CN205271163U - 一种光纤激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光纤激光切割机，在防护外罩左右两侧嵌有防护窗；切割区的托料辊上设有防滑纹；工作台下部设有吸尘装置；工作台的侧部设有自动夹紧装置；切割机上设有油槽，油槽内部设有漏油孔，漏油孔下方连接油管，油管连接油箱；在切割头侧部安装有距离传感器；喷嘴处设有触碰报警装置；切割机在工作台上设有对位装置。本实用新型的优点体现在：增加了激光切割机的灵活性、进料更方便、可及时清理切割烟尘，保护切割机内部零件、工作台可被自动夹紧，可稳定切割、切割机下方设有润滑油回收装置，防止润滑油浪费、可防止切割头和喷嘴被碰撞损伤、可方便料架平台与工作台的对位。

Description

一种光纤激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机领域，具体涉及一种光纤激光切割机。

背景技术

光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器，其输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。同体积庞大的气体激光器和固体激光器相比具有明显的优势，已逐渐发展成为高精度激光加工、激光雷达系统、空间技术、激光医学等领域中的重要候选者。光纤激光切割机它既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且边缘整齐、平滑,适用于金属板等高精度的切割加工，同时加上机械臂可以进行三维切割代替原本进口的五轴激光。比起普通二氧化碳激光切割机更节省空间和气体消耗量，光电转化率高，是节能环保的新产品，也是世界上领先技术产品之一。

但是，现有技术中的激光切割机具有如下缺点：

防护装置过于死板、沉重，不够灵活；托料装置防滑不到位，容易发生打滑现象；切割后的烟尘难以清理；切割作业时工作台松动影响切割效果；工作台运行轨道经常造成润滑油飞溅，浪费成本；切割作业时，切割头会与工件造成碰撞，损坏切割头及喷嘴；料架平台在互换工作台时对位不准，影响上料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种结构简单、高效的光纤激光切割机。

为实现上述目的，本实用新型公开了如下技术方案：

一种光纤激光切割机，在切割机前端切割区的四周安装有防护外罩，防护外罩前端嵌有操作门，防护外罩左、右两侧均嵌有若干可单独开合的防护窗，防护窗上设有观察窗口；

在工作台的切割区设有用于输送板材的若干托料辊，托料辊连接气动升降装置，工作台的平面上还设有若干高度高于托料支撑的滚珠，任意托料辊上设有防滑纹；

所述工作台下部设有吸尘装置，吸尘装置包括吸风腔，吸风腔上套有若干组移动阀片，吸风腔和移动阀片上均设有吸风孔，移动阀片连接气动装置，受气动装置控制左右移动，气动装置受主机控制系统控制；

所述工作台的侧部设有将工作台两侧夹紧的自动夹紧装置；

所述切割机在切割头的移动轨道上设有油槽，油槽内部设有漏油孔，漏油孔下方连接油管，油管连接油箱；

所述切割机在切割头侧部安装有距离传感器，距离传感器连接电脑控制系统；

所述切割机的喷嘴处设有触碰报警装置；

所述切割机在工作台上设有对位装置，对位装置为定位销，定位销设置在料架平台与工作台的对接处，并焊接在工作台上，定位销前端为楔形。

进一步的，所述操作门及防护窗与防护外罩通过铰链铰接，操作门及防护窗上设有墨绿色透明的护眼玻璃。

进一步的，所述防护窗包括窗架，窗架下部焊接有防护板，防护板底端设有槽口，槽口前端设有用于锁紧防护窗的锁具，防护窗上还设有与激光切割机连接的支杆，支杆与防护窗通过铰链铰接。

进一步的，所述防滑纹在托料辊上每间距20cm设有一条，并沿托料辊圆周设置，防滑纹为斜纹，相邻斜纹的方向不同。

进一步的，所述吸风孔为呈栅孔状横向排列的竖条形孔；吸风腔上的吸风孔和移动阀片上的吸风孔大小相同；吸风腔为矩形，与之配合的移动阀片也为矩形，气动装置安装在矩形移动阀片的上表面。

进一步的，所述自动夹紧装置包括气缸，气缸连接电控系统，气缸前端设有气缸顶出装置，气缸顶出装置在工作台两侧将工作台夹紧。

进一步的，所述气缸顶出装置为螺母、螺杆、螺母的组合结构方式，调节螺杆、螺母控制气缸顶出装置的长短；气缸顶出装置与工作台接触处设有垫块，垫块上设有用于增大与工作台接触面积的垫板，垫板通过螺钉安装在工作台侧部。

进一步的，所述漏油孔安装在油槽底面中部；油管为橡胶软管，油管通过U形管卡固定在切割机上。

进一步的，所述距离传感器设置在切割头侧部的卡槽内，卡槽通过螺钉固定在切割头侧部，卡槽前端设有通孔，紧定螺钉穿过通孔将距离传感器紧固，距离传感器上部设有直槽口，螺栓穿过直槽口将距离传感器固定在切割头侧部；所述卡槽为半包围式卡槽，卡槽侧部设有防止距离传感器脱位的弯折；卡槽底部设有用于托住距离传感器的弯折。

进一步的，所述触碰报警装置包括碰撞传感器、电子放大器和报警器，碰撞传感器连接电子放大器，电子放大器连接电脑控制终端；碰撞传感器分布在喷嘴四周及喷嘴下部。

本实用新型公开的一种光纤激光切割机，具有以下有益效果：

通过设置可单侧可开合的防护窗，增加了激光切割机的灵活性；在托料辊上设置防滑纹，使进料更方便；工作台下部设置吸风腔，可及时清理切割烟尘，保护切割机内部零件；工作台可被自动夹紧，可稳定切割，提高切割效果；切割机下方设有润滑油回收装置，防止润滑油浪费；切割头处设有防止碰撞的距离传感器及触碰报警装置，可防止切割头和喷嘴被碰撞损伤；工作台与料架平台对接处的定位销，可方便料架平台与工作台的对位。

附图说明

图1是防护窗的结构示意图（1），

图2是防护窗的结构示意图（2），

图3是防护窗的结构示意图（3），

图4是托料辊的结构示意图（1），

图5是托料辊的结构示意图（2），

图6是吸尘装置的结构示意图，

图7是自动夹紧装置的结构示意图，

图8是润滑油收集装置的结构示意图，

图9是切割头的结构示意图，

图10是定位销处的结构示意图，

其中：

1-防护窗	2-支杆
		3-锁具	4-托料辊
5-气动装置	6-移动阀片
		7-吸风腔	8-吸风孔
9-气缸顶出装置	10-气缸
		11-垫块	12-垫板
13-漏油孔	14-油槽
		15-油管	16-U形管卡
17-油箱	18-直槽口
		19-卡槽	20-距离传感器
21-碰撞传感器	22-对位装置
		23-过渡面

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。

见图1-图3。一种光纤激光切割机，在切割机前端切割区的四周安装有防护外罩，防护外罩前端嵌有操作门，防护外罩左、右两侧均嵌有若干可单独开合的防护窗1，防护窗1上设有观察窗口；所述操作门及防护窗1与防护外罩通过铰链铰接，操作门及防护窗1上设有墨绿色透明的护眼玻璃。所述防护窗1包括窗架，窗架下部焊接有防护板，防护板底端设有槽口，槽口前端设有用于锁紧防护窗的锁具3，防护窗上还设有与激光切割机连接的支杆2，支杆2与防护窗1通过铰链铰接。将防护窗设为可开启式，在切割机出现问题需要进行维修时，可直接开启防护窗进行维修，极大的方便了工作人员。

见图4-图5。在工作台的切割区设有用于输送板材的若干托料辊4，任意托料辊4上设有防滑纹；所述防滑纹在托料辊4上每间距20cm设有一条，并沿托料辊圆周设置，防滑纹为斜纹，相邻斜纹的方向不同。通过在托料辊4上设置防滑纹可增加板材与托料辊4的摩擦力，保证切割过程中的板材的快速、准确进给。

见图6。所述工作台下部设有吸尘装置，吸尘装置包括吸风腔7，吸风腔7上套有若干组移动阀片6，吸风腔7和移动阀片6上均设有吸风孔8，移动阀片6连接气动装置5，受气动装置5控制左右移动，气动装置5受主机控制系统控制；所述吸风孔8为呈栅孔状横向排列的竖条形孔；吸风腔7上的吸风孔和移动阀片6上的吸风孔大小相同；吸风腔7为矩形，与之配合的移动阀片6也为矩形，气动装置5安装在矩形移动阀片6的上表面。工作时，通过主机控制系统控制移动阀片6的左右移动，当吸风腔7上的吸风孔与移动阀片6上的吸风孔错开时，吸风孔被挡住。当刀具行进至某一位置，控制系统控制相应位置的移动阀片6左右移动，仅该处的吸风腔7上的吸风孔与移动阀片6上的吸风孔重合，吸风孔打开，集中吸尘，刀具过后即关闭此处移动阀片6的吸风孔并准备开启下一处移动阀片6的吸风孔。

见图7。所述工作台的侧部设有将工作台两侧夹紧的自动夹紧装置；所述自动夹紧装置包括气缸10，气缸10连接电控系统，气缸10前端设有气缸顶出装置9，气缸顶出装置9在工作台两侧将工作台夹紧。所述气缸顶出装置9为螺母、螺杆、螺母的组合结构方式，调节螺杆、螺母控制气缸顶出装置的长短；为防止气缸顶出装置9与工作台之间过大的冲力，气缸顶出装置9与工作台接触处设有垫块11，垫块11上设有用于增大与工作台接触面积的垫板12，垫板12通过螺钉安装在工作台侧部。

见图8。所述切割机在切割头的移动轨道上设有油槽14，油槽14内部设有漏油孔13，漏油孔13下方连接油管15，油管15连接油箱17；所述漏油孔13安装在油槽14底面中部；油管15为橡胶软管，油管15通过U形管卡16固定在切割机上。通过油槽14中的漏油孔13，下方连接油管15及油箱17，可回收所添加的过量的润滑油，防止切割头在移动过程中搅动过量的润滑油造成润滑油挥溅，经本实用新型可使润滑油回收并再次利用，减少资源浪费，提高资源利用率，降低生产成本。

见图9。所述切割机在切割头侧部安装有距离传感器20，距离传感器20连接电脑控制系统；所述距离传感器20设置在切割头侧部的卡槽19内，卡槽19通过螺钉固定在切割头侧部，卡槽19前端设有通孔，紧定螺钉穿过通孔将距离传感器20紧固，距离传感器20上部设有直槽口18，螺栓穿过直槽口18将距离传感器20固定在切割头侧部；所述卡槽19为半包围式卡槽，卡槽19侧部设有防止距离传感器20脱位的弯折；卡槽19底部设有用于托住距离传感器20的弯折。可根据板材的高低实现自动抬高或者降低，使切割头与板材之间距离保持恒定，从而达到更好的切割效果。同时，将距离传感器20固定在卡槽19内，实现了距离传感器20的简易安装，通过距离传感器20侧部及前端的螺钉，可更加方便的调整传感器的高度，并防止传感器意外掉落。

所述切割机的喷嘴处设有触碰报警装置。所述触碰报警装置包括碰撞传感器21、电子放大器和报警器，碰撞传感器21连接电子放大器，电子放大器连接电脑控制终端；碰撞传感器21分布在喷嘴四周及喷嘴下部。在现有的光纤切割机机头喷嘴上加装了碰撞传感器21，当机头喷嘴与板材发生异常碰撞，电子放大器感应信号并传输给电脑，由电脑控制机器停止运转。发出警报声，报警灯闪烁，并使设备急停断电，避免造成设备损坏，产生不必要的损失。

见图10。所述切割机在工作台上设有对位装置22，对位装置22为定位销，定位销设置在料架平台与工作台的对接处，并焊接在工作台上，定位销前端为楔形。为便于料架平台进入切割工作台，所述定位销底部设有便于料架平台通过的过渡面23。在料架平台进入时，根据楔形口的导向，即可准确进入工作台，提高了工作台互换效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的前提下，还可以对本实用新型做出的若干改进和补充，这些改进和补充，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种光纤激光切割机，其特征在于，在切割机前端切割区的四周安装有防护外罩，防护外罩前端嵌有操作门，防护外罩左、右两侧均嵌有若干可单独开合的防护窗，防护窗上设有观察窗口；

在工作台的切割区设有用于输送板材的若干托料辊，任意托料辊上设有防滑纹；

所述工作台下部设有吸尘装置，吸尘装置包括吸风腔，吸风腔上套有若干组移动阀片，吸风腔和移动阀片上均设有吸风孔，移动阀片连接气动装置，受气动装置控制左右移动，气动装置受主机控制系统控制；

所述工作台的侧部设有将工作台两侧夹紧的自动夹紧装置；

所述切割机在切割头的移动轨道上设有油槽，油槽内部设有漏油孔，漏油孔下方连接油管，油管连接油箱；

所述切割机在切割头侧部安装有距离传感器，距离传感器连接电脑控制系统；

所述切割机的喷嘴处设有触碰报警装置；

所述切割机在工作台上设有对位装置，对位装置为定位销，定位销设置在料架平台与工作台的对接处，并焊接在工作台上，定位销前端为楔形。

2.根据权利要求1所述的一种光纤激光切割机，其特征在于，所述操作门及防护窗与防护外罩通过铰链铰接，操作门及防护窗上设有墨绿色透明的护眼玻璃。

3.根据权利要求2所述的一种光纤激光切割机，其特征在于，所述防护窗包括窗架，窗架下部焊接有防护板，防护板底端设有槽口，槽口前端设有用于锁紧防护窗的锁具，防护窗上还设有与激光切割机连接的支杆，支杆与防护窗通过铰链铰接。

4.根据权利要求1所述的一种光纤激光切割机，其特征在于，所述防滑纹在托料辊上每间距20cm设有一条，并沿托料辊圆周设置，防滑纹为斜纹，相邻斜纹的方向不同。

5.根据权利要求1所述的一种光纤激光切割机，其特征在于，所述吸风孔为呈栅孔状横向排列的竖条形孔；吸风腔上的吸风孔和移动阀片上的吸风孔大小相同；吸风腔为矩形，与之配合的移动阀片也为矩形，气动装置安装在矩形移动阀片的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种光纤激光切割机，其特征在于，所述自动夹紧装置包括气缸，气缸连接电控系统，气缸前端设有气缸顶出装置，气缸顶出装置在工作台两侧将工作台夹紧。

7.根据权利要求6所述的一种光纤激光切割机，其特征在于，所述气缸顶出装置为螺母、螺杆、螺母的组合结构方式，调节螺杆、螺母控制气缸顶出装置的长短；气缸顶出装置与工作台接触处设有垫块，垫块上设有用于增大与工作台接触面积的垫板，垫板通过螺钉安装在工作台侧部。

8.根据权利要求1所述的一种光纤激光切割机，其特征在于，所述漏油孔安装在油槽底面中部；油管为橡胶软管，油管通过U形管卡固定在切割机上。

9.根据权利要求1所述的一种光纤激光切割机，其特征在于，所述距离传感器设置在切割头侧部的卡槽内，卡槽通过螺钉固定在切割头侧部，卡槽前端设有通孔，紧定螺钉穿过通孔将距离传感器紧固，距离传感器上部设有直槽口，螺栓穿过直槽口将距离传感器固定在切割头侧部；所述卡槽为半包围式卡槽，卡槽侧部设有防止距离传感器脱位的弯折；卡槽底部设有用于托住距离传感器的弯折。

10.根据权利要求1所述的一种光纤激光切割机，其特征在于，所述触碰报警装置包括碰撞传感器、电子放大器和报警器，碰撞传感器连接电子放大器，电子放大器连接电脑控制终端；碰撞传感器分布在喷嘴四周及喷嘴下部。