CN210548990U

CN210548990U - 带可升降砧床的滚床装置

Info

Publication number: CN210548990U
Application number: CN201921213720.0U
Authority: CN
Inventors: 叶祖福; 范大鹏; 张雅飞; 孙勇; 郑贤齐; 郭峥; 吴苶
Original assignee: Huagong Farley Cutting and Welding System Engineering Co Ltd
Current assignee: Huagong Farley Cutting and Welding System Engineering Co Ltd
Priority date: 2019-07-30
Filing date: 2019-07-30
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-07-30

Abstract

本实用新型属于板材拼焊技术领域，具体涉及一种带可升降砧床的滚床装置，包括滚床、砧床以及用于带动所述砧床上下移动的顶升机构；所述砧床包括两个顶升梁和多个砧板，两个顶升梁分别设置于所述滚床的两侧，各所述砧板的两端分别与两个顶升梁连接；所述滚床上安装有多个滚轮，所述砧板设置于相邻两个滚轮之间；所述顶升机构设置于所述滚床的下方，两个顶升梁均与所述顶升机构连接。本实用新型提供的带可升降砧床的滚床装置可通过顶升机构将砧床顶升至滚床上方，便于激光切割设备对板材进行修边，避免对滚轮造成损伤，且在砧板被顶起后，切割产生的边料可从滚轮之间的间隙掉落至滚轮下方，避免影响滚床运转。

Description

带可升降砧床的滚床装置

技术领域

本实用新型属于板材拼焊技术领域，具体涉及一种带可升降砧床的滚床装置。

背景技术

随着现代工业的飞速发展，工业设计的日趋完善、先进和智能，以及对环境污染、能源利用效率的监管越来越严格，以客货运交通方式为例，现有小型离散型的方式也慢慢向大型公共交通运输方式转变，而这就对大型交通运输工具的制造提出了高的要求，特别是车厢的外包覆件，受制于钢厂原材料尺寸供应以及运输的限制，很难直接采购到满足幅面要求的板材。

现有处理方式多采用成卷供应的钢卷，开卷展开后校平校直，再切割成所需要的幅面，此种方式应用起来很方便，但对来料钢卷宽度有要求，超过钢厂常规供应的宽度后，这种方式就不适用了。

另外一种常用方式为多钢板拼焊的形式，即采用多块市场上常规供应的钢板拼接，先将所需要焊接的边加工出来后，再统一送至焊接设备，依次将各钢板拼接点焊固定后再使用填丝连续焊接；拼接好的钢板被输送至滚床上，再通过激光等热切割设备对板材进行加工，在这个过程中热切割会对滚床上的滚轮造成损伤，更换滚轮需要暂停设备，不仅会降低生产效果，而且成本高。

发明内容

为了克服上述第二种常用方式中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带可升降砧床的滚床装置，可以避免板材在滚床上切割时对滚轮造成损伤。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种带可升降砧床的滚床装置，包括滚床、砧床以及用于带动所述砧床上下移动的顶升机构；所述砧床包括两个顶升梁和多个砧板，两个顶升梁分别设置于所述滚床的两侧，各所述砧板的两端分别与两个顶升梁连接；所述滚床上安装有多个滚轮，所述砧板设置于相邻两个滚轮之间；所述顶升机构设置于所述滚床的下方，两个顶升梁均与所述顶升机构连接。

进一步地，各所述顶升梁上均设有砧板支架，所砧板支架上设有第一定位口；所述砧板的两端分别设置于两侧的砧板支架上的第一定位口中。

更进一步地，所述砧板的两端均设有第二定位口，位于同一侧的所述第二定位口中安装有定位挡条，所述定位挡条的两端均固定于所述砧板支架上。

进一步地，所述滚床包括底座和滚轮架，所述滚轮架设置于所述底座上，所述滚轮架上安装有多个滚轮；所述滚轮架上还设有用于驱动多个滚轮转动的滚轮驱动机构。

更进一步地，所述滚轮驱动机构包括主动链轮、驱动电机、多个第一从动链轮和多个第二从动链轮，所述驱动电机的输出轴与所述主动链轮连接；各所述滚轮的滚轮轴的其中一端均安装有第一从动链轮，且相邻两个第一从动链轮之间的下方均设有第二从动链轮；所述主动链轮、所述第一从动链轮和所述第二从动链轮之间通过链条连接。

进一步地，所述顶升机构包括顶升螺杆、动力机构、第一动力分配机构和两个第二动力分配机构；所述动力机构的输出端与所述第一动力分配机构的输入端连接，所述第一动力分配机构的两个输出端分别与两个第二动力分配机构的输入端连接，各所述第二动力分配机构的两个输出端分别与两个顶升螺杆的底部连接；与同一所述第二动力分配机构连接的两个顶升螺杆的顶部与同一所述顶升梁连接。

更进一步地，各所述顶升螺杆的一侧设有导向板，所述导向板的顶部与所述顶升梁连接；所述滚床上设有导向架，所述导向架内安装有导向轮，所述导向板与所述导向轮接触。

更进一步地，所述导向板固定于导向板支座上，所述导向板支座的顶部与所述顶升梁连接；所述导向板支座的底部设有限位块，所述滚床上设有开关支座，所述开关支座上与所述限位块相对的一面设有与所述限位块相配合的接近开关。

进一步地，所述顶升梁上还设有挡轮组件，所述挡轮组件包括挡轮支座、挡轮轴、挡轮轴承和挡轮辊；所述挡轮支座通过挡轮支架与所述顶升梁连接；所述挡轮轴的两端均与所述挡轮支座连接，所述挡轮轴上安装有挡轮轴承，所述挡轮辊套装于所述挡轮轴承上。

进一步地，所述滚轮架上还设有漏斗，所述漏斗的上开口朝向所述滚轮，所述漏斗的下开口的下方设有排屑机构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型提供的带可升降砧床的滚床装置可通过顶升机构将砧床顶升至滚床上方，便于热切割设备对板材进行加工，避免对滚轮造成损伤，可以解决背景技术中多钢板拼焊方式中存在的不足；

（2）本实用新型提供的带可升降砧床的滚床装置在输送板材时，砧板的顶部低于滚轮的顶部，不影响滚轮的对板材的传送；

（3）本实用新型中滚轮和砧板间隔设置，不仅能够实现板材均匀顶起，而且在砧板被顶起后，切割产生的边料可从滚轮之间的间隙掉落至滚轮下方的漏斗中；

（4）本实用新型中位于滚床两侧的每个顶升梁都是通过两个顶升螺杆顶起，且四个顶升螺杆采用同一个动力机构驱动，保证了四个顶升螺杆的同步性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的带可升降砧床的滚床装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的带可升降砧床的滚床装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的带可升降砧床的滚床装置的局部示意图；

图4为本实用新型实施例提供的带可升降砧床的滚床装置的局部示意图；

图5为本实用新型实施例提供的带可升降砧床的滚床装置的侧视图；

图6为图3的A-A局部示意图；

图7为图6的B-B局部示意图；

图8为图3的C-C局部示意图；

图中：1、滚床，101、滚轮，102、底座，103、滚轮架，104、主动链轮，105、第一从动链轮，106、第二从动链轮，107、链条，108、漏斗，109、驱动电机；2、砧床，201、顶升梁，202、砧板，203、砧板支架，204、定位挡条，205、砧板固定块，206、砧板固定座，3、顶升机构，301、顶升螺杆，302、第二动力分配机构，303、导向板，304、导向架，305、导向轮，306、导向板支座，307、限位块，308、开关支座，309、接近开关，4、挡轮组件，401、挡轮支座，402、挡轮轴，403、挡轮轴承，404、挡轮辊，405、挡轮支架，5、排屑机构，501、排屑小车，502、拉杆，503、脚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种带可升降砧床的滚床装置，包括滚床1、砧床2以及用于带动所述砧床2上下移动的顶升机构3；所述砧床2包括两个顶升梁201和多个砧板202，两个顶升梁201分别设置于所述滚床1的两侧，各所述砧板202的两端分别与两个顶升梁201连接；所述滚床1上安装有多个滚轮101，砧板202设置于相邻两个滚轮101之间；所述顶升机构3设置于所述滚床1的下方，两个顶升梁201均与所述顶升机构3连接。本实施例提供的带可升降砧床的滚床装置在输送板材时，砧板202的顶面低于滚轮101的顶面，不影响滚轮101的对板材的传送；当切割修边时，可通过顶升机构3将砧床2顶升至滚床1上方，便于激光等热切割设备对板材进行加工，避免对滚轮101造成损伤，且切割产生的边料可从滚轮101之间的间隙掉落至滚轮101下方，避免影响滚床1运转。

进一步地，各所述顶升梁201上均设有砧板支架203，所砧板支架203上设有第一定位口；所述砧板202的两端分别设置于两侧的砧板支架203上的第一定位口中。更进一步地，所述砧板202的两端均设有第二定位口，位于同一侧的所述第二定位口中安装有定位挡条204，所述定位挡条204的两端均固定于所砧板支架203上。如图3和图5所示，本实施例的砧板支架203为L形，其水平侧板固定于顶升梁201上，其竖直侧板上设有若干第一定位口，砧板202的两端分别从上向下插入两侧的竖直侧板上的第一定位口中，砧板202与竖直侧板呈十字交叉；且砧板202端部的第二定位口部分位于砧板支架203的竖直侧板背离有滚轮101的一侧，位于同一侧的第二定位口中安装有定位挡条204，且定位挡条204的两端与砧板202的竖直侧板固定。砧板202通过砧板固定块205固定于砧板固定座206上，每个砧板固定座206固定有至少一个砧板202，砧板固定座206的两端分别与滚床1两侧的砧板支架203连接。

进一步地，所述滚床1包括底座102和滚轮架103，所述滚轮架103设置于所述底座102上，所述滚轮架103上安装有多个滚轮101；所述滚轮架103上还设有用于驱动多个滚轮101转动的滚轮驱动机构。更进一步地，所述滚轮驱动机构包括主动链轮104、驱动电机109、多个第一从动链轮105和多个第二从动链轮106，所述驱动电机109的输出轴与所述主动链轮104连接；各所述滚轮101的滚轮轴的其中一端均安装有第一从动链轮105，且相邻两个第一从动链轮105之间的下方均设有第二从动链轮106；所述主动链轮104、所述第一从动链轮105和所述第二从动链轮106之间通过链条107连接。如图1-图3所示，本实施例滚床1由驱动电机109驱动链轮链条107机构带动滚轮101沿X轴方向输送板材；其中滚轮101采用长轴滚轮，滚轮101两端分别通过轴承固定于滚轮架103上，且其中一端的滚轮101轴上还安装第一从动链轮105；第一从动链轮105和第二从动链轮106均为双排链轮，通过双排链条连接主动链轮104、第一从动链轮105和第二从动链轮106，且链条107在相邻两个第二从动链轮106之间连接有第一从动链轮105，实现同步转动。

进一步地，所述顶升机构3包括顶升螺杆301、动力机构、第一动力分配机构和两个第二动力分配机构302；所述动力机构的输出端与所述第一动力分配机构的输入端连接，所述第一动力分配机构的两个输出端分别与两个第二动力分配机构302的输入端连接，各所述第二动力分配机构302的两个输出端分别与两个顶升螺杆301的底部连接；与同一所述第二动力分配机构302连接的两个顶升螺杆301的顶部与同一所述顶升梁201连接。如图3所示，本实施例中每个顶升梁201均与一对顶升螺杆301连接，动力机构位于两对顶升螺杆301之间；第一动力分配机构和第二动力分配机构302均是采用T字形一分二的动力分配装置，动力机构输出的动力通过第一动力分配机构和两个第二动力分配机构302均匀分配给四个顶升螺杆301，保证了四个顶升螺杆301的同步性。

更进一步地，各所述顶升螺杆301的一侧设有导向板303，所述导向板303的顶部与所述顶升梁201连接；所述滚床1的底座102两侧各设有两个导向架304，所述导向架304内安装有导向轮305，所述导向板303与所述导向轮305接触。如图3和图6所示，本实施例的导向架304为水平U型架，且导向架304的U型口朝向导向轮305，U型导向架304的上板、下板以及侧板的内侧均安装有导向轮305，而导向板303的其中一个侧面固定于导向板支座306上，其余三个侧面分别与导向架304的三个导向轮305滑动接触，用于限制导向板303只能上下运动。本实施的导向架304设有上下两个，两个导向架304通过固定座固定于底座102上，分别对导向板303的上端和下端导向。

更进一步地，如图3和图7所示，所述导向板303固定于导向板支座306上，所述导向板支座306的顶部与所述顶升梁201连接；所述导向板支座306的底部设有限位块307，所述滚床1上设有开关支座308，所述开关支座308上与所述限位块307相对的一面设有与所述限位块307相配合的接近开关309。如图7所示，导向板支座306的底部设有上下两个限位块307，开关支座308上对应的设有上下两个接近开关309。

进一步地，如图3和图8所示，所述顶升梁201上还设有挡轮组件4，所述挡轮组件4包括挡轮支座401、挡轮轴402、挡轮轴承403和挡轮辊404；所述挡轮支座401通过挡轮支架405与所述顶升梁201连接；所述挡轮轴402的两端均与所述挡轮支座401连接，所述挡轮轴402上安装有挡轮轴承403，所述挡轮辊404套装于所述挡轮轴承403上。

进一步地，如图4所示，所述滚轮架103上还设有用于接收切割边料的漏斗108，所述漏斗108的上开口朝向所述滚轮101，所述漏斗108的下开口的下方设有排屑机构5，当板材被顶升机构3顶起时，切割产生的边料可从滚轮101之间的间隙掉落至滚轮101下方的漏斗108中，再通过排屑机构5排出。本实施例的排屑机构5采用排屑小车501，漏斗108的下开口正对排屑小车501的上开口，使得切割产生边料进入排屑小车501的车斗中，所述排屑小车501的底部设有脚轮503；排屑小车501的一侧还连接有拉杆502，拉杆502的一端伸出滚床1外，通过拉杆502将排屑小车501沿滚床1宽度方向抽出至所述滚床1外，以清理排屑小车501中的废料。

本实施例提供的带可升降砧床的滚轮101装置可以用于一体化板材自动切焊设备，拼接好的钢板被输送至滚床1上，当顶升机构3带动砧床2上升，则砧板202就通过滚轮101间的缝隙向上移动，顶起滚床1上的板材至一定高度，切割设备移动至板材的上方对拼焊后的板材进行切割修边，由于顶升机构3顶起板材离开滚轮101，因此可以避免板材在后期热切割时损伤滚床1上的滚轮101。本实用新型提供的带可升降砧床的滚床装置可用于需要大幅面多板材拼焊的行业，如客货运交通运输载体或箱体包覆件、压力容器包覆件、大型水暖散热片、广告牌箱体、厂房墙体金属覆盖件等现有常规板材尺寸无法覆盖或需要不同厚度或性能板材拼焊的行业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.带可升降砧床的滚床装置，其特征在于：包括滚床、砧床以及用于带动所述砧床上下移动的顶升机构；所述砧床包括两个顶升梁和多个砧板，两个顶升梁分别设置于所述滚床的两侧，各所述砧板的两端分别与两个顶升梁连接；所述滚床上安装有多个滚轮，所述砧板设置于相邻两个滚轮之间；所述顶升机构设置于所述滚床的下方，两个顶升梁均与所述顶升机构连接。

2.如权利要求1所述的带可升降砧床的滚床装置，其特征在于：各所述顶升梁上均设有砧板支架，所砧板支架上设有第一定位口；所述砧板的两端分别设置于两侧的砧板支架上的第一定位口中。

3.如权利要求2所述的带可升降砧床的滚床装置，其特征在于：所述砧板的两端均设有第二定位口，位于同一侧的所述第二定位口中安装有定位挡条，所述定位挡条的两端均固定于所砧板支架上。

4.如权利要求1所述的带可升降砧床的滚床装置，其特征在于：所述滚床包括底座和滚轮架，所述滚轮架设置于所述底座上，所述滚轮架上安装有多个滚轮；所述滚轮架上还设有用于驱动多个滚轮转动的滚轮驱动机构。

5.如权利要求4所述的带可升降砧床的滚床装置，其特征在于：所述滚轮驱动机构包括主动链轮、驱动电机、多个第一从动链轮和多个第二从动链轮，所述驱动电机的输出轴与所述主动链轮连接；各所述滚轮的滚轮轴的其中一端均安装有第一从动链轮，且相邻两个第一从动链轮之间的下方均设有第二从动链轮；所述主动链轮、所述第一从动链轮和所述第二从动链轮之间通过链条连接。

6.如权利要求1所述的带可升降砧床的滚床装置，其特征在于：所述顶升机构包括顶升螺杆、动力机构、第一动力分配机构和两个第二动力分配机构；所述动力机构的输出端与所述第一动力分配机构的输入端连接，所述第一动力分配机构的两个输出端分别与两个第二动力分配机构的输入端连接，各所述第二动力分配机构的两个输出端分别与两个顶升螺杆的底部连接；与同一所述第二动力分配机构连接的两个顶升螺杆的顶部与同一所述顶升梁连接。

7.如权利要求6所述的带可升降砧床的滚床装置，其特征在于：各所述顶升螺杆的一侧设有导向板，所述导向板的顶部与所述顶升梁连接；所述滚床上设有导向架，所述导向架内安装有导向轮，所述导向板与所述导向轮接触。

8.如权利要求7所述的带可升降砧床的滚床装置，其特征在于：所述导向板固定于导向板支座上，所述导向板支座的顶部与所述顶升梁连接；所述导向板支座的底部设有限位块，所述滚床上设有开关支座，所述开关支座上与所述限位块相对的一面设有与所述限位块相配合的接近开关。

9.如权利要求1所述的带可升降砧床的滚床装置，其特征在于：所述顶升梁上还设有挡轮组件，所述挡轮组件包括挡轮支座、挡轮轴、挡轮轴承和挡轮辊；所述挡轮支座通过挡轮支架与所述顶升梁连接；所述挡轮轴的两端均与所述挡轮支座连接，所述挡轮轴上安装有挡轮轴承，所述挡轮辊套装于所述挡轮轴承上。

10.如权利要求4所述的带可升降砧床的滚床装置，其特征在于：所述滚轮架上还设有漏斗，所述漏斗的上开口朝向所述滚轮，所述漏斗的下开口的下方设有排屑机构。