CN214210835U - 一种金属材料加工用边角料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涉及金属加工技术领域，具体为一种金属材料加工用边角料回收装置，包括底座、第一传送装置、气压装置和液压机，所述底座上表面左侧固定设有输料台，且输料台上表面设有挡板，所述底座上表面通过支撑柱分别连接破碎机箱下表面四角，所述输料台与破碎机箱之间设有第一传送装置，所述破碎机箱一侧箱板设有第一电机和第二电机,通过输送台和传送带组合方式，入料方便省力，通过高压吹风，更好的分离污染物，金属块通过破碎机破碎传入液压机进行重新塑形，节省空间方便搬运及运输，操作简单，节省人力，大大提高金属回收再利用质量。

Description

一种金属材料加工用边角料回收装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属材料加工用边角料回收装置。

背景技术

金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，在金属材料的加工过程中，会产生大量的边角料，金属块各种形状应有尽有，尤其工厂金属边角料堆积较多、时间较长、占用空间和各种污染物掺杂一起，对回收熔融会造成污染，再次利用质量存在问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料加工用边角料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、第一传送装置、气压装置和液压机，所述底座上表面左侧固定设有输料台，且输料台上表面设有挡板，所述底座上表面通过支撑柱分别连接破碎机箱下表面四角，所述输料台与破碎机箱之间设有第一传送装置，所述破碎机箱前后箱板对应位置均设有第一通孔，且第一通孔下方均设有第二通孔，且第一通孔直径大于第二通孔，且一侧箱板设有第一电机和第二电机，所述第一电机的中心轴连接第一转轴，且第一转轴贯穿第一通孔并第一转轴上设有第一破碎轮，所述第二电机的中心轴连接第二转轴，且第二转轴贯穿第二通孔并第二转轴上设有第二破碎轮，所述第一破碎轮和第二破碎轮均位于破碎机箱内部，且第一破碎轮位于第二破碎轮正上方，所述破碎机箱正下方设有第二传送装置，所述第二传送装置上下两传送辊分别固定连接有支撑架，且支撑架下端均固定连接在底座上表面，所述液压机设有液压工作箱，所述液压工作箱与支撑架之间设有收料板，且收料板上表面设有导流挡板。

优选的：所述气压装置位于第一传送装置中部一侧，所述气压装置设有喷气口，且喷气口对准传送带，所述气压装置外侧设有气压控制开关。

优选的：所述第一传送装置有上传送辊和下传送辊，所述下传送辊通过螺栓固定连接在输料台两侧支撑板之间，所述上传送辊通过螺栓固定连接在支撑杆上端，且支撑杆下端焊接在破碎机箱上表面左侧。

优选的：所述第一传送装置下传送辊低于输料台上表面，上传送辊高于破碎机箱上表面，第二传送装置左端为上传送辊右端为下传送辊，且第一传送装置传送带设有若干防滑齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属边角料回收装置，通过输送台和传送带组合方式，入料方便省力，通过高压吹风，更好的分离污染物，金属块通过破碎机破碎传入液压机进行重新塑形，节省空间方便搬运及运输，操作简单，节省人力，大大提高金属回收再利用质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的第一传送带局部示意图；

图3为本实用新型的电机安装示意图;

图4为本实用新型的气压装置结构示意图；

图5为本实用新型的破碎机箱结构示意图。

图中：底座1、输料台2、挡板3、上传送辊401、下传送辊4、第一传送装置5、支撑柱6、破碎机箱7、第一破碎轮8、第二破碎轮9、支撑架10、第二传送装置11、气压装置12、气压控制开关13、喷气口14、液压机15、防滑齿16、第二电机17、第一电机18、液压工作箱19、收料板20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1、第一传送装置5、气压装置12和液压机15，所述底座1上表面左侧固定设有输料台2，且输料台2上表面设有挡板3，所述底座1上表面通过支撑柱6分别连接破碎机箱7下表面四角，所述输料台2与破碎机箱7之间设有第一传送装置5，所述第一传送装置5有上传送辊401和下传送辊4，所述下传送辊4通过螺栓固定连接在输料台2两侧支撑板之间，所述上传送辊401通过螺栓固定连接在支撑杆上端，且支撑杆下端焊接在破碎机箱7上表面左侧，所述第一传送装置5下传送辊4低于输料台2上表面，上传送辊401高于破碎机箱7上表面，第二传送装置11左端为上传送辊401右端为下传送辊4，且第一传送装置5传送带设有若干防滑齿16,所述气压装置12位于第一传送装置5中部一侧，所述气压装置12设有喷气口14，且喷气口14对准传送带，所述气压装置12外侧设有气压控制开关13,用来吹除边角料夹杂的污染物，所述破碎机箱7前后箱板对应位置均设有第一通孔，且第一通孔下方均设有第二通孔，且第一通孔直径大于第二通孔，且一侧箱板设有第一电机18和第二电机17，所述第一电机18的中心轴连接第一转轴，且第一转轴贯穿第一通孔并第一转轴上设有第一破碎轮8，所述第二电机17的中心轴连接第二转轴，且第二转轴贯穿第二通孔并第二转轴上设有第二破碎轮9，所述第一破碎轮8和第二破碎轮9均位于破碎机箱7内部，且第一破碎轮8位于第二破碎轮9正上方，所述破碎机箱7正下方设有第二传送装置11，所述第二传送装置11上下两传送辊分别固定连接有支撑架10，且支撑架10下端均固定连接在底座1上表面，所述液压机15设有液压工作箱19，所述液压工作箱19与支撑架10之间设有收料板20，且收料板20上表面设有导流挡板。

工作原理：使用本设备进行金属边角料回收时，把边角料移至输送台2上表面，启动第一传送装置5及破碎机，打开气压装置12，通过气压控制开关13调整喷气口14风压，推入边角料到第一传送装置5，边角料移动至喷气口14下方进行强风清理，之后运送至破碎机箱7上方，垂直掉落在入口导流板上，再滑入第一破碎轮8进行破碎，破碎完成进第二破碎轮9进行二次破碎，再次破碎完成掉入第二传送装置11上，碎铁通过第二传送装置11移动掉落在收料板20滑至液压工作箱19内，待一定量后启动液压机进行液压，液压完成后取出方形金属块，达到去除污染物、节省空间和便于搬运的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种金属材料加工用边角料回收装置，包括底座(1)、第一传送装置(5)、气压装置(12)和液压机(15)，其特征在于：所述底座(1)上表面左侧固定设有输料台(2)，且输料台(2)上表面设有挡板（3），所述底座(1)上表面通过支撑柱(6)分别连接破碎机箱(7)下表面四角，所述输料台(2)与破碎机箱(7)之间设有第一传送装置(5)，所述破碎机箱(7)前后箱板对应位置均设有第一通孔，且第一通孔下方均设有第二通孔，且第一通孔直径大于第二通孔，且一侧箱板设有第一电机（18）和第二电机（17），所述第一电机（18）的中心轴连接第一转轴，且第一转轴贯穿第一通孔并第一转轴上设有第一破碎轮（8），所述第二电机（17）的中心轴连接第二转轴，且第二转轴贯穿第二通孔并第二转轴上设有第二破碎轮（9），所述第一破碎轮（8）和第二破碎轮（9）均位于破碎机箱(7)内部，且第一破碎轮（8）位于第二破碎轮（9）正上方，所述破碎机箱(7)正下方设有第二传送装置（11），所述第二传送装置（11）上下两传送辊分别固定连接有支撑架（10），且支撑架（10）下端均固定连接在底座（1）上表面，所述液压机(15)设有液压工作箱（19），所述液压工作箱（19）与支撑架（10）之间设有收料板（20），且收料板（20）上表面设有导流挡板。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用边角料回收装置，其特征在于：所述气压装置(12)位于第一传送装置(5)中部一侧，所述气压装置(12)设有喷气口(14)，且喷气口(14)对准传送带，所述气压装置(12)外侧设有气压控制开关（13）。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用边角料回收装置，其特征在于：所述第一传送装置(5)有上传送辊（401）和下传送辊（4），所述下传送辊（4）通过螺栓固定连接在输料台（2）两侧支撑板之间，所述上传送辊（401）通过螺栓固定连接在支撑杆上端，且支撑杆下端焊接在破碎机箱（7）上表面左侧。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用边角料回收装置，其特征在于：所述第一传送装置(5)下传送辊（4）低于输料台（2）上表面，上传送辊（401）高于破碎机箱(7)上表面，第二传送装置（11）左端为上传送辊（401）右端为下传送辊（4），且第一传送装置(5)传送带设有若干防滑齿(16)。

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