CN217529011U - 一种自动下料的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动下料的冲压设备，应用在金属加工领域，其技术方案要点是：包括机架、设置在机架上的工作台、位于在工作台底部的支撑架、竖直滑移连接在机架上的冲头、设置在冲头上的凸模以及与凸模配合的凹模，凹模固定在工作台上；还包括下料管、用于运输圆形片材的工件下料组件以及用于收集圆形片材的收集组件，凹模中部设置有通孔，下料管与凹模连通；工件下料组件位于下料管下方，收集组件与工件下料组件连接，工件下料组件固定在支撑架上；具有的技术效果是：实现冲压设备的自动下料，保证圆形片材的生产质量，从而提高生产效率。

Description

一种自动下料的冲压设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及一种自动下料的冲压设备。

背景技术

冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，在某些情况下可以将边角余料回收，使加工材料可以充分利用。

目前，在工业生产中使用的冲压设备，通常采用冲头冲压的方式生产圆形片材，冲压出来的圆形片材直接脱落进行下料；当将金属片材冲压成型圆形片材时，由于圆形片材厚度较薄并且硬度较软，若采用直接脱落下料的方式容易因碰撞而造成圆形片材表面的划伤及圆形片材的弯折，从而导致良品率的降低，并且传统的下料方式需人工辅助下料，增加了生产成本，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动下料的冲压设备，其优点是实现冲压设备的自动下料，保证圆形片材的生产质量，从而提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动下料的冲压设备，包括机架、设置在机架上的工作台、位于在工作台底部的支撑架、竖直滑移连接在机架上的冲头、设置在冲头上的凸模以及与凸模配合的凹模，所述凹模固定在工作台上；

还包括下料管、用于运输圆形片材的工件下料组件以及用于收集圆形片材的收集组件，所述凹模中部设置有通孔，所述下料管与所述凹模连通；所述工件下料组件位于所述下料管下方，所述收集组件与所述工件下料组件连接；

所述工件下料组件包括传送带、导向杆、阻拦杆，所述传送带滑移连接在所述支撑架上，所述传送带位于所述下料管的正下方，所述导向杆转动连接在支撑架上，所述阻拦杆转动连接在支撑架上。

通过上述技术方案，工作台用于承载凹模、支撑架及各组件等；支撑架用于承载工件下料组件，从而使冲压后的圆形片材能够直接掉落在工件下料组件上，实现设备的自动下料；冲头与凹模配合从而冲压出生产需求的圆形片材，从而提高生产效率；下料管用于引导冲压后的圆形片材下料至工件下料组件上，避免圆形片材直接从凹模处下落时发生侧翻或者弹离工件下料组件，进而保证生产质量，提高生产效率；工件下料组件用于将冲压后的圆形片材自动下料后收集，从而实现设备的自动化提高生产效率；收集组件用于将自动下料的圆形片材集中收集，不需人工参与，实现设备的自动下料和自动收集，从而提高生产效率；传送带位于下料管的正下方，使冲压后的圆形片材掉落在传送带上，并将圆形片材传送至收集组件处集中收集；导向杆用于将从下料管掉落时位置偏移的圆心片材位置归正，从而使圆形片材顺利下料；阻拦杆用于防止圆形片材由于惯性从传送带上飞出，从而使保证生产质量，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述凹模两侧设置有滚动杆，所述滚动杆转动连接在工作台上。

通过上述技术方案，滚动杆用于支撑金属片材，在冲压过程中滚动杆滚动使金属片材在滚动杆上滑移，使金属片材在移动过程中减小摩擦，从而使金属片材滑移更为流畅，连续冲压更为精准，进而提高生产效率，保证产品生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上转动连接若干个导向杆，若干个所述导向杆沿传送带长度方向的两侧设置；

所述阻拦杆沿所述传送带宽度方向设置在远离所述下料管的一端，所述阻拦杆转动连接在支撑架上。

通过上述技术方案，若干个导向杆设置在传送带两侧，使掉落在传送带上位置偏移的圆形片材位置归正，从而防止圆形片材从传送带上掉落；导向柱转动连接在支撑架上，当导向柱归正传位置偏移的圆形片材时，导向柱转动使圆形片材位置归正，从而减小圆形片材与导向柱之间的摩擦，防止圆形片材因撞击而划伤，进而减小不必要的损失，提高生产效益；

圆形片材从传送带上下落至收集组件中时，阻拦杆用于防止圆形片材由于惯性从传送带上飞出，使圆形片材精准落入收集组件中，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述收集组件包括收集板和收集杆，所述收集板倾斜设置在所述传送带靠近所述阻拦杆一侧，所述收集板固定在支撑架上，所述收集杆固定在所述收集板上；

所述收集板和所述收集杆为塑料材质。

通过上述技术方案，收集板与收集杆的硬度小于圆形片材的硬度，从而防止圆形片材表面被划伤；收集杆用于将圆形片材限制在收集板上，收集板倾斜设置，从而使圆形片材脱离传送带时，使圆形片材能够沿着收集板的倾斜面滑落，进而使圆形片材集中收集在收集板上，保证产品的生产质量，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架的一侧设置有废料下料组件，所述废料下料组件包括裁切机、支撑台、保护板，所述支撑台固定在裁切机上，所述支撑台上表面与滚动杆上表面齐平；所述保护板罩设置在裁切机的出料口处。

通过上述技术方案，支撑台用于支撑加工后的金属片材，裁切机用于将冲压后的金属片材裁切分割后收集处理，从而实现设备自动下料与自动裁切废料一体化，提高生产效率；保护板用于防止裁切机裁切金属片材时，金属片材飞溅，从而保障工作人员安全。

本实用新型进一步设置为：靠近所述下料管一端的所述传送带两侧的所述导向杆之间的距离朝向靠近所述阻拦杆一端的所述传送带两侧的所述导向杆之间的距离逐渐减小。

通过上述技术方案，传送带两侧的导向杆之间距离逐渐减小，从而逐步将位置偏移的圆形片材归正，进而防止圆形片材从传送带上掉落，并使圆形片材精准的进入收集组件，从而完成设备的自动下料工作。

本实用新型进一步设置为：所述裁切机出料口处倾斜设置有下料板。

通过上述技术方案，下料板倾斜设置，使裁切后的废料沿着下料板的倾斜面滑落，从而防止裁切后的废料下落时弹开，保障工作人员安全。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.凹模与下料管连通，下料管将冲压后的圆形片材导向至工件下料组件上，工件下料组件中的传送带将圆形片材传送至收集组件中，从而实现设备的自动下料；

2.废料下料组件中裁切机用于将冲压后的金属片材裁切后处理，从而实现设备自动下料与自动裁切废料一体化，提高生产效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的整体结构侧视图；

图3是本实施例的工件下料组件和收集组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、支撑架；4、冲头；5、滚动杆；6、凹模；7、下料管；8、工件下料组件；9、传送带；10、导向杆；11、阻拦杆；12、收集组件；13、收集板；14、收集杆；16、废料下料组件；17、裁切机；18、支撑台；19、保护板；20、下料板；21、转动架；22、固定架；23、连接架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1和图3，一种自动下料的冲压设备，包括机架1、工作台2、支撑架3、冲头4、凸模、凹模6；

工作台2固定在机架1上，工作台2底部设置有支撑架3，冲头4滑移连接在机架1上，冲头4上固定连接有凸模，凸模正下方设置有凹模6，凹模6中心设置有通孔，凹模6固定在工作台2上，凸模与凹模6配合；

工作台2上还设置有下料管7，下料管7与凹模6连通；支撑架3上设置有工件下料组件8，工件下料组件8用于将冲压后的圆形片材自动下料；收集组件12连接工件下料组件8，收集组件12用于将自动下料的圆形片材集中收集；废料下料组件16位于工作台2的一侧，废料下料组件16用于将生产后的废料裁切后收集。

参考图3，凹模6两侧设置有滚动杆5，滚动杆5在工作台2上的设置高度高于凹模6在工作台2上的设置高度；滚动杆5的两端设置有支撑板，滚动杆5转动连接在支撑板上，支撑板焊接在工作台2上；凹模6底部连通有下料管7，下料管7底部开口大于上端开口。

参考图3，工件下料组件8包括：传送带9、若干个导向杆10、阻拦杆11，传送带9传动连接在支撑架3上，传送带9位于下料管7的正下方，传送带9长度方向两侧对称设置有若干个导向杆10，对称设置的导向杆10的距离从传送带9靠近下料管7一侧朝向传送带9另一侧距离逐渐减小；导向杆10转动连接在转动架21上，转动架21固定在支撑架3上；

远离下料管7一端的支撑架3上边缘处设置有阻拦杆11，阻拦杆11两端设置有固定架22，固定架22固定在支撑架3上，阻拦杆11转动连接在固定架22上；阻拦杆11位于传送带9上方，阻拦杆11与传送带9距离大于金属片材的厚度。

参考图3，收集组件12包括收集板13和两个收集杆14，收集板13位于传送带9靠近阻拦杆11一侧，收集板13下方连接有连接架23，连接架23与支撑架3固定连接，连接架23两侧固定连接有连接杆，两个连接杆之间连接有连接柱，收集板13倾斜固定在连接柱上，靠近传送带9一侧的收集板13高度大于远离传送带9一侧的收集板13高度；两个收集杆14设置在远离传送带9一侧的收集板13上，两个收集杆14之间的距离小于金属圆片的直径；收集板13和收集杆14都是塑料材质制成。

参考图2，废料下料组件16包括支撑台18、裁切机17、保护板19，裁切机17可采用CL-700型号的切割机，但不限于这一种；裁切机17位于工作台2的一侧，支撑台18固定设置在裁切机17上，支撑台18上表面与滚动杆5上表面齐平，裁切机17出料口处设置有下料板20，下料板20向下倾斜，使裁切后的废料沿着下料板20的倾斜面滑落；下料板20上方设置有保护板19，保护板19向下倾斜。

使用过程简述：

冲压机可使用开式可倾冲压机；冲头4下沉，使凸模与凹模6配合将金属片材冲压出生产需要的圆形片材，圆形片材从凹模6中部的通孔中下落至下料管7中，下料管7将圆形片材导入至传送带9上，传送带9传动，将位于下料管7底部的圆形片材传送至收集组件12上，若下落至传送带9上的圆形片材位置有偏移，则在传送带9传送过程中，导向杆10将圆形片材的位置摆正；当传送带9将圆形片材传送到传送带9末端时，圆形片材从阻挡杆下端通过，防止圆形片材飞出，从而使圆形片材能够精准地落入收集组件12中；

冲压后的金属片材进入裁切机17，裁切机17将冲压后的金属片材裁分割，分割后的金属片材从下料板20上滑落至废料仓。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种自动下料的冲压设备，包括机架(1)、设置在机架(1)上的工作台(2)、位于在工作台(2)底部的支撑架(3)、竖直滑移连接在机架(1)上的冲头(4)、设置在冲头(4)上的凸模以及与凸模配合的凹模(6)，所述凹模(6)固定在工作台(2)上；

其特征在于，还包括下料管(7)、用于运输圆形片材的工件下料组件(8)以及用于收集圆形片材的收集组件(12)，所述凹模(6)中部设置有通孔，所述下料管(7)与所述凹模(6)连通；所述工件下料组件(8)位于所述下料管(7)下方，所述收集组件(12)与所述工件下料组件(8)连接；

所述工件下料组件(8)包括传送带(9)、导向杆(10)、阻拦杆(11)，所述传送带(9)滑移连接在所述支撑架(3)上，所述传送带(9)位于所述下料管(7)的正下方，所述导向杆(10)转动连接在支撑架(3)上，所述阻拦杆(11)转动连接在支撑架(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动下料的冲压设备，其特征在于，所述凹模(6)两侧设置有滚动杆(5)，所述滚动杆(5)转动连接在工作台(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种自动下料的冲压设备，其特征在于，所述支撑架(3)上转动连接若干个导向杆(10)，若干个所述导向杆(10)沿传送带(9)长度方向的两侧设置；

所述阻拦杆(11)沿所述传送带(9)宽度方向设置在远离所述下料管(7)的一端，所述阻拦杆(11)转动连接在支撑架(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种自动下料的冲压设备，其特征在于，所述收集组件(12)包括收集板(13)和收集杆(14)，所述收集板(13)倾斜设置在所述传送带(9)靠近所述阻拦杆(11)一侧，所述收集板(13)固定在支撑架(3)上，所述收集杆(14)固定在所述收集板(13)上；

所述收集板(13)和所述收集杆(14)为塑料材质。

5.根据权利要求2所述的一种自动下料的冲压设备，其特征在于，所述机架(1)的一侧设置有废料下料组件(16)，所述废料下料组件(16)包括裁切机(17)、支撑台(18)、保护板(19)，所述支撑台(18)固定在裁切机(17)上，所述支撑台(18)上表面与滚动杆(5)上表面齐平；所述保护板(19)罩设置在裁切机(17)的出料口处。

6.根据权利要求3所述的一种自动下料的冲压设备，其特征在于，靠近所述下料管(7)一端的所述传送带(9)两侧的所述导向杆(10)之间的距离大于靠近所述阻拦杆(11)一端的所述传送带(9)两侧的所述导向杆(10)之间的距离。

7.根据权利要求5所述的一种自动下料的冲压设备，其特征在于，所述裁切机(17)出料口处倾斜设置有下料板(20)。

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