CN216911718U - 焊板冲裁工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊板冲裁工装，包括：下冲裁模块，其设有输送平台，下冲裁模块在输送平台的位置上安装有限宽机构，限宽机构设有两个同步运动的活动块，两个活动块均设有边轮，下冲裁模块在输送平台的后方设有承托部；上冲裁模块，其上下活动连接于下冲裁模块，上冲裁模块在承托部的后上方可拆连接有冲裁部，冲裁部设有多个长棱边，至少两个长棱边均设置为冲裁刃口。限宽机构可用于调节两个边轮之间的进料口宽度，使得焊板冲裁工装能够适配不同宽度的板材，以实现对各种板材的可靠输送；除此之外，当其中一个冲裁刃口出现磨损时，可拆下冲裁部并转动其位置，用新的冲裁刃口来替换旧的冲裁刃口，以减少维修时间以及维修成本。

Description

焊板冲裁工装

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及焊板冲裁工装。

背景技术

在汽车制造行业当中，为了降低汽车天窗的制造成本，可将天窗框架坯料从原来的整张大板冲压成型的冲压件调整为拼焊件，调整后的生产工艺需要冲裁出至少四个焊板，并通过拼焊工序将其焊接成为天窗框架坯料。为了适配工艺上的改变，亟需一种可靠的焊板冲裁工装。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种焊板冲裁工装，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

根据本实用新型的第一方面实施例的焊板冲裁工装，包括：

下冲裁模块，其设有输送平台，所述输送平台的后端为出料端，所述下冲裁模块在所述输送平台的位置上安装有限宽机构，所述限宽机构设有两个可同步远离或者同步靠近的活动块，两个所述活动块均设有边轮，所述下冲裁模块在所述输送平台的后方设有承托部；

上冲裁模块，其上下活动连接于所述下冲裁模块，所述上冲裁模块在所述承托部的后上方可拆连接有冲裁部，所述冲裁部设有多个长棱边，至少两个所述长棱边均设置为冲裁刃口。

需要说明的是，所述下冲裁模块与外置的三合一送料机进行对接，所述上冲裁模块由外置的液压机进行驱动，所述三合一送料机将板材输送至所述焊板冲裁工装，并通过所述液压机将板材冲裁为多个焊板。

根据本实用新型实施例的焊板冲裁工装，至少具有如下有益效果：由于天窗框架坯料是由不同尺寸规格的焊板进行焊接，因此所述限宽机构可用于调节两个所述边轮之间的进料口宽度，使得所述焊板冲裁工装能够适配不同宽度的板材，以实现对各种板材的可靠输送；除此之外，由于所述冲裁部设置为多冲裁刃口，因此即使当其中一个冲裁刃口出现磨损时，可拆下所述冲裁部并转动其位置，用新的冲裁刃口来替换旧的冲裁刃口，以减少维修时间以及维修成本。

根据本实用新型的一些实施例，为了调节所述焊板冲裁工装的进料口宽度，所述限宽机构包括滑动架、丝杠和两个所述活动块，两个所述活动块均滑动连接于所述滑动架，所述丝杠设有两个旋向相反的外螺纹段，两个所述活动块分别螺纹连接于两个所述外螺纹段，所述丝杠的一端连接有手轮，此时两个所述活动块的位置可通过所述手轮进行调节。

根据本实用新型的一些实施例，为了更加精确地调节所述焊板冲裁工装的进料口宽度，所述手轮设置有刻度。

根据本实用新型的一些实施例，所述冲裁部的竖截面形状为正多边形，使得在转换所述冲裁部冲裁刃口的过程中，其用于冲裁的冲裁刃口与所述承托部之间的相对位置保持不变。

根据本实用新型的一些实施例，为了便于所述冲裁部的加工，所述冲裁部的竖截面形状为正方形，每个所述长棱边均设置为冲裁刃口，以提升所述冲裁部的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，由于板材的表面一般镀有保护层，为了防止其在输送的途中被刮花，所述输送平台上安装有多个滚动输送组件，以实现对板材的滚动输送。

根据本实用新型的一些实施例，由于滚球组件可实现滚动输送，因此每个所述滚动输送组件均为滚球组件，所有滚球组件的上顶点均处于同一水平面。

根据本实用新型的一些实施例，当三合一送料机将板材输送至所述焊板冲裁工装时，板材的底面有可能会粘有碎屑，为了清扫板材底面的碎屑，所述下冲裁模块在所述输送平台与所述承托部之间设有清扫区域，所述清扫区域设有多个毛刷。

根据本实用新型的一些实施例，所述下冲裁模块在所述承托部的后方安装有落料架，以便于对焊板进行落料。

根据本实用新型的一些实施例，由于焊板在冲裁后其底面缺乏支撑，因此为了对焊板的底面进行支撑，以提升其平整度，所述下冲裁模块在所述冲裁部的正下方安装有可上下升降的接料平台，所述接料平台可与所述落料架进行对接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的焊板冲裁工装的立体结构示意图；

图2是图1所示的焊板冲裁工装的正视图；

图3是图1所示的焊板冲裁工装的右视图；

图4是本实用新型实施例的焊板冲裁工装在去除上冲裁模块时的立体结构示意图；

图5是图4所示的焊板冲裁工装的俯视图。

附图中：10-下冲裁模块、20-上冲裁模块、100-下安装架、110-输送平台、120-安装凹槽、300-限宽机构、310-滑动架、320-丝杠、330-活动块、331-边轮、321-手轮、130-承托部、400-落料架、140-导杆、200-上安装架、210-冲裁部、211-冲裁刃口、500-接料平台、510-气缸、111-滚动输送组件、1111-滚球组件、150-清扫区域。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，根据本实用新型的第一方面实施例的焊板冲裁工装，其包括下冲裁模块10和上冲裁模块20，所述下冲裁模块10与三合一送料机(附图未示出)进行对接，所述上冲裁模块20由液压机(附图未示出)进行驱动，所述三合一送料机将板材输送至所述焊板冲裁工装，并通过所述液压机将板材冲裁为多个焊板。

如图4和图5所示，所述下冲裁模块10设有下安装架100，所述下安装架100的上表面安装有输送平台110，所述输送平台110的后端为出料端，所述下安装架100在所述输送平台110上设有沿左右方向设置的安装凹槽120，所述安装凹槽120内安装有限宽机构300，所述限宽机构300包括滑动架310、丝杠320和两个活动块330，所述滑动架310固定连接在所述安装凹槽120内，两个所述活动块330均滑动连接于所述滑动架310，两个所述活动块330均设有与所述丝杠320进行螺纹连接的螺纹孔，两个所述活动块330均设有用于与板材的宽度边缘进行抵接的边轮331，所述丝杠320的一端连接有手轮321，所述手轮321可选为带有刻度的手轮321。具体地，所述丝杠320设有两个旋向相反的外螺纹段，当用户转动所述手轮321时，两个所述活动块330能够进行同步远离或者同步靠近。可以理解的是，两个所述活动块330的移动还可以采用电控的方式进行控制，此时所述丝杠320的一端连接有电机(附图未示出)。

此外，所述下安装架100在所述输送平台110的后方设有承托部130，当板材经过所述承托部130之后，位于所述承托部130后方的板材为悬空设置，以为后续的冲裁提供技术支持。为了对已冲裁的焊板进行落料，所述下安装架100在所述承托部130的后方安装有落料架400，所述落料架400可选为流利式落料架400，以便于焊板的落料。

如图1至图3所示，所述上冲裁模块20与所述下冲裁模块10通过导套(附图未示出)和导杆140进行上下活动连接，所述上冲裁模块20设有上安装架200，所述上安装架200在所述承托部130的后上方可拆连接有冲裁部210，所述冲裁部210设有多个长棱边，至少两个所述长棱边均设置为冲裁刃口211。所述冲裁部210与所述承托部130共同用于对板材进行冲裁，当所述三合一送料机将板材输送至超出所述承托部130指定长度后，所述液压机便驱动所述上冲裁模块20向下移动，使得所述冲裁部210能够向下切断板材，以获得指定长度的焊板。

采用上述的结构，由于天窗框架坯料是由不同尺寸规格的焊板进行焊接，因此所述限宽机构300可用于调节两个所述边轮331之间的进料口宽度，使得所述焊板冲裁工装能够适配不同宽度的板材，以实现对各种板材的可靠输送。除此之外，由于所述冲裁部210设置为多冲裁刃口211，因此即使当其中一个冲裁刃口211出现磨损时，可拆下所述冲裁部210并转动其位置，用新的冲裁刃口211来替换旧的冲裁刃口211，以减少维修时间以及维修成本。需要进一步说明的是，在转换所述冲裁部210冲裁刃口211的过程中，为了使得用于冲裁的冲裁刃口211能够与所述承托部130之间的相对位置保持不变，所述冲裁部210的竖截面形状为正多边形，在本实施例中，其可选为正方形，且每个所述长棱边均设置为冲裁刃口211。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，由于焊板在冲裁后其底面缺乏支撑，因此为了对焊板的底面进行支撑，以提升其平整度，所述下安装架100在所述冲裁部210的正下方安装有可上下升降的接料平台500，所述接料平台500由气缸510进行驱动。当所述液压机带动所述冲裁部210向下进行冲裁时，所述气缸510带动所述接料平台500上升至上限位，此时所述接料平台500的上限位仍略低于所述承托部130的高度，当所述气缸510带动所述接料平台500下降至下限位时，所述接料平台500与所述落料架400进行对接，以实现对焊板的落料。

如图4和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，由于板材的表面一般镀有保护层，为了防止其在输送的途中被刮花，所述输送平台110上安装有多个滚动输送组件111，所述滚动输送组件111可选为滚球组件1111或者滚轮组件，所有滚球组件1111的上顶点均处于同一水平面，以实现对板材的滚动输送。

在本实用新型的一些实施例中，当所述三合一送料机将板材输送至所述焊板冲裁工装时，板材的底面有可能会粘有碎屑，为了清扫板材底面的碎屑，所述下冲裁模块10在所述输送平台110与所述承托部130之间设有清扫区域150，所述清扫区域150设有多个毛刷(附图未示出)。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.焊板冲裁工装，其特征在于，包括：

下冲裁模块(10)，其设有输送平台(110)，所述输送平台(110)的后端为出料端，所述下冲裁模块(10)在所述输送平台(110)的位置上安装有限宽机构(300)，所述限宽机构(300)设有两个可同步远离或者同步靠近的活动块(330)，两个所述活动块(330)均设有边轮(331)，所述下冲裁模块(10)在所述输送平台(110)的后方设有承托部(130)；

上冲裁模块(20)，其上下活动连接于所述下冲裁模块(10)，所述上冲裁模块(20)在所述承托部(130)的后上方可拆连接有冲裁部(210)，所述冲裁部(210)设有多个长棱边，至少两个所述长棱边均设置为冲裁刃口(211)。

2.根据权利要求1所述的焊板冲裁工装，其特征在于：所述限宽机构(300)包括滑动架(310)、丝杠(320)和两个所述活动块(330)，两个所述活动块(330)均滑动连接于所述滑动架(310)，所述丝杠(320)设有两个旋向相反的外螺纹段，两个所述活动块(330)分别螺纹连接于两个所述外螺纹段，所述丝杠(320)的一端连接有手轮(321)。

3.根据权利要求2所述的焊板冲裁工装，其特征在于：所述手轮(321)设置有刻度。

4.根据权利要求1所述的焊板冲裁工装，其特征在于：所述冲裁部(210)的竖截面形状为正多边形。

5.根据权利要求4所述的焊板冲裁工装，其特征在于：所述冲裁部(210)的竖截面形状为正方形，每个所述长棱边均设置为冲裁刃口(211)。

6.根据权利要求1所述的焊板冲裁工装，其特征在于：所述输送平台(110)上安装有多个滚动输送组件(111)。

7.根据权利要求6所述的焊板冲裁工装，其特征在于：每个所述滚动输送组件(111)均为滚球组件(1111)，所有滚球组件(1111)的上顶点均处于同一水平面。

8.根据权利要求1所述的焊板冲裁工装，其特征在于：所述下冲裁模块(10)在所述输送平台(110)与所述承托部(130)之间设有清扫区域(150)，所述清扫区域(150)设有多个毛刷。

9.根据权利要求1所述的焊板冲裁工装，其特征在于：所述下冲裁模块(10)在所述承托部(130)的后方安装有落料架(400)。

10.根据权利要求9所述的焊板冲裁工装，其特征在于：所述下冲裁模块(10)在所述冲裁部(210)的正下方安装有可上下升降的接料平台(500)，所述接料平台(500)可与所述落料架(400)进行对接。

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