CN219026052U - 铜坯双面铣皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜坯双面铣皮装置，涉及铜坯加工技术领域。其中，铜坯双面铣皮装置包括运输组件、机架、铣刀组件和回收组件，运输组件用于运输铜坯；机架设置在运输组件的输出端，机架的两侧均设置有挡板；铣刀组件安装在机架，铣刀组件包括用于铣削所述铜坯左右两侧的第一刀组和用于铣削铜坯上下两侧的第二刀组，第二刀组位于第一刀组沿铜坯运输方向的后方，铣刀组件的两端均设置有隔板；回收组件包括设置在第一刀组下方的第一收集部和设置在第二刀组下方的第二收集部。本实用新型能够方便回收废料颗粒。

Description

铜坯双面铣皮装置

技术领域

本实用新型涉及铜坯加工技术领域，特别涉及一种铜坯双面铣皮装置。

背景技术

铜坯经过热轧成型后，表面会形成氧化层，在后续的加工，如果不对铜坯表面的氧化层处理，氧化层会直接影响铜坯后期的加工性能，从而影响产品的质量。在相关技术中，铜坯表面氧化层的处理一般采用刀具进行铣削加工，但在铣削过程中，产生的废料颗粒会到处飞溅，导致回收困难。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铜坯双面铣皮装置，能够方便回收废料颗粒。

根据本实用新型实施例的铜坯双面铣皮装置，包括：

运输组件，用于运输铜坯；

机架，设置在所述运输组件的输出端，所述机架的两侧均设置有挡板；

铣刀组件，安装在所述机架，所述铣刀组件包括用于铣削所述铜坯左右两侧的第一刀组和用于铣削所述铜坯上下两侧的第二刀组，所述第二刀组位于所述第一刀组沿所述铜坯运输方向的后方，所述铣刀组件的两端均设置有隔板；

回收组件，包括设置在所述第一刀组下方的第一收集部和设置在所述第二刀组下方的第二收集部。

根据本实用新型实施例的铜坯双面铣皮装置，至少具有以下有益效果：

机架的两侧都设置有挡板，铣刀组件的两端都设置有隔板，由于挡板和隔板的共同遮挡作用，第一刀组产生的废料颗粒落入第一刀组下方的第一收集部，第二刀组产生的废料颗粒落入第二刀组下方的第二收集部，有效防止废料颗粒的飞溅，同时方便对废料颗粒的回收。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔板包括第一板、第二板、第三板和第四板，所述第一板设置在所述第一刀组靠近所述运输组件的一端，所述第二板设置在所述第一刀组的另一端，所述第三板设置在所述第二刀组和所述第二板之间，所述第四板设置在所述第二刀组远离所述第三板的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一收集部包括安装在所述机架的聚集件和导流件，所述导流件设置在所述聚集件的下方，所述聚集件的两端分别与所述第一板、所述第二板连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二收集部包括侧板和连接于所述侧板底端的底板，所述侧板安装在所述机架，所述底板沿所述铜坯运输方向向下倾斜设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述运输组件包括基座、用于运输所述铜坯的传动辊和用于定位所述铜坯的定位块，所述传动辊转动安装在所述基座，所述定位块安装在所述传动辊的上方。

根据本实用新型的一些实施例，还包括用于导向所述铜坯的辊组件，所述辊组件包括设置在所述第一板与所述运输组件之间的第一辊和设置在所述第二板与所述第三板之间的第二辊，所述第一辊设置有两个，且分别设置在所述铜坯的两侧，所述第二辊设置有两个，且分别设置在所述铜坯的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一刀组包括左刀具和右刀具，所述左刀具与所述右刀具均可滑动设置在所述机架。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二刀组包括第二刀具和活动支架，所述第二刀具包括上刀具和下刀具，所述活动支架滑动设置在所述机架，所述上刀具安装在所述活动支架，所述下刀具滑动设置在所述机架。

根据本实用新型的一些实施例，所述活动支架设置有滑槽，所述上刀具滑动安装在所述滑槽，所述机架设置有与所述上刀具连接的气缸，以调节所述上刀具的高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架还设置有清洁组件，所述清洁组件位于所述第二刀组沿所述铜坯运输方向的后方，所述清洁组件包括龙门架和滚动安装在所述龙门架的毛刷轮。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型铜坯双面铣皮装置的结构示意图，其中一侧的挡板已隐藏；

图2为图1中的铜坯双面铣皮装置的主视图；

图3为本实用新型铜坯双面铣皮装置的另一结构示意图，其中盖板和一侧的挡板已隐藏；

图4为本实用新型铜坯双面铣皮装置的另一结构示意图。

附图标识：

运输组件100，基座110，传动辊120，定位块130；

机架200，挡板210，气缸220，清洁组件230，龙门架231，毛刷轮232，盖板240；

第一刀组300，第一板310，第二板320，左刀具330，右刀具340；

第二刀组400，第三板410，第四板420，上刀具430，下刀具440，活动支架450，滑槽451；

第一收集部500，聚集件510，导流件520；

第二收集部600，侧板610，底板620；

辊组件700，第一辊710，第二辊720。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4所示，本实用新型的一些实施例的铜坯双面铣皮装置，包括运输组件100、机架200、铣刀组件和回收组件。运输组件100用于输送铜坯，方便铣刀组件对铜坯铣削。机架200设置在运输组件100的输出端，用于支撑铣刀组件，机架200的两侧都设置有挡板210，顶端设置有盖板240，挡板210和盖板240可以防止废料颗粒到处飞溅。铣刀组件包括第一刀组300和第二刀组400，第一刀组300用于铣削铜坯的左右两侧，第二刀组400用于铣削铜坯的上下两侧，实现铜坯的双面铣皮，第一刀组300设置在运输组件100的输出端，第二刀组400设置在第一刀组300沿铜坯运输方向的后方，即铜坯先经过第一刀组300进行左右两侧的铣皮，再经过第二刀组400进行上下两侧的铣皮。铣刀组件的两端都设置有隔板，可以防止废料颗粒到处飞溅。可以理解的是，第一刀组300的两端和第二刀组400的两端都设置有隔板。回收组件包括第一收集部500和第二收集部600，第一收集部500用于收集第一刀组300产生的废料颗粒，第二收集部600用于收集第二刀组400产生的废料颗粒，方便收集废料颗粒。

具体地，运输组件100将铜坯输送到铣刀组件，第一刀组300对铜坯的左右两侧进行铣皮，由于隔板、挡板210和盖板240的共同遮挡作用下，废料颗粒落入第一刀组300下方的第一收集部500。左右两侧铣削完成后，第二刀组400对铜坯的上下两侧进行铣皮，由于隔板、挡板210和盖板240的共同作用下，废料颗粒落入第二刀组400下方的第二收集部600。上下两侧铣削完成后，即可实现铜坯的双面铣皮，在这个过程中，废料颗粒不会到处飞溅，方便废料的回收。

需要说明的是，可以先对铜坯的上下两侧进行铣皮，再对铜坯的左右两侧进行铣皮，可自行设置。

参照图2所示，隔板包括第一板310、第二板320、第三板410和第四板420。第一板310设置在第一刀组300靠近运输组件100的一端，第二板320设置在第一刀组300的另一端，防止第一刀组300产生的废料颗粒影响其他部件的工作，同时便于废料颗粒的回收。第三板410设置在第二刀组400和第二板320之间，第四板420设置在第二刀组400远离第三板410的另一端，防止第二刀组400产生的废料颗粒影响其他部件的工作，同时便于废料颗粒的回收。

具体地，由于第一板310、第二板320、挡板210和盖板240的共同遮挡作用，第一刀组300产生的废料颗粒落入第一收集部500；由于第三板410、第四板420、挡板210和盖板240的共同遮挡作用，第二刀组400产生的废料颗粒落入第二收集部600，方便废料颗粒的回收。

参照图2所示，第一收集部500包括聚集件510和导流件520，聚集件510安装在机架200，聚集件510的两端分别与第一板310、第二板320连接，用于将第一刀组300产生的废料颗粒聚集。导流件520安装在聚集件510的下方，用于将聚集的废料颗粒导出，方便废料的回收和处理。需要说明的是，可以在导流件520的下方设置收集袋，方便废料颗粒的收集和处理。

参照图3所示，第二收集部600包括侧板610和底板620，侧板610围设在底板620的外侧，防止废料颗粒的飞溅，底板620沿铜坯运输方向向下倾斜设置，用于将废料颗粒的导出。需要说明的是，可以在底板620的下方设置收集袋，方便对废料颗粒的收集和处理。

参照图3所示，运输组件100包括基座110、传动辊120和定位块130，传动辊120与电机采用传动链连接，传动辊120设置有多个，相邻两个传动辊120通过传动链连接，为铜坯的运输提供动力。定位块130设置在传动辊120的上方，用于支撑铜坯，定位块130设置有两个，分别位于铜坯的左右两侧，防止铜坯在传动辊120上运输时发生偏移，从而影响后续铣刀组件的工作。

参照图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，铜坯双面铣皮装置还包括辊组件700，用于导向运输铜坯，辊组件700包括第一辊710和第二辊720，第一辊710设置在第一板310与运输组件100之间，第二辊720设置在第二板320与第三板410之间，用于对铜坯的定位和夹持，方便铣刀组件铣削铜坯。需要说明的是，第一辊710设置有两个，且分别设置在铜坯的左右两侧，第二辊720设置有两个，且分别设置在铜坯的左右两侧，第一辊710和第二辊720都沿着铜坯运输方向的中心转动，以使铜坯能够顺着运输组件100输送的方向移动，即位于左侧的第一辊710和第二辊720为逆时针转动，位于右侧的第一辊710和第二辊720为顺时针转动。

可以理解的是，两个第一辊710之间的距离应大于两个第二辊720之间的距离，才能有效夹持铜坯，保证加工时铜坯的稳定。具体地，由于第一刀组300铣削铜坯的左右两侧，导致铜坯的厚度变小，通过设置两个第二辊720的间距小于两个第一辊710的间距，使得夹持铜坯更牢固，方便后续的加工。

可以理解的是，第一板310设置在第一辊710与第一刀组300之间，可以防止第一刀组300产生的废料颗粒影响第一辊710的正常工作。第二板320设置在第一刀组300与第二辊720之间，可以防止第一刀组300产生的废料颗粒影响第二辊720的正常工作。第三板410设置在第二辊720与第二刀组400之间，可以防止第二刀组400产生的废料颗粒影响第二辊720的正常工作。第四板420设置在第二刀组400远离第二辊720的一端，可以防止第二刀组400产生的废料颗粒到处飞溅，导致回收困难。

参照图3所示，第一刀组300包括左刀具330和右刀具340，左刀具330用于铣削铜坯的左侧面，右刀具340用于铣削铜坯的右侧面，实现铜坯左右两侧的铣皮。需要说明的是，左刀具330和右刀具340都可滑动设置在机架200，方便对铜坯的铣削。

参照图3所示，第二刀组400包括第二刀具和活动支架450，第二刀具包括上刀具430和下刀具440，上刀具430用于铣削铜坯的上侧面，下刀具440用于铣削铜坯的下侧面，实现铜坯上下两侧的铣皮。上刀具430安装在活动支架450，活动支架450滑动设置在机架200，方便调整上刀具430的位置。下刀具440滑动设置在机架200，方便调整下刀具440的位置。

进一步地，活动支架450设置有滑槽451，上刀具430滑动设置在滑槽451，机架200的盖板240设置有气缸220，气缸220与上刀具430连接，以使上刀具430在滑槽451中滑动，方便调节上刀具430的铣削厚度。

参照图3所示，机架200上还设置有清洁组件230，清洁组件230设置在第二刀组400沿铜坯运输方向的后方，便于对铜坯表面废料颗粒的清理。清洁组件230包括龙门架231和毛刷轮232，龙门架231安装在机架200，毛刷轮232滚动安装在龙门架231，可以有效去除铜坯上的废料颗粒。

可以理解的是，在其中一些实施例中，龙门架231上还设有喷头，用于吹走铜坯上的废料颗粒，可以快速清理铜坯附近的废料颗粒，防止废料颗粒再次粘连在铜坯。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种铜坯双面铣皮装置，其特征在于，包括：

运输组件(100)，用于运输铜坯；

机架(200)，设置在所述运输组件(100)的输出端，所述机架(200)的两侧均设置有挡板(210)；

铣刀组件，安装在所述机架(200)，所述铣刀组件包括用于铣削所述铜坯左右两侧的第一刀组(300)和用于铣削所述铜坯上下两侧的第二刀组(400)，所述第二刀组(400)位于所述第一刀组(300)沿所述铜坯运输方向的后方，所述铣刀组件的两端均设置有隔板；

回收组件，包括设置在所述第一刀组(300)下方的第一收集部(500)和设置在所述第二刀组(400)下方的第二收集部(600)。

2.根据权利要求1所述的铜坯双面铣皮装置，其特征在于，所述隔板包括第一板(310)、第二板(320)、第三板(410)和第四板(420)，所述第一板(310)设置在所述第一刀组(300)靠近所述运输组件(100)的一端，所述第二板(320)设置在所述第一刀组(300)的另一端，所述第三板(410)设置在所述第二刀组(400)和所述第二板(320)之间，所述第四板(420)设置在所述第二刀组(400)远离所述第三板(410)的一端。

3.根据权利要求2所述的铜坯双面铣皮装置，其特征在于，所述第一收集部(500)包括安装在所述机架(200)的聚集件(510)和导流件(520)，所述导流件(520)设置在所述聚集件(510)的下方，所述聚集件(510)的两端分别与所述第一板(310)、所述第二板(320)连接。

4.根据权利要求1所述的铜坯双面铣皮装置，其特征在于，所述第二收集部(600)包括侧板(610)和连接于所述侧板(610)底端的底板(620)，所述侧板(610)安装在所述机架(200)，所述底板(620)沿所述铜坯运输方向向下倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的铜坯双面铣皮装置，其特征在于，所述运输组件(100)包括基座(110)、用于运输所述铜坯的传动辊(120)和用于定位所述铜坯的定位块(130)，所述传动辊(120)转动安装在所述基座(110)，所述定位块(130)安装在所述传动辊(120)的上方。

6.根据权利要求2所述的铜坯双面铣皮装置，其特征在于，还包括用于导向所述铜坯的辊组件(700)，所述辊组件(700)包括设置在所述第一板(310)与所述运输组件(100)之间的第一辊(710)和设置在所述第二板(320)与所述第三板(410)之间的第二辊(720)，所述第一辊(710)设置有两个，且分别设置在所述铜坯的两侧，所述第二辊(720)设置有两个，且分别设置在所述铜坯的两侧。

7.根据权利要求1所述的铜坯双面铣皮装置，其特征在于，所述第一刀组(300)包括左刀具(330)和右刀具(340)，所述左刀具(330)与所述右刀具(340)均可滑动设置在所述机架(200)。

8.根据权利要求1所述的铜坯双面铣皮装置，其特征在于，所述第二刀组(400)包括第二刀具和活动支架(450)，所述第二刀具包括上刀具(430)和下刀具(440)，所述活动支架(450)滑动设置在所述机架(200)，所述上刀具(430)安装在所述活动支架(450)，所述下刀具(440)滑动设置在所述机架(200)。

9.根据权利要求8所述的铜坯双面铣皮装置，其特征在于，所述活动支架(450)设置有滑槽(451)，所述上刀具(430)滑动安装在所述滑槽(451)，所述机架(200)设置有与所述上刀具(430)连接的气缸(220)，以调节所述上刀具(430)的高度。

10.根据权利要求1至9任一项所述的铜坯双面铣皮装置，其特征在于，所述机架(200)还设置有清洁组件(230)，所述清洁组件(230)位于所述第二刀组(400)沿所述铜坯运输方向的后方，所述清洁组件(230)包括龙门架(231)和滚动安装在所述龙门架(231)的毛刷轮(232)。

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