CN212946739U - 一种轮盘加工用带锯床翻料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮盘加工用带锯床翻料机构，包括带锯床本体，带锯床本体正面外壁一侧设置有安装架，安装架顶部外壁两侧均通过螺栓安装有滑轨，且滑轨之间滑动连接有滑板，滑板顶部外壁两侧均焊接有撑板，且两个撑板之间通过轴承转动连接有安装板，安装板顶部外壁上开设有滑移槽，且滑移槽底部内壁两侧均通过螺钉安装有电动推杆，滑移槽内部滑动连接有两个呈水平结构分布的夹板。本实用新型有利于提高轮盘加工过程中毛坯的翻转效率，防止人工操作导致毛坯压伤手指的情况发生，可以开启风机，使得风机将毛坯端面上的碎屑与污水吹落，避免毛坯上的碎屑与污水滴落到地面上，避免影响后续对毛坯的加工。

Description

一种轮盘加工用带锯床翻料机构

技术领域

本实用新型涉及轮盘加工技术领域，尤其涉及一种轮盘加工用带锯床翻料机构。

背景技术

锻造轮盘生产工艺中第一步是将毛坯在带锯床上进行定尺寸切割下料，下料后的毛坯才能通过预热-粗短-成型锻等工艺逐步加工成轮盘。

现有毛坯在带锯床上切割后，需要人工进行翻面，在翻转过程中坯料容易倒下，砸伤设备，同时还容易产生将操作工人砸伤的危险状况，而且切割好的铝材上留存有碎屑与冷却后的污水，会影响后续的加工，因此，亟需设计一种轮盘加工用带锯床翻料机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有带锯床切割后需要人工翻料的与切割好的毛坯上有碎屑与污水的缺点，而提出的一种轮盘加工用带锯床翻料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轮盘加工用带锯床翻料机构，包括带锯床本体，所述带锯床本体正面外壁一侧设置有安装架，所述安装架顶部外壁两侧均通过螺栓安装有滑轨，且滑轨之间滑动连接有滑板，所述滑板顶部外壁两侧均焊接有撑板，且两个撑板之间通过轴承转动连接有安装板，所述安装板顶部外壁上开设有滑移槽，且滑移槽底部内壁两侧均通过螺钉安装有电动推杆，所述滑移槽内部滑动连接有两个呈水平结构分布的夹板，且夹板通过螺栓与电动推杆呈固定连接，所述滑板顶部外壁一侧通过螺栓安装有一号电机，且一号电机的输出端键连接在安装板一端内部，所述安装架顶部外壁一侧开设有滑槽，且滑槽两侧相对内壁之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆与滑板呈螺纹连接。

进一步的，所述安装架顶部外壁两侧均通过螺栓安装有支架，且支架顶部外壁一侧通过螺栓安装有风机。

进一步的，所述安装架包括底板，所述底板顶部外壁两侧均焊接有呈等距离结构分布的支柱，且支柱的顶端焊接有顶板，所述顶板顶部外壁一侧开设有落料槽。

进一步的，所述顶板顶部外壁两侧均通过螺栓安装有弹簧，且弹簧顶端焊接有缓冲板，所述缓冲板顶部外壁一侧开设有凹槽。

进一步的，所述缓冲板正面外壁一侧开设有第一安装槽，且第一安装槽两侧相对内壁之间通过转轴转动连接有卸料架，所述卸料架两侧相对内壁之间通过轴承转动连接有导辊。

进一步的，所述顶板底部外壁一侧开设有第二安装槽，且第二安装槽顶部内壁上通过螺栓安装有二号电机，所述丝杆的输出端通过联轴器与二号电机的输出端呈固定连接。

进一步的，所述底板底部外壁四角处均通过螺栓安装有锁止万向轮，所述底板顶部外壁一侧放置有位于落料槽下方的收集箱。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的一号电机与二号电机，在带锯床将毛坯裁切好时，工作人员可以先开启电动推杆，使得夹板夹持住毛坯，而后在启动二号电机，使得滑板在滑轨上运动，从而将切好的毛坯运输到缓冲板处，随后在启动一号电机使得毛坯翻转，使得毛坯落到缓冲板上，从而完成对毛坯的自动翻料，有利于提高轮盘加工过程中毛坯的翻转效率，防止人工操作导致毛坯压伤手指的情况发生。

2.通过设置的风机，在毛坯被运输到支架内部时，工作人员可以开启风机，使得风机将毛坯端面上的碎屑与污水吹落，避免毛坯上的碎屑与污水滴落到地面上，避免影响后续对毛坯的加工。

3.通过设置的弹簧，在一号电机使得毛坯翻转落到缓冲板上时，弹簧可以降低毛坯对缓冲板的冲击力，从而降低毛坯翻转时产生的噪音，提高缓冲板的使用寿命。

4.通过设置的卸料架，在夹板将毛坯翻转到缓冲板上时，可以继续启动二号电机，使得夹板将毛坯推到卸料架上，而后毛坯通过卸料架上的导辊滑落入传送机构上或者物料箱内，以便于对裁切好的毛坯进行出料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轮盘加工用带锯床翻料机构的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种轮盘加工用带锯床翻料机构的安装架结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轮盘加工用带锯床翻料机构的缓冲板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种轮盘加工用带锯床翻料机构的卸料架结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种轮盘加工用带锯床翻料机构的安装架结构侧视剖视图。

图中：1带锯床本体、2安装架、3支架、4风机、5缓冲板、6卸料架、7收集箱、8底板、9锁止万向轮、10支柱、11顶板、12落料槽、13滑轨、14滑槽、15滑板、16撑板、17一号电机、18安装板、19滑移槽、20电动推杆、21夹板、22丝杆、23弹簧、24凹槽、25第一安装槽、26导辊、27第二安装槽、28二号电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，一种轮盘加工用带锯床翻料机构，包括带锯床本体1，用于对铝棒进行切割，带锯床本体1正面外壁一侧设置有安装架2，安装架2顶部外壁两侧均通过螺栓安装有滑轨13，用于在滑板15运动时导向，且滑轨13之间滑动连接有滑板15，滑板15顶部外壁两侧均焊接有撑板16，用于安装安装板18，且两个撑板16之间通过轴承转动连接有安装板18，安装板18顶部外壁上开设有滑移槽19，用于在夹板21运动时导向，且滑移槽19底部内壁两侧均通过螺钉安装有电动推杆20，电动推杆20型号优选为TGA-60，用于使得夹板21夹持住切割后的毛坯，滑移槽19内部滑动连接有两个呈水平结构分布的夹板21，用于在电动推杆20作用下夹持住毛坯，且夹板21通过螺栓与电动推杆20呈固定连接，滑板15顶部外壁一侧通过螺栓安装有一号电机17，一号电机17型号优选为YE2-90L-4，用于为安装板18翻转提供动力，且一号电机17的输出端键连接在安装板18一端内部，安装架2顶部外壁一侧开设有滑槽14，且滑槽14两侧相对内壁之间通过轴承转动连接有丝杆22，用于在二号电机28作用下使得滑板15在滑轨13上运动，丝杆22与滑板15呈螺纹连接。

进一步的，安装架2顶部外壁两侧均通过螺栓安装有支架3用于防止滑板15运输毛坯时，毛坯从安装架2上脱离，且支架3顶部外壁一侧通过螺栓安装有风机4，风机4型号优先为JY，用于使得毛坯上碎屑被吹落入收集箱7。

进一步的，安装架2包括底板8，底板8顶部外壁两侧均焊接有呈等距离结构分布的支柱10，用于之顶板11，且支柱10的顶端焊接有顶板11，顶板11顶部外壁一侧开设有落料槽12，用于使得被风机4吹落的碎屑落入收集箱7。

进一步的，顶板11顶部外壁两侧均通过螺栓安装有弹簧23，用于减缓毛坯翻转对缓冲板5造成的冲击，且弹簧23顶端焊接有缓冲板5，用于接住翻转后的毛坯，缓冲板5顶部外壁一侧开设有凹槽24，用于使得被风机4吹落的碎屑落入收集箱7。

进一步的，缓冲板5正面外壁一侧开设有第一安装槽25，且第一安装槽25两侧相对内壁之间通过转轴转动连接有卸料架6，卸料架6与传送机构或者物料箱相接处，便于出料，卸料架6两侧相对内壁之间通过轴承转动连接有导辊26，用于输送落入卸料架6上毛坯。

进一步的，顶板11底部外壁一侧开设有第二安装槽27，用于安装二号电机28，且第二安装槽27顶部内壁上通过螺栓安装有二号电机28，二号电机28型号优先为TC7116，用于为丝杆22转动提供动力，丝杆22的输出端通过联轴器与二号电机28的输出端呈固定连接。

进一步的，底板8底部外壁四角处均通过螺栓安装有锁止万向轮9，便于在使用该翻料机构时移出该装置，底板8顶部外壁一侧放置有位于落料槽12下方的收集箱7，用于收集被风机4吹落的毛坯上的碎屑与污水。

工作原理：使用时，工作人员可以先将铝棒放入带锯床本体1上时，而后工作人员可以启动带锯床本体1对铝棒进行切割，此时工作人员可以先启动电动推杆20，使得夹板21夹持住铝棒的一端，便于对铝棒进行固定，而在带锯床本体1将铝棒切好后，工作人员可以启动二号电机28，使得丝杆22转动，从而使得滑板15在滑轨13上滑动，使得被夹板21夹持的毛坯被运输进支架3中，而后工作人员启动风机4对毛坯进行吹洗，此时毛坯上的碎屑与污水会在风的作用下通过落料槽12与凹槽24落入收集箱7中，在吹洗结束后，工作人员可以启动一号电机17，使得一号电机17带动安装板18转动，从而使得夹板21转动，使得毛坯翻转落入缓冲板5上，此时在毛坯落在缓冲板5上时，弹簧23可以降低毛坯对缓冲板5的冲击，而在毛坯落入缓冲板5上时，工作人员可以继续启动二号电机28，使得夹板21将毛坯推入卸料架6上，而后通过导辊26的输送落入传送机构或者物料箱中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轮盘加工用带锯床翻料机构，包括带锯床本体(1)，其特征在于，所述带锯床本体(1)正面外壁一侧设置有安装架(2)，所述安装架(2)顶部外壁两侧均通过螺栓安装有滑轨(13)，且滑轨(13)之间滑动连接有滑板(15)，所述滑板(15)顶部外壁两侧均焊接有撑板(16)，且两个撑板(16)之间通过轴承转动连接有安装板(18)，所述安装板(18)顶部外壁上开设有滑移槽(19)，且滑移槽(19)底部内壁两侧均通过螺钉安装有电动推杆(20)，所述滑移槽(19)内部滑动连接有两个呈水平结构分布的夹板(21)，且夹板(21)通过螺栓与电动推杆(20)呈固定连接，所述滑板(15)顶部外壁一侧通过螺栓安装有一号电机(17)，且一号电机(17)的输出端键连接在安装板(18)一端内部，所述安装架(2)顶部外壁一侧开设有滑槽(14)，且滑槽(14)两侧相对内壁之间通过轴承转动连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)与滑板(15)呈螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮盘加工用带锯床翻料机构，其特征在于，所述安装架(2)顶部外壁两侧均通过螺栓安装有支架(3)，且支架(3)顶部外壁一侧通过螺栓安装有风机(4)。

3.根据权利要求1所述的一种轮盘加工用带锯床翻料机构，其特征在于，所述安装架(2)包括底板(8)，所述底板(8)顶部外壁两侧均焊接有呈等距离结构分布的支柱(10)，且支柱(10)的顶端焊接有顶板(11)，所述顶板(11)顶部外壁一侧开设有落料槽(12)。

4.根据权利要求3所述的一种轮盘加工用带锯床翻料机构，其特征在于，所述顶板(11)顶部外壁两侧均通过螺栓安装有弹簧(23)，且弹簧(23)顶端焊接有缓冲板(5)，所述缓冲板(5)顶部外壁一侧开设有凹槽(24)。

5.根据权利要求4所述的一种轮盘加工用带锯床翻料机构，其特征在于，所述缓冲板(5)正面外壁一侧开设有第一安装槽(25)，且第一安装槽(25)两侧相对内壁之间通过转轴转动连接有卸料架(6)，所述卸料架(6)两侧相对内壁之间通过轴承转动连接有导辊(26)。

6.根据权利要求3所述的一种轮盘加工用带锯床翻料机构，其特征在于，所述顶板(11)底部外壁一侧开设有第二安装槽(27)，且第二安装槽(27)顶部内壁上通过螺栓安装有二号电机(28)，所述丝杆(22)的输出端通过联轴器与二号电机(28)的输出端呈固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种轮盘加工用带锯床翻料机构，其特征在于，所述底板(8)底部外壁四角处均通过螺栓安装有锁止万向轮(9)，所述底板(8)顶部外壁一侧放置有位于落料槽(12)下方的收集箱(7)。

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