传动连接，防护罩203的内部开设有切割轮207，切割轮207的中部固定套接有第一轴杆208，第一轴杆208贯穿防护罩203的一侧与电机209的输出端进行固定套接，防护罩203外壁的一侧固定连接有电机209外部的防水罩2010，防水罩2010的中部固定套接有绷带2011；

输水机构6包括橡胶管601和喷头602，橡胶管601的一端固定套接有喷头602。

本实施例中，需要具体说明的是第一轴杆208的一端与防护罩203内壁的一侧进行活动套接，防护罩203内壁的一侧开设有与第一轴杆208一端相适配的孔槽，第一轴杆208的另一端贯穿防护罩203的一侧，进而便于电机209的输出端带动第一轴杆208转动，进而第一轴杆208带动切割轮207高速转动；

橡胶管601的顶端通过绷带2011与防水罩2010进行固定安装，绷带2011与防水罩2010的外壁之间留有与橡胶管601横截面口径大小相同的距离，进而便于橡胶管601被绑定在防水罩2010外壁的底部；

切割轮207的一侧开设有凹槽，喷头602的一侧靠近切割轮207一侧的凹槽，进而便于喷头602喷水后，水流能够沿着切割轮207一侧的凹槽向切割轮207边缘流出，进而增加切割轮207与C型钢材切割时的润滑效果，以及增加水流的利用率。

防护罩203内壁与切割轮207的外表面留有2-3厘米空隙，进而便于切割轮207在防护罩203内部高速转动，而不与防护罩203内壁产生碰撞。

参照图5-7，夹持机构3包括活动推杆301，活动推杆301的底部活动套接有第二轴杆303，活动推杆301中部的内侧活动有第一防水板302，活动推杆301顶部的一侧通过螺栓固定安装有第一限位块304，第二轴杆303的一端固定套接有切割台305，切割台305顶面的一侧固定连接有第二限位块306，第二限位块306靠近切割台305一侧的底部固定连接有位于切割台305顶面的密封边307，密封边307的一侧通过螺栓固定安装有固定推杆308，切割台305一侧的顶部固定套接有螺旋式水管309；

切割台305包括台体3051，台体3051的顶部活动卡接有垫板3052，台体3051内壁的中部活动卡接有漏板3053，台体3051外壁的一侧活动套接有堵塞头3054，堵塞头3054的外表面开设有把手。

本实施例中，需要具体说明的是第一防水板302的一端与活动推杆301进行活动套接，第一防水板302的另一端与切割台305的底部进行固定套接，进而通过第一防水板302对切割产生的污水进行引流，进一步减少污秽残渣进入滑移机构4的机会。

台体3051内壁开设有倒梯形集水池，垫板3052和台体3051分别卡接于台体3051的内壁，位于台体3051内壁的顶部和中部，进而将台体3051内部分为两个区块，包括顶部的清水层和底部的污秽层，其中清水层的一侧固定套接有螺旋式水管309的顶部，污秽层的一侧活动套接有堵塞头3054，漏板3053的表面设有锥形孔，进而便于切割产生的污水通过漏板3053表面的锥形孔进入台体3051底部，由于金属颗粒经过静止沉淀之后会聚合在一起，进而难以通过漏板3053的锥形孔溢出，实现了简单的初筛，进而重复利用水资源。

第一限位块304靠近第二限位块306一侧的底部也同样设置有密封边307，进而第一限位块304移至切割台305顶面的一侧时，密封边307将第一限位块304一侧的底部和切割台305顶面的一侧密封，同样密封边307将第二限位块306一侧的底部和切割台305顶面的一侧密封，进一步降低污秽残渣在切割过程中迸溅。

参照图8，滑移机构4包括底座401，底座401一侧的顶部固定连接有第二防水板402，底座401顶部的两侧均固定安装有滑槽403，滑槽403内壁的两侧均活动卡接有两组滚轮406，两组滚轮406的中部均活动套接有第三轴杆407，第三轴杆407中部的外表面固定套接有滑块404，滑块404的顶部固定连接有衔接杆405，衔接杆405的顶面与活动推杆301的底面进行固定连接。

本实施例中，需要具体说明的是第二防水板402的中部开设有与衔接杆405相适配的中缝，衔接杆405的两侧开设有位于第二防水板402顶面的翼板，进而衔接杆405沿着中缝滑行，衔接杆405两侧的翼板沿着第二防水板402的表面滑行，避免小颗粒进入衔接杆405与第二防水板402的中缝缝隙内。

参照图9，机箱1包括柜体101，柜体101的正面通过铰链活动连接有柜门102，柜体101内部的正面开设有防水仓103，柜体101内部的背面开设有水箱106，防水仓103的内壁开设有配电箱104，柜体101底部的四周一体形成有胶垫107，柜体101的顶部活动卡接有引流板105。

本实施例中，需要具体说明的是防水仓103的内壁为密封防水材质，进而保障防水仓103的使用安全，柜体101的顶面开设有与引流板105相适配的凹槽，进而便于柜体101与引流板105卡接之后，顶面保持齐平，引流板105顶部的两侧开设有水渠和通槽，具体为引流板105靠近防水仓103一侧的顶部开设为水渠，引流板105靠近水箱106一侧的顶部开设为通槽，进而便于流水通过引流板105顶面的水渠导向通槽最后流入水箱106内。

本发明工作原理：

首先，调试好配电箱104，关闭柜门102，将活动推杆301的外侧固定安装在液压机构的一侧，进一步将C型钢材的一侧从第一限位块304和切割台305的内侧放，即沿着切割台305的顶面放入；

接着，外接的液压机构推动活动推杆301向内侧移动，活动推杆301沿着第二轴杆303表面滑动，活动推杆301的底面固定连接衔接杆405，进而活动推杆301在移动过程中与衔接杆405一体移动，进而衔接杆405带动滑块404移动，由于第三轴杆407与滚轮406为固定连接，滚轮406与第三轴杆407进行活动套接，进而滚轮406沿着第三轴杆407表面进行滚动，进而第三轴杆407沿着滑槽403底面的内壁进行移动，进而活动推杆301底部沿着滑槽403顶部进行移动，由于衔接杆405的两侧一体形成的翼板与第二防水板402的顶面进行活动连接，第二防水板402的顶面开设有中缝，进而衔接杆405沿着中缝滑行，衔接杆405两侧的翼板沿着第二防水板402的表面滑行，与此同时活动推杆301的内侧沿着第一防水板302两侧滑行，直至活动推杆301的一侧被推至切割台305，此时第一限位块304的底部移动至切割台305顶面的一侧，此时密封边307将第一限位块304一侧的底部和切割台305顶面的一侧密封，同样密封边307将第二限位块306一侧的底部和切割台305顶面的一侧密封；

之后，活动推杆301移动至切割台305一侧的最大限度后，此时C型钢材被压紧与第一限位块304和第二限位块306之间，C型钢材的底面位于切割台305表面，进而手握控制握把204的中部，手指扣动弹簧206，线路开关闭合，进而电机209被激活，进而电机209的输出端带动与固定套接的第一轴杆208转动，进而第一轴杆208带动与其固定套接的切割轮207高速转动，进而通过向下按压控制握把204，进而控制握把204带动转臂202向下转动，转臂202沿着转座201内壁的转轴进行转动，进而切割轮207缓慢靠近C型钢材，在手指扣动弹簧206，线路开关闭合时，水泵502同样的被激活，进而水泵502从水箱106内部抽水，通过橡胶管601输送至喷头602，进而通过喷头602喷水，进而水流到达切割轮207表面；

之后，切割轮207到达C型钢材表面，并且切割轮207的表面伴有水流，切割轮207高速切割C型钢材的表面的同时，水流对C型钢材表面进行降温，无火花芯产生，同时水流对C型钢材表面的切割位置进行冲洗，携带一部分泥水进入切割台305内部，通过垫板3052顶部的漏水槽进入台体3051内部，进一步通过漏板3053表面的锥形孔进入台体3051底部，由于金属颗粒经过静止沉淀之后会聚合在一起，进而难以通过漏板3053的锥形孔溢出，进而打开堵塞头3054将聚合污泥排出，台体3051顶层的清水层通过螺旋式水管309管道排出，在流出过程中逐渐冷却，最后在螺旋式水管309的出水口汇入水箱106内部；

最后，C型钢材被截取断掉落，进而外接液压机构拉动活动推杆301向外侧移动，C型钢材的未切割断向前推动，进而重复第一步操作，循环往复完成C型钢材的逐渐切割。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种C型钢材全自动智能切割设备，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）顶面的一侧固定安装有切割机构（2），所述切割机构（2）顶面的另一侧固定安装有滑移机构（4），所述滑移机构（4）的顶面安装有夹持机构（3），所述机箱（1）外壁的一侧安装有抽水机构（5），所述机箱（1）的一侧固定连接有输水机构（6）；

所述夹持机构（3）包括活动推杆（301），所述活动推杆（301）的底部活动套接有第二轴杆（303），所述活动推杆（301）中部的内侧活动有第一防水板（302），所述活动推杆（301）顶部的一侧通过螺栓固定安装有第一限位块（304），所述第二轴杆（303）的一端固定套接有切割台（305），所述切割台（305）顶面的一侧固定连接有第二限位块（306），所述第二限位块（306）靠近切割台（305）一侧的底部固定连接有位于切割台（305）顶面的密封边（307），所述密封边（307）的一侧通过螺栓固定安装有固定推杆（308），所述切割台（305）一侧的顶部固定套接有螺旋式水管（309）；

所述切割台（305）包括台体（3051），所述台体（3051）的顶部活动卡接有垫板（3052），所述台体（3051）内壁的中部活动卡接有漏板（3053），所述台体（3051）外壁的一侧活动套接有堵塞头（3054），所述堵塞头（3054）的外表面开设有把手；

所述台体（3051）内壁开设有倒梯形集水池，所述垫板（3052）和台体（3051）分别卡接于台体（3051）的内壁，位于台体（3051）内壁的顶部和中部，进而将台体（3051）内部分为两个区块，包括顶部的清水层和底部的污秽层，其中清水层的一侧固定套接有螺旋式水管（309）的顶部，污秽层的一侧活动套接有堵塞头（3054），所述漏板（3053）的表面设有锥形孔，所述第一防水板（302）的一端与活动推杆（301）进行活动套接，所述第一防水板（302）的另一端与切割台（305）的底部进行固定套接，所述第一限位块（304）靠近第二限位块（306）一侧的底部也同样设置有密封边（307）；

所述滑移机构（4）包括底座（401），所述底座（401）一侧的顶部固定连接有第二防水板（402），所述底座（401）顶部的两侧均固定安装有滑槽（403），所述滑槽（403）内壁的两侧均活动卡接有两组滚轮（406），两组所述滚轮（406）的中部均活动套接有第三轴杆（407），所述第三轴杆（407）中部的外表面固定套接有滑块（404），所述滑块（404）的顶部固定连接有衔接杆（405），所述衔接杆（405）的顶面与活动推杆（301）的底面进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种C型钢材全自动智能切割设备，其特征在于：所述第二防水板（402）的中部开设有与衔接杆（405）相适配的中缝，所述衔接杆（405）的两侧开设有位于第二防水板（402）顶面的翼板。

3.根据权利要求1所述的一种C型钢材全自动智能切割设备，其特征在于：所述切割机构（2）包括转座（201），所述转座（201）的顶部通过转轴活动套接有转臂（202），所述转臂（202）的顶端固定连接有防护罩（203），所述防护罩（203）外壁的一侧固定连接有控制握把（204），所述控制握把（204）一端活动卡接有按压柄（205），所述按压柄（205）的顶部的一侧固定连接有弹簧（206），所述按压柄（205）的一侧通过弹簧（206）与控制握把（204）进行传动连接，所述防护罩（203）的内部开设有切割轮（207），所述切割轮（207）的中部固定套接有第一轴杆（208），所述第一轴杆（208）贯穿防护罩（203）的一侧与电机（209）的输出端进行固定套接，所述防护罩（203）外壁的一侧固定连接有电机（209）外部的防水罩（2010），所述防水罩（2010）的中部固定套接有绷带（2011）。

4.根据权利要求3所述的一种C型钢材全自动智能切割设备，其特征在于：所述第一轴杆（208）的一端与防护罩（203）内壁的一侧进行活动套接，所述防护罩（203）内壁的一侧开设有与第一轴杆（208）一端相适配的孔槽，所述第一轴杆（208）的另一端贯穿防护罩（203）的一侧。

5.根据权利要求3所述的一种C型钢材全自动智能切割设备，其特征在于：所述输水机构（6）包括橡胶管（601）和喷头（602），所述橡胶管（601）的一端固定套接有喷头（602），所述橡胶管（601）的顶端通过绷带（2011）与防水罩（2010）进行固定安装，所述绷带（2011）与防水罩（2010）的外壁之间留有与橡胶管（601）横截面口径大小相同的距离。

6.根据权利要求5所述的一种C型钢材全自动智能切割设备，其特征在于：所述切割轮（207）的一侧开设有凹槽，所述喷头（602）的一侧靠近切割轮（207）一侧的凹槽，所述防护罩（203）内壁与切割轮（207）的外表面留有2-3厘米空隙。

7.根据权利要求1所述的一种C型钢材全自动智能切割设备，其特征在于：所述抽水机构（5）包括固定垫（501），所述固定垫（501）的顶面活动卡接有水泵（502），所述输水机构（6）底部的一端与机箱（1）进行固定套接，所述输水机构（6）底部的另一端与抽水机构（5）进行固定连接，所述输水机构（6）顶部的一端与切割机构（2）进行活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种C型钢材全自动智能切割设备，其特征在于：所述机箱（1）包括柜体（101），所述柜体（101）的正面通过铰链活动连接有柜门（102），所述柜体（101）内部的正面开设有防水仓（103），所述柜体（101）内部的背面开设有水箱（106），所述防水仓（103）的内壁开设有配电箱（104），所述柜体（101）底部的四周一体形成有胶垫（107），所述柜体（101）的顶部活动卡接有引流板（105）。