CN218051649U - 一种cnc加工中心用切削液喷涂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于零配件加工技术领域，提供了一种CNC加工中心用切削液喷涂结构，包括固定箱和喷涂机构；所述固定箱的顶部竖向固定连接有工作箱，所述工作箱内腔的底部可沿水平方向滑动地横向设置有定位板。该CNC加工中心用切削液喷涂结构，通过伸缩软管与连接管向相对应的固定管中输送液体，通过喷头将液体喷洒后，通过半环板与拼接板对迸溅的切屑液阻挡，同时液体与铁屑通过定位板表面的网孔由连接斗的导流，经竖管输送至过滤框内腔中，通过过滤框对铁屑进行收集对切削液过滤，过滤后的切屑液通过出液管输送至指定位置，避免切屑液在加工时容易四处飞溅，保证工作环境的整洁，后续对切屑液的回收利用，使用效果好。

Description

一种CNC加工中心用切削液喷涂结构

技术领域

本实用新型属于零配件加工技术领域，尤其涉及一种CNC加工中心用切削液喷涂结构。

背景技术

数控机床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，数控机床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控机床又称为CNC加工中心，加工中心可安装多种不同的刀具，可进行切削、打磨等加工。

CNC加工中心在通过刀具对工件加工时，刀具温度较高，为了保证刀具的使用寿命和切削质量，需要通过切削液对切削部位进行喷涂，现有的主要是直接通过切屑液输送管道，直接将切削液喷涂在刀具上，因没有遮挡机构，在刀具的高速运动下，切屑液容易因加工因素飞溅至在工作环境中，导致工作环境受到污染，不方便后续对切屑液的回收利用，使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型提供一种CNC加工中心用切削液喷涂结构，旨在解决切屑液容易因加工因素飞溅至在工作环境中，导致工作环境受到污染，不方便后续对切屑液的回收利用，使用效果不好的问题。

本实用新型是这样实现的，一种CNC加工中心用切削液喷涂结构，包括固定箱和喷涂机构；

所述固定箱的顶部竖向固定连接有工作箱，所述工作箱内腔的底部可沿水平方向滑动地横向设置有定位板，所述定位板的表面开设有细密网孔，所述定位板的顶部设置有用于夹持工件的夹持机构；

所述工作箱内腔的顶部可沿竖直方向滑动地横向设置有调节板，所述喷涂机构包括半环板与拼接板，所述半环板可转动地竖向设置于所述调节板底部的一端，所述拼接板可转动地竖向设置于所述调节板顶部的另一端，所述半环板与所述拼接板可拼接成底部为敞口的防护筒，所述调节板的底部且位于所述半环板与所述拼接板之间可拆卸地竖向设置有加工刀具；

所述半环板与所述拼接板内壁面的底部均固定连接有固定管，所述固定管的形状为半环形，所述固定管上连通设置有多个朝向所述加工刀具的喷头，所述半环板与所述拼接板的表面均横向贯穿设置有连接管，所述连接管的内端与相对应的所述固定管相连通。

优选的，所述工作箱内腔的顶部竖向固定连接有竖管，所述竖管的底端贯穿至所述固定箱的内腔，所述工作箱内腔的底部固定连接有连接斗，所述连接斗的底端与所述竖管的顶端相连通。

优选的，所述固定箱的内腔可拆卸地设置有顶部为敞口的过滤框，所述过滤框的表面开设有细密网孔，所述固定箱内腔一端的底部横向贯穿设置有出液管，所述出液管的外端贯穿至所述固定箱的外部。

优选的，所述工作箱表面的两端均横向贯穿设置有入液管，两个所述入液管的内端均贯穿至所述工作箱内腔，所述入液管的内端与相对应所述连接管的外端之间连通设置有伸缩软管。

优选的，所述调节板的顶部竖向连通设置有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿至所述工作箱的顶部，所述工作箱的顶部竖向设置有驱动所述连接杆沿竖直方向运动的电动伸缩杆。

优选的，所述调节板底部前侧面与后侧面的两端均竖向固定连接有连接板，同端的两个所述连接板之间可转动地设置有转动杆，所述转动杆的后端贯穿至所述连接板的外部，所述转动杆的后端竖向固定连接有转盘。

优选的，所述转盘的外环面环绕间隔固定连接有螺纹块，所述调节板底部后侧面两端连接板的外侧面均设置有与所述螺纹块相对应的螺纹孔，所述螺纹块与相对应所述螺纹孔之间可通过定位螺栓螺纹连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种CNC加工中心用切削液喷涂结构，半环板与拼接板转动拼接成防护筒且调节板向下运动至合适位置后，通过伸缩软管与连接管向相对应的固定管中输送液体，通过喷头将液体喷洒后，通过半环板与拼接板对迸溅的切屑液阻挡，同时液体与铁屑通过定位板表面的网孔由连接斗的导流，经竖管输送至过滤框内腔中，通过过滤框对铁屑进行收集对切削液过滤，过滤后的切屑液通过出液管输送至指定位置，避免切屑液在加工时容易四处飞溅，保证工作环境的整洁，后续对切屑液的回收利用，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中结构示意图；

图3为本实用新型中结构示意图；

图中：1、固定箱；2、工作箱；3、调节板；4、半环板；5、拼接板；6、入液管；7、连接管；8、伸缩软管；9、固定管；10、加工刀具；11、喷头；12、定位板；13、竖管；14、过滤框；15、出液管；16、连接杆；17、电动伸缩杆；18、连接板；19、转动杆；20、转盘；21、定位螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种CNC加工中心用切削液喷涂结构，包括固定箱1和喷涂机构；固定箱1的顶部竖向固定连接有工作箱2，工作箱2内腔的底部可沿水平方向滑动地横向设置有定位板12，定位板12的表面开设有细密网孔，定位板12的顶部设置有用于夹持工件的夹持机构。

固定箱1的底部设置有支撑腿，通过支撑腿与地面接触，避免固定箱1的底部直接与地面接触，工作箱2的底部可通过焊接或螺栓等方式与固定箱1顶部的固定连接，固定方式不做限制，工作箱2内腔的底部可横向设置有驱动定位板12运动的电动滑轨或丝杆驱动机构，驱动定位板12运动的方式不做限定，同时定位板12表面开设的细密网孔不会对液体阻挡，保证切削液向下流动。

工作箱2内腔的顶部可沿竖直方向滑动地横向设置有调节板3，喷涂机构包括半环板4与拼接板5，半环板4可转动地竖向设置于调节板3底部的一端，拼接板5可转动地竖向设置于调节板3顶部的另一端，半环板4与拼接板5可拼接成底部为敞口的防护筒，调节板3的底部且位于半环板4与拼接板5之间可拆卸地竖向设置有加工刀具10。

调节板3的表面与工作箱2的内壁面滑动连接，从而保证调节板3上下运动的稳定性，同时通过半环板4与拼接板5的转动可拼接呈防护筒，在后续对后续工件加工时，调节板3带动半环板4与拼接板5向下运动至合适位置，加工刀具10对工件进行加工，防护筒进行防护，同时半环板4与拼接板5的底部均向上凹陷地开设有贯穿口，通过贯穿口可卡接在工件上，贯穿口上设置有弹性层，保证夹持防护效果。

当需对加工刀具10进行拆卸更换时，可通过转动半环板4与拼接板5，使半环板4与拼接板5脱离接触后，将加工刀具10暴露在外，方便后续对加工刀具10的更换与维护。

半环板4与拼接板5内壁面的底部均固定连接有固定管9，固定管9的形状为半环形，固定管9上连通设置有多个朝向加工刀具10的喷头11，半环板4与拼接板5的表面均横向贯穿设置有连接管7，连接管7的内端与相对应的固定管9相连通。

当调节板3带动半环板4与拼接板5向下运动至合适位置后，在加工时，通过多个喷头11对工件和加工刀具10进行喷洒切削液，在加工刀具10工作下迸溅的切削液通过半环板4与拼接板5避免污染工作箱2内壁面，同时方便后续对切削液的收集，两个固定管9的形状均为半环形，保证喷涂效果。

进一步的，工作箱2内腔的顶部竖向固定连接有竖管13，竖管13的底端贯穿至固定箱1的内腔，工作箱2内腔的底部固定连接有连接斗，连接斗的底端与竖管13的顶端相连通。

通过连接斗保证将喷洒后的切削液输送至竖管13中，通过竖管13排放至指定位置，方便后续的切削液的回收。

进一步的，固定箱1的内腔可拆卸地设置有顶部为敞口的过滤框14，过滤框14的表面开设有细密网孔，固定箱1内腔一端的底部横向贯穿设置有出液管15，出液管15的外端贯穿至固定箱1的外部。

竖管13的底端贯穿至过滤框14内腔中，过滤框14表面开设的细密网孔保证液体可通过过滤框14收集至固定箱1内腔中，同时通过出液管15外接循环管道，可将切削液回收使用，同时通过过滤框14可对切削液中的铁屑进行收集，方便后续将铁屑统一收集清理。

过滤框14的顶部通过螺栓与固定箱1内腔的顶部可拆卸连接，固定箱1的前侧面可设置有密封箱门，方便后续对过滤框14进行拆卸和更换。

进一步的，工作箱2表面的两端均横向贯穿设置有入液管6，两个入液管6的内端均贯穿至工作箱2内腔，入液管6的内端与相对应连接管7的外端之间连通设置有伸缩软管8。

两个入液管6均外接输送管道，通过输送管道将切削液由入液管6输送至伸缩软管8再输送至连接管7内腔中，方便切削液进入固定管9内腔中通过喷头11喷洒。

进一步的，调节板3的顶部竖向连通设置有连接杆16，连接杆16的顶端贯穿至工作箱2的顶部，工作箱2的顶部竖向设置有驱动连接杆16沿竖直方向运动的电动伸缩杆17。

连接杆16的顶端贯穿至工作箱2顶部，通过电动伸缩杆17的伸长或收缩使连接杆16向上或向下运动，从而调节调节板3的所在位置。

进一步的，调节板3底部前侧面与后侧面的两端均竖向固定连接有连接板18，同端的两个连接板18之间可转动地设置有转动杆19，转动杆19的后端贯穿至连接板18的外部，转动杆19的后端竖向固定连接有转盘20。

转动杆19通过阻尼轴承与相对应的连接板18表面转动连接，保证两个转动杆19转动的稳定性，同时通过转盘20方便将转动杆19转动至合适位置，调节半环板4与拼接板5之间的间距。

进一步的，转盘20的外环面环绕间隔固定连接有螺纹块，调节板3底部后侧面两端连接板18的外侧面均设置有与螺纹块相对应的螺纹孔，螺纹块与相对应螺纹孔之间可通过定位螺栓21螺纹连接。

在本实施方式中，转动转盘20带动转动杆19转动，从而使半环板4与拼接板5转动至合适位置后，通过定位螺栓21使与螺纹孔相对应的螺纹块螺纹连接，对转盘20的进行固定，避免转盘20转动，影响后续的使用效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过入液管6外接输送管道，通过伸缩软管8与连接管7向相对应的固定管9中输送液体，通过喷头11将液体喷洒后，通过半环板4与拼接板5对因加工刀具10工作导致迸溅的切屑液阻挡防护，同时液体与铁屑通过定位板12表面的网孔由连接斗的导流，经竖管13输送至过滤框14内腔中，通过过滤框14对铁屑进行收集对切削液过滤，过滤后的切屑液通过出液管15输送至指定位置，当加工完成后，需对加工刀具10更换时，通过转动转盘20带动转动杆19顺时针转动使半环板4与拼接板5相互远离至合适位置后，定位螺栓21与和螺纹块相对应的螺纹孔螺纹连接，对转盘20的位置固定后，方便后续对加工刀具10进行更换。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种CNC加工中心用切削液喷涂结构，其特征在于：包括固定箱(1)和喷涂机构；

所述固定箱(1)的顶部竖向固定连接有工作箱(2)，所述工作箱(2)内腔的底部可沿水平方向滑动地横向设置有定位板(12)，所述定位板(12)的表面开设有细密网孔，所述定位板(12)的顶部设置有用于夹持工件的夹持机构；

所述工作箱(2)内腔的顶部可沿竖直方向滑动地横向设置有调节板(3)，所述喷涂机构包括半环板(4)与拼接板(5)，所述半环板(4)可转动地竖向设置于所述调节板(3)底部的一端，所述拼接板(5)可转动地竖向设置于所述调节板(3)顶部的另一端，所述半环板(4)与所述拼接板(5)可拼接成底部为敞口的防护筒，所述调节板(3)的底部且位于所述半环板(4)与所述拼接板(5)之间可拆卸地竖向设置有加工刀具(10)；

所述半环板(4)与所述拼接板(5)内壁面的底部均固定连接有固定管(9)，所述固定管(9)的形状为半环形，所述固定管(9)上连通设置有多个朝向所述加工刀具(10)的喷头(11)，所述半环板(4)与所述拼接板(5)的表面均横向贯穿设置有连接管(7)，所述连接管(7)的内端与相对应的所述固定管(9)相连通。

2.如权利要求1所述的一种CNC加工中心用切削液喷涂结构，其特征在于：所述工作箱(2)内腔的顶部竖向固定连接有竖管(13)，所述竖管(13)的底端贯穿至所述固定箱(1)的内腔，所述工作箱(2)内腔的底部固定连接有连接斗，所述连接斗的底端与所述竖管(13)的顶端相连通。

3.如权利要求1所述的一种CNC加工中心用切削液喷涂结构，其特征在于：所述固定箱(1)的内腔可拆卸地设置有顶部为敞口的过滤框(14)，所述过滤框(14)的表面开设有细密网孔，所述固定箱(1)内腔一端的底部横向贯穿设置有出液管(15)，所述出液管(15)的外端贯穿至所述固定箱(1)的外部。

4.如权利要求1所述的一种CNC加工中心用切削液喷涂结构，其特征在于：所述工作箱(2)表面的两端均横向贯穿设置有入液管(6)，两个所述入液管(6)的内端均贯穿至所述工作箱(2)内腔，所述入液管(6)的内端与相对应所述连接管(7)的外端之间连通设置有伸缩软管(8)。

5.如权利要求1所述的一种CNC加工中心用切削液喷涂结构，其特征在于：所述调节板(3)的顶部竖向连通设置有连接杆(16)，所述连接杆(16)的顶端贯穿至所述工作箱(2)的顶部，所述工作箱(2)的顶部竖向设置有驱动所述连接杆(16)沿竖直方向运动的电动伸缩杆(17)。

6.如权利要求1所述的一种CNC加工中心用切削液喷涂结构，其特征在于：所述调节板(3)底部前侧面与后侧面的两端均竖向固定连接有连接板(18)，同端的两个所述连接板(18)之间可转动地设置有转动杆(19)，所述转动杆(19)的后端贯穿至所述连接板(18)的外部，所述转动杆(19)的后端竖向固定连接有转盘(20)。

7.如权利要求6所述的一种CNC加工中心用切削液喷涂结构，其特征在于：所述转盘(20)的外环面环绕间隔固定连接有螺纹块，所述调节板(3)底部后侧面两端连接板(18)的外侧面均设置有与所述螺纹块相对应的螺纹孔，所述螺纹块与相对应所述螺纹孔之间可通过定位螺栓(21)螺纹连接。

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