CN219632397U - 一种金属管材加工用缩口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工技术领域，公开了一种金属管材加工用缩口机，包括底座，所述底座上部左侧固定连接有垫块，所述垫块上部固定连接有液压缸，所述液压缸右部输出端固定连接有固定杆，所述固定杆右侧外周设置有连接块，所述连接块右部固定连接有模具，所述底座上部中侧固定连接有安装块，所述安装块上部固定连接有固定座。本实用新型中，通过固定座、斜槽、夹块、活动套管、限位槽、限位块、活动板、气缸和第一弹簧的配合，使得金属管材加工用缩口机能够对不同型号的管材进行固定，通过连接块、固定杆、插板、固定板和第二弹簧的配合，使得金属管材加工用缩口机能够便捷快速的更换不同型号的缩口模具。

Description

一种金属管材加工用缩口机

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种金属管材加工用缩口机。

背景技术

管材是用于制作管件的材料，其中以金属材料制成的管材被分为金属管材，在金属管材的加工过程中，通常会使用到缩口机，通过缩口机将金属管材一端的管径缩小，进而让缩口的一端能够插入另一根管材的内部，方便将两根和金属管材连接。

目前用于金属管材加工的缩口机，在对管材进行固定时，通常只能对某一型号的金属管材进行夹持固定，导致在对不同型号的金属管材进行缩口时，需要更换不同的夹具，十分不便，同时由于管材的型号规格不同，在对管材进行缩口时，所用的缩口模具规格也不相同，通常缩口模具多是通过螺栓固定在液压缸的输出端口，导致在更换模具时需要对螺栓进行拆卸，耗时耗力，为此提出一种金属管材加工用缩口机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属管材加工用缩口机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属管材加工用缩口机，包括底座，所述底座上部左侧固定连接有垫块，所述垫块上部固定连接有液压缸，所述液压缸右部输出端固定连接有固定杆，所述固定杆右侧外周设置有连接块，所述连接块右部固定连接有模具，所述底座上部中侧固定连接有安装块，所述安装块上部固定连接有固定座，所述固定座内部设置有四个呈圆周分布的斜槽，所述斜槽内壁两侧均设置有限位槽，所述限位槽内部左侧设置有第一弹簧，每个所述斜槽内部均滑动连接有夹块，所述夹块两侧固定连接有限位块，所述固定座右侧内部滑动连接有活动套管，所述底座上部右侧固定连接有气缸，所述气缸左侧输出端固定连接有活动板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块滑动连接在限位槽内部，所述夹块远离固定座的一侧固定连接有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位槽左端内壁螺纹连接有螺栓，所述第一弹簧设置在螺栓和限位块之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座下部固定连接有多个支架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动板上部固定连接在活动套管下部，所述活动套管设置在夹块右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接块左侧内部滑动连接有插板，所述插板下侧外周设置在固定杆内部，所述插板中部固定连接有固定板，所述插板外周设置有第二弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板滑动连接在连接块内部上侧，所述第二弹簧位于固定板上部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过固定座、斜槽、夹块、活动套管、限位槽、限位块、活动板、气缸和第一弹簧的配合，从而通过活动套管推动夹块移动，让夹块能够夹持不同管径的金属管材，使得金属管材加工用缩口机能够对不同型号的管材进行固定。

2、本实用新型中，通过连接块、固定杆、插板、固定板和第二弹簧的配合，从而通过提起插板让插板和固定杆分离，进而将连接块和模具取下并更换，使得金属管材加工用缩口机能够便捷快速的更换不同型号的缩口模具。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属管材加工用缩口机的立体图；

图2为本实用新型提出的一种金属管材加工用缩口机的固定座内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属管材加工用缩口机的固定座剖视图；

图4为本实用新型提出的一种金属管材加工用缩口机的连接块内部结构示意图。

图例说明：

1、连接块；2、模具；3、固定杆；4、液压缸；5、垫块；6、底座；7、支架；8、固定座；9、活动套管；10、气缸；11、活动板；12、安装块；13、夹块；14、螺栓；15、橡胶垫；16、第一弹簧；17、限位槽；18、斜槽；19、限位块；20、插板；21、第二弹簧；22、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属管材加工用缩口机，包括底座6，底座6上部左侧固定连接有垫块5，垫块5上部固定连接有液压缸4，液压缸4右部输出端固定连接有固定杆3，固定杆3右侧外周设置有连接块1，连接块1右部固定连接有模具2，启动液压缸4使其向右推动固定杆3，从而带动连接块1和模具2向右移动，模具2向右移动，会插入金属管材的左端，随着模具2不断地向右移动，金属管材地左端会被挤进模具2内部较小的孔槽内，进而对金属管材进行缩口，底座6上部中侧固定连接有安装块12，安装块12上部固定连接有固定座8，固定座8内部设置有四个呈圆周分布的斜槽18，斜槽18内壁两侧均设置有限位槽17，限位槽17和固定在夹块13两侧的限位块19，能够对夹块13进行限位，避免夹块13脱离斜槽18的内部，让夹块13紧贴斜槽18的内壁，限位槽17内部左侧设置有第一弹簧16，每个斜槽18内部均滑动连接有夹块13，夹块13两侧固定连接有限位块19，固定座8右侧内部滑动连接有活动套管9，活动套管9的内径比固定座8内部的通孔直径大，底座6上部右侧固定连接有气缸10，气缸10左侧输出端固定连接有活动板11，通过将金属管材从活动套管9右侧通孔插入固定座8内部后，随后启动气缸10使其推动活动板11向左移动，进而带动活动套管9向做移动，并挤压夹块13，使得夹块13会在斜槽18内向左移动，通过斜槽18对夹块13的限位，使得四个夹块13在向左移动的同时，也会逐渐向着固定座8内的通孔中心靠近，进而将固定座8通孔内的金属管材会被四个夹块13夹紧，通过调整四个夹块13的位置，进而能够对不同型号的金属管材进行固定。

限位块19滑动连接在限位槽17内部，限位槽17和固定在夹块13两侧的限位块19，能够对夹块13进行限位，避免夹块13脱离斜槽18的内部，夹块13远离固定座8的一侧固定连接有橡胶垫15，橡胶垫15能够增加夹块13和金属管材之间的摩擦力，让金属管材被加紧时更加稳固，同时橡胶垫15也避免了夹块13和金属管材之间的直接接触，从而让金属管材被夹紧时不会发形变，限位槽17左端内壁螺纹连接有螺栓14，第一弹簧16设置在螺栓14和限位块19之间，当夹块13向左移动夹紧金属管材时，限位块19也会顺着限位槽17向左移动，进而压缩第一弹簧16，当气缸10将活动套管9向右抽出时，第一弹簧16回弹会推动夹块13顺着限位槽17向右移动，进而松开金属管材，同时拧下螺栓14，便可将限位槽17内部的第一弹簧16抽出，进而更换新的弹簧，底座6下部固定连接有多个支架7，支架7将底座6制成起来，方便工人的使用，活动板11上部固定连接在活动套管9下部，活动套管9设置在夹块13右侧，启动气缸10使其推动活动板11向左移动，进而带动活动套管9向做移动，并挤压夹块13，使得夹块13会在斜槽18内向左移动，通过斜槽18对夹块13的限位，使得四个夹块13在向左移动的同时，也会逐渐向着固定座8内的通孔中心靠近，进而将固定座8通孔内的金属管材会被四个夹块13夹紧，连接块1左侧内部滑动连接有插板20，插板20下侧外周设置在固定杆3内部，固定杆3内的通孔比插板20大，使得固定杆3推动模具2时，插板20不会受力，避免插板20变形损坏，插板20中部固定连接有固定板22，插板20外周设置有第二弹簧21，当需要对不同型号的金属管材进行缩口时，只需向上拉动插板20，使得插板20从固定杆3的内部抽出，此时便可将套设在固定杆3上的连接块1取下，进而将模具2取下，随后将另一个模具2的连接块1套设到固定杆3上，并提起插板20，将模具2用力推动，使得固定杆3完全插入连接块1的内部，再松开插板20，被压缩的第二弹簧21回弹，进而推动固定板22，使得插板20卡进固定杆3内的通孔中，通过第二弹簧21和重力对固定板22施加的力，能够将插板20抵在固定杆3的内部，进而便捷的完成对模具2的快速更换，固定板22滑动连接在连接块1内部上侧，固定板22对插板20进行限位，避免插板20被拉出连接块1的内部，第二弹簧21位于固定板22上部，通过第二弹簧21和重力对固定板22施加的力，能够将插板20抵在固定杆3的内部。

工作原理：通过将金属管材从活动套管9右侧通孔插入固定座8内部后，随后启动气缸10使其推动活动板11向左移动，进而带动活动套管9向做移动，并挤压夹块13，使得夹块13会在斜槽18内向左移动，通过斜槽18对夹块13的限位，使得四个夹块13在向左移动的同时，也会逐渐向着固定座8内的通孔中心靠近，进而将固定座8通孔内的金属管材会被四个夹块13夹紧，此时启动液压缸4使其向右推动固定杆3，从而带动连接块1和模具2向右移动，模具2向右移动，会插入金属管材的左端，随着模具2不断地向右移动，金属管材地左端会被挤进模具2内部较小的孔槽内，进而对金属管材进行缩口，当需要对不同型号的金属管材进行缩口时，只需向上拉动插板20，使得插板20从固定杆3的内部抽出，此时便可将套设在固定杆3上的连接块1取下，进而将模具2取下，随后将另一个模具2的连接块1套设到固定杆3上，并提起插板20，将模具2用力推动，使得固定杆3完全插入连接块1的内部，再松开插板20，被压缩的第二弹簧21回弹，进而推动固定板22，使得插板20卡进固定杆3内的通孔中，通过第二弹簧21和重力对固定板22施加的力，能够将插板20抵在固定杆3的内部，进而便捷的完成对模具2的快速更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属管材加工用缩口机，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)上部左侧固定连接有垫块(5)，所述垫块(5)上部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)右部输出端固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)右侧外周设置有连接块(1)，所述连接块(1)右部固定连接有模具(2)，所述底座(6)上部中侧固定连接有安装块(12)，所述安装块(12)上部固定连接有固定座(8)，所述固定座(8)内部设置有四个呈圆周分布的斜槽(18)，所述斜槽(18)内壁两侧均设置有限位槽(17)，所述限位槽(17)内部左侧设置有第一弹簧(16)，每个所述斜槽(18)内部均滑动连接有夹块(13)，所述夹块(13)两侧固定连接有限位块(19)，所述固定座(8)右侧内部滑动连接有活动套管(9)，所述底座(6)上部右侧固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)左侧输出端固定连接有活动板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用缩口机，其特征在于：所述限位块(19)滑动连接在限位槽(17)内部，所述夹块(13)远离固定座(8)的一侧固定连接有橡胶垫(15)。

3.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用缩口机，其特征在于：所述限位槽(17)左端内壁螺纹连接有螺栓(14)，所述第一弹簧(16)设置在螺栓(14)和限位块(19)之间。

4.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用缩口机，其特征在于：所述底座(6)下部固定连接有多个支架(7)。

5.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用缩口机，其特征在于：所述活动板(11)上部固定连接在活动套管(9)下部，所述活动套管(9)设置在夹块(13)右侧。

6.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用缩口机，其特征在于：所述连接块(1)左侧内部滑动连接有插板(20)，所述插板(20)下侧外周设置在固定杆(3)内部，所述插板(20)中部固定连接有固定板(22)，所述插板(20)外周设置有第二弹簧(21)。

7.根据权利要求6所述的一种金属管材加工用缩口机，其特征在于：所述固定板(22)滑动连接在连接块(1)内部上侧，所述第二弹簧(21)位于固定板(22)上部。