CN219650366U - 避免拉伤的模具以及避免拉伤的机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开避免拉伤的模具以及避免拉伤的机构，所述避免拉伤的模具用于制作一产品，并且所述产品具有一凸块，所述凸块被实施为可折叠的材料。所述避免拉伤的模具包括一模具组件和一顶升机构。所述模具组件包括一上模构件和一下模构件，所述上模构件和所述下模构件之间形成至少一成型腔。所述上模构件包括一上模座和至少一上成型件，所述顶升机构包括一顶升组件和一驱动板，所述顶升组件包括一第一顶升构件和一第二顶升构件，所述第一顶升构件具有一第一成型部，所述第二顶升构件具有一第二成型部，所述第一成型部和所述第二成型部均置于所述成型腔，并且所述第二成型部的尺寸适配于所述凸块的尺寸。

Description

避免拉伤的模具以及避免拉伤的机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及避免拉伤的模具以及避免拉伤的机构。

背景技术

在工业上，通常会借助模具制作成型物品，模具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

产品加工时，由于产品自身的需求，通常会在产品的表面设置凸块，利用模具对产品加工后，需要进行脱模操作，但是在脱模的过程中，成品和成型腔之间相互紧贴，从而导致成型结构可能会对形成凸块的部位造成干涉。

例如在制作发动机连接管时，发动机连接管的表面通常会设置凸块。传统的模具将发动机连接管制作完成时，通常会直接进行脱模，脱模的过程中，成型部位于凸块的上方，并且凸块和成型腔之间不存在间隙。换句话说，发动机连接管制作完成后，凸块位于成型腔和成型部之间，若强制性将发动机连接管从成型腔脱出，成型结构会对凸块的脱模造成干涉，导致凸块被拉伤，从而会影响发动机连接管的质量。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供避免拉伤的模具，在制成成品后进行脱模时，能够形成一避让空间，使得在脱模时凸块会从避让空间脱出，从而避免凸块脱出时被拉伤，提高产品制作的质量。

本实用新型的一个优势在于提供避免拉伤的模具，在制成成品后进行脱模时，可以限定脱模的方向，避免脱模时偏离方向。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供避免拉伤的模具，用于制作一产品，所述产品具有一凸块，所述产品具有一空腔，所述避免拉伤的模具包括：

一模具组件，所述模具组件包括：

一上模构件，所述上模构件包括一上模座和一上成型件，所述上成型件具有一上成型腔，所述上模座具有一注塑口；

一下模构件，所述上成型件设置于所述上模座靠近所述下模构件的一端，所述上模构件和所述下模构件之间形成至少一成型腔，所述下模构件包括一下模座和一下成型件，所述下成型件设置于所述下模座靠近所述上模座的一端，所述下成型件具有一下成型腔，所述下成型腔和所述上成型腔形成所述成型腔；

一顶升机构，所述顶升机构包括：

一顶升组件，所述顶升组件包括一第一顶升构件和一第二顶升构件，所述第一顶升构件具有一第一成型部，所述第二顶升构件具有一第二成型部，所述第一成型部和所述第二成型部均置于所述成型腔，所述第一成型部的尺寸适配于所述空腔的尺寸，并且所述第二成型部的尺寸适配于所述凸块的尺寸；

一驱动板，所述第一顶升构件安装于所述驱动板，所述驱动板被可驱动地上下移动，所述第二顶升构件包括至少一第二顶升本体、至少一连接件和一移动件，所述第二顶升本体安装于所述移动件，所述连接件安装于所述移动件和所述驱动板之间，所述连接件被设置能够被压缩，并且所述移动件安装于所述下模座的下方，所述移动件和所述下模座之间间隔预定距离，所述驱动板和所述移动件之间的距离大于所述移动件至所述下模座之间的距离。

根据本实用新型一实施例，所述下模座具有一移动通道，所述移动通道连通于所述下成型腔，所述第二顶升本体被可上下移动地设置于所述移动通道，并且所述第二顶升本体伸入所述成型腔。

根据本实用新型一实施例，所述模具组件还包括一支撑座，所述支撑座和所述移动件间隔预定距离，并且所述支撑座和所述下模座之间形成一移动空间，所述驱动板被可上下移动地安装于所述移动空间。

根据本实用新型一实施例，所述第一顶升构件具有至少一带移件和一安装件，所述带移件安装于所述驱动板，所述安装件安装于所述带移件，所述第一成型部形成于所述安装件。

根据本实用新型一实施例，所述带移件设置有两个，两个所述带移件的规格一致，且以所述下模座的中心线为参照呈对称分布，并且所述安装件的两端分别安装于两个所述带移件。

根据本实用新型一实施例，所述避免拉伤的模具还包括至少一限位件，所述限位件安装于所述支撑座，并且所述移动件具有至少一通孔，所述限位件穿透所述通孔。

根据本实用新型一实施例，所述连接件套接于所述限位件。

根据本实用新型一实施例，所述成型腔设置有两个，两个所述成型腔均连通于所述注塑口。

根据本实用新型一实施例，所述模具组件还包括两挡板，所述两挡板对应安装于所述支撑座，以形成一相对密封的所述移动空间。

避免拉伤的机构，用于一磨具组件，所述磨具组件用于制作一产品，所述产品具有一凸块，所述产品具有一空腔，所述模具组件包括一上模构件和一下模构件，所述上模构件包括一上模座和一上成型件，所述上成型件具有一上成型腔，所述上模座具有一注塑口，所述上成型件设置于所述上模座靠近所述下模构件的一端，所述上模构件和所述下模构件之间形成至少一成型腔，所述下模构件包括一下模座和一下成型件，所述下成型件设置于所述下模座靠近所述上模座的一端，所述下成型件具有一下成型腔，所述下成型腔和所述上成型腔形成所述成型腔，所述避免拉伤的机构包括：

一顶升机构，所述顶升机构包括：

一顶升组件，所述顶升组件包括一第一顶升构件和一第二顶升构件，所述第一顶升构件具有一第一成型部，所述第二顶升构件具有一第二成型部，所述第一成型部和所述第二成型部均置于所述成型腔，所述第一成型部的尺寸适配于所述空腔的尺寸，并且所述第二成型部的尺寸适配于所述凸块的尺寸；

一驱动板，所述第一顶升构件安装于所述驱动板，所述驱动板被可驱动地上下移动，所述第二顶升构件包括至少一第二顶升本体、至少一连接件和一移动件，所述第二顶升本体安装于所述移动件，所述连接件安装于所述移动件和所述驱动板之间，所述连接件被设置能够被压缩，并且所述移动件安装于所述下模座的下方，所述移动件和所述下模座之间间隔预定距离，所述驱动板和所述移动件之间的距离大于所述移动件至所述下模座之间的距离。

附图说明

图1示出了本实用新型产品的结构示意图。

图2示出了本实用新型所述避免拉伤的模具的结构示意图。

图3示出了本实用新型图2所述避免拉伤的模具分解状态下的一个示意图。

图4示出了本实用新型所述避免拉伤的模具部分结构一个状态下的示意图。

图5示出了本实用新型所述避免拉伤的模具部分结构另一状态下的示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图5，依本实用新型一较佳实施例的避免拉伤的模具将在以下被详细地阐述，所述避免拉伤的模具用于制作一产品90，并且所述产品90具有一凸块91，所述凸块91被实施为弹性材料，所述产品90具有一空腔9001。

所述避免拉伤的模具包括一模具组件10和一顶升机构20。

请参考图1至图2，所述模具组件10包括一上模构件11和一下模构件12，所述上模构件11和所述下模构件12之间形成至少一成型腔1001。

所述上模构件11包括一上模座111和至少一上成型件112，所述上成型件112设置于所述上模座111靠近所述下模构件12的一侧。所述上成型件112具有一上成型腔11201。所述上模座111具有一注塑口11101，所述注塑口11101连通于所述成型腔1001，以从所述注塑口11101通入注塑液，最终注塑液从所述注塑口11101流入所述成型腔1001。

所述下模构件12包括一下模座121和至少一下成型件122，所述下成型件122设置于所述下模座121靠近所述上模座111的一端，所述下成型件122具有一下成型腔12201，所述下成型腔12201和所述上成型腔11201形成所述成型腔1001。

优选地，所述成型腔1001设置有两个，两个所述成型腔1001均连通于所述注塑口11101，以使通过所述模具组件10注塑制作所述产品90时，可以同时制得两个所述产品90，提高制作所述产品90的效率。

所述顶升机构20包括一顶升组件21和一驱动板22，所述顶升组件21包括一第一顶升构件211和一第二顶升构件212。所述第一顶升构件211具有一第一成型部2111，所述第二顶升构件212具有一第二成型部2121，所述第一成型部2111和所述第二成型部2121均置于所述成型腔1001。所述第一成型部2111的尺寸适配于所述空腔9001的尺寸，并且所述第二成型部2121的尺寸适配于所述凸块91的尺寸。

这样一来，当从所述注塑口11101往所述成型腔1001注塑注塑液时，注塑液包覆于所述第一成型部2111，并且在所述第二成型部2121的部位形成所述凸块91。

所述第一顶升构件211安装于所述驱动板22，所述驱动板22被可驱动地上下移动，所述第一顶升构件211安装于所述驱动板22，以利用所述驱动板22驱动所述第一顶升构件211同步上下移动。

进一步地，所述第二顶升构件212包括至少一连接件2122、一移动件2123和至少一第二顶升本体2124，所述第二顶升本体2124安装于所述移动件2123，并且所述移动件2123安装于所述下模座121的下方，并且所述移动件2123和所述下模座121之间间隔预定距离，以使所述移动件2123会往上移动预定距离，直至所述移动件2123抵接于所述下模座121。所述连接件2122安装于所述移动件2123和所述驱动板22之间，并且所述连接件2122的两端分别连接于所述移动件2123和所述驱动板22，同时所述连接件2122被设置具有弹性。此外所述驱动板22和所述移动件2123之间的距离大于所述移动件2123至所述下模座121之间的距离。

所述第二成型部2121形成于所述第二顶升本体2124。

这样一来，当所述驱动板22往上移动时，带动所述连接件2122同步上移，并且推动所述移动件2123同步上移，从而带动安装于所述移动件2123的所述第二顶升本体2124同步往上移动。当所述驱动板22驱动所述移动件2123上移直至所述移动件2123抵接于所述下模座121，所述移动件2123停止移动。后续所述驱动板22继续上移，所述连接件2122被压缩。换句话说，当所述移动件2123停止上移后，所述驱动板22仍可继续上移，不会对所述驱动板22的移动造成阻碍。

请参考图3至图5。本领域技术人员可以理解的是，由于所述第一顶升构件211也安装于所述驱动板22，因此所述驱动板22上移的同时，会带动所述第一顶升构件211往上移动。当所述第一顶升构件211上移时，会带动注塑成型的所述产品90同步往上移动，使得所述产品90脱离所述下成型腔12201。后续所述驱动板22继续往上移动，利用所述连接件2122推动所述移动件2123同步往上移动直至所述移动件2123和所述下模座121抵接，进而带动安装于所述移动件2123的所述第二顶升本体2124同步上移，因此可以带动所述第二顶升本体2124具有的所述第二成型部2121远离所述下成型腔12201，使得所述第二成型部2121和所述下成型腔12201之间形成一避让空间101。

进一步地，所述驱动板22再次上移，所述连接件2122被压缩，所述移动件2123上移至最高点，不会继续上移。同时所述驱动板22带动所述第一顶升构件211再次上移，从而带动所述产品90继续往上移动，从而带动所述产品90的所述凸块91在脱模时可以从所述避让空间101脱出。相较传统的脱模而言，避免所述产品90的所述凸块91被强制脱出，导致所述凸块91被拉伤，提高所述避免拉伤的模具脱模时的完整性。

在一实施例中，所述连接件2122被实施为包括弹簧。

进一步地，所述下模座121具有一移动通道12101，所述移动通道12101连通于所述下成型腔12201。所述第二顶升本体2124可上下移动地设置于所述移动通道12101，并且所述第二顶升本体2124伸入所述下成型腔12201，以使利用所述移动通道12101对所述第二顶升本体2124移动的方向进行限定。

进一步地，所述模具组件10还包括一支撑座13，所述支撑座13和所述下模座121之间间隔预定距离，以使所述支撑座13和所述移动件2123之间形成一移动空间12102，所述驱动板22被可上下移动地设置于所述移动空间12102。

进一步地，所述模具组件10还包括两挡板14，所述两挡板14对应安装于所述支撑座13，以利用所述挡板14将所述移动空间12102的侧面进行遮挡，形成一相对密封的所述移动空间12102，减少灰尘或杂质等落入所述移动空间12102。

进一步地，所述第一顶升构件211包括一安装件2112和至少一带移件2113，所述带移件2113安装于所述驱动板22的端部，所述安装件2112安装于所述带移件2113，所述第一成型部2111形成于所述安装件2112。以使利用所述驱动板22带动两个所述带移件2113同步移动，最终利用两个所述带移件2113带动所述安装件2112同步移动，确保所述安装件2112移动时受力均匀。

在一实施例中，所述安装件2112和所述带移件2113一体形成。

优选地，所述带移件2113设置有两个，两个所述带移件2113的规格一致，且以所述上模座111的中心线为参照呈对称分布，并且所述安装件2112的两端部分别安装于两个所述带移件2113。

进一步地，所述避免拉伤的模具还包括至少一限位件30，所述限位件30安装于所述支撑座13，并且所述移动件2123具有至少一通孔，所述限位件30穿透所述通孔，以使所述移动件2123移动时可以沿着所述限位件30移动，进一步限定所述移动件2123的移动方向。

优选地，所述连接件2122套接于所述限位件30，以此限定所述连接件2122的压缩方向。

现提出避免拉伤的模具的工作方法，主要包括以下步骤：

所述驱动板22驱动所述第一顶升构件211往上移动，并且带动所述连接件2122和所述移动件2123同步上移，直至所述移动件2123和所述下模座121抵接。所述移动件2123往上移动时带动第二顶升本体2124同步上移，进而带动所述第一成型部2111和所述第二成型部2121同步上移，带动所述产品90同步上移，并且所述第二成型部2121和所述下成型腔12201之间形成一避让空间101，并且带动所述产品90同步上移，远离所述下成型腔12201；

所述驱动板22驱动所述第一顶升构件211继续上移，带动所述产品90继续上移，并且带动所述凸块91从所述避让空间101脱出，避免所述产品90脱模时所述凸块91被拉伤。

进一步地，所述避免拉伤的模具的工作方法，还包括以下工作步骤：

往所述产品90和所述第一成型部2111之间吹气，使得所述产品90和所述第一成型部2111之间产生间隙，拔出所述产品90。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.避免拉伤的模具，用于制作一产品，所述产品具有一凸块，所述产品具有一空腔，其特征在于，所述避免拉伤的模具包括：

一模具组件，所述模具组件包括：

一上模构件，所述上模构件包括一上模座和一上成型件，所述上成型件具有一上成型腔，所述上模座具有一注塑口；

一下模构件，所述上成型件设置于所述上模座靠近所述下模构件的一端，所述上模构件和所述下模构件之间形成至少一成型腔，所述下模构件包括一下模座和一下成型件，所述下成型件设置于所述下模座靠近所述上模座的一端，所述下成型件具有一下成型腔，所述下成型腔和所述上成型腔形成所述成型腔；

一顶升机构，所述顶升机构包括：

一顶升组件，所述顶升组件包括一第一顶升构件和一第二顶升构件，所述第一顶升构件具有一第一成型部，所述第二顶升构件具有一第二成型部，所述第一成型部和所述第二成型部均置于所述成型腔，所述第一成型部的尺寸适配于所述空腔的尺寸，并且所述第二成型部的尺寸适配于所述凸块的尺寸；

一驱动板，所述第一顶升构件安装于所述驱动板，所述驱动板被可驱动地上下移动，所述第二顶升构件包括至少一第二顶升本体、至少一连接件和一移动件，所述第二顶升本体安装于所述移动件，所述连接件安装于所述移动件和所述驱动板之间，所述连接件被设置能够被压缩，并且所述移动件安装于所述下模座的下方，所述移动件和所述下模座之间间隔预定距离，所述驱动板和所述移动件之间的距离大于所述移动件至所述下模座之间的距离。

2.根据权利要求1所述避免拉伤的模具，其特征在于，所述下模座具有一移动通道，所述移动通道连通于所述下成型腔，所述第二顶升本体被可上下移动地设置于所述移动通道，并且所述第二顶升本体伸入所述成型腔。

3.根据权利要求2所述避免拉伤的模具，其特征在于，所述模具组件还包括一支撑座，所述支撑座和所述下模座间隔预定距离，并且所述支撑座和所述移动件之间形成一移动空间，所述驱动板被可上下移动地安装于所述移动空间。

4.根据权利要求3所述避免拉伤的模具，其特征在于，所述第一顶升构件具有至少一带移件和一安装件，所述带移件安装于所述驱动板，所述安装件安装于所述带移件，所述第一成型部形成于所述安装件。

5.根据权利要求4所述避免拉伤的模具，其特征在于，所述带移件设置有两个，两个所述带移件的规格一致，且以所述下模座的中心线为参照呈对称分布，并且所述安装件的两端分别安装于两个所述带移件。

6.根据权利要求5所述避免拉伤的模具，其特征在于，所述避免拉伤的模具还包括至少一限位件，所述限位件安装于所述支撑座，并且所述移动件具有至少一通孔，所述限位件穿透所述通孔。

7.根据权利要求6所述避免拉伤的模具，其特征在于，所述连接件套接于所述限位件。

8.根据权利要求7所述避免拉伤的模具，其特征在于，所述成型腔设置有两个，两个所述成型腔均连通于所述注塑口。

9.根据权利要求8所述避免拉伤的模具，其特征在于，所述模具组件还包括两挡板，所述两挡板对应安装于所述支撑座，以形成一相对密封的所述移动空间。

10.避免拉伤的机构，用于一模具组件，所述磨具组件用于制作一产品，所述产品具有一凸块，所述产品具有一空腔，所述模具组件包括一上模构件和一下模构件，所述上模构件包括一上模座和一上成型件，所述上成型件具有一上成型腔，所述上模座具有一注塑口，所述上成型件设置于所述上模座靠近所述下模构件的一端，所述上模构件和所述下模构件之间形成至少一成型腔，所述下模构件包括一下模座和一下成型件，所述下成型件设置于所述下模座靠近所述上模座的一端，所述下成型件具有一下成型腔，所述下成型腔和所述上成型腔形成所述成型腔，其特征在于，所述避免拉伤的机构包括：

一顶升机构，所述顶升机构包括：

一顶升组件，所述顶升组件包括一第一顶升构件和一第二顶升构件，所述第一顶升构件具有一第一成型部，所述第二顶升构件具有一第二成型部，所述第一成型部和所述第二成型部均置于所述成型腔，所述第一成型部的尺寸适配于所述空腔的尺寸，并且所述第二成型部的尺寸适配于所述凸块的尺寸；

一驱动板，所述第一顶升构件安装于所述驱动板，所述驱动板被可驱动地上下移动，所述第二顶升构件包括至少一第二顶升本体、至少一连接件和一移动件，所述第二顶升本体安装于所述移动件，所述连接件安装于所述移动件和所述驱动板之间，所述连接件被设置能够被压缩，并且所述移动件安装于所述下模座的下方，所述移动件和所述下模座之间间隔预定距离，所述驱动板和所述移动件之间的距离大于所述移动件至所述下模座之间的距离。