CN218460537U - 小半径抽芯弯管机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弯管设备技术领域，涉及一种小半径抽芯弯管机构。本实用新型，包括设备箱，所述设备箱左侧的侧壁固定连接有安装板，所述安装板定位上侧安装有折弯模具，所述安装板下侧的侧壁固定连接有电机，所述设备箱上侧的侧壁固定连接有液压折弯机，所述设备箱的上方设置有安装架，所述安装架上连接有连接杆，所述连接杆的一端通过快拆机构连接有钢芯；所述快拆机构包括固定连接于连接杆上的插杆，所述钢芯的一端开设有插槽，所述插杆位于插槽内，所述连接杆外螺纹套设有内螺纹管。本实用新型操作简单方便，有效的提高了不同尺寸钢芯更换的便利性，能够根据圆管的具体尺寸更换相对应的钢芯，有效的提高了小半径抽芯弯管机构的适用范围。

Description

小半径抽芯弯管机构

技术领域

本实用新型属于弯管设备技术领域，涉及一种小半径抽芯弯管机构。

背景技术

小半径抽芯弯管机构使一种用于小半径圆管弯管的设备，由于小半径圆管的半径小，容易发生弯扁，因此在弯管的时候，往往在里面捅入一根柱形的钢芯，然后一段一段进行弯折，钢芯在弯折过程中，位置也要不断的变化，跟正在被弯折的部位进行调整。

现有的小半径抽芯弯管机构在使用时，钢芯与连接杆使焊接在一起的，导致小半径抽芯弯管机构的钢芯的尺寸固定，无法根据圆管的具体尺寸更换相对应的钢芯，从而导致小半径抽芯弯管机构的适用范围较小。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种小半径抽芯弯管机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种小半径抽芯弯管机构，包括设备箱，所述设备箱左侧的侧壁固定连接有安装板，所述安装板定位上侧安装有折弯模具，所述安装板下侧的侧壁固定连接有电机，所述设备箱上侧的侧壁固定连接有液压折弯机，所述设备箱的上方设置有安装架，所述安装架上连接有连接杆，所述连接杆的一端通过快拆机构连接有钢芯；

所述快拆机构包括固定连接于连接杆上的插杆，所述钢芯的一端开设有插槽，所述插杆位于插槽内，所述连接杆外螺纹套设有内螺纹管，所述内螺纹管靠近钢芯的一端固定连接有内螺纹筒，所述钢芯的左端固定连接有外螺纹筒，所述外螺纹筒螺纹套接于内螺纹筒内，所述外螺纹筒外活动圈板，所述圈板与钢芯之间固定连接有压缩弹簧，所述圈板左侧的侧壁对称固定连接有两个卡块，所述内螺纹筒右侧的侧壁开设有两个与卡块相对应的卡槽。

在上述的小半径抽芯弯管机构中，所述连接杆的杆壁固定套设有套筒，所述套筒外固定套设有防滑套，所述防滑套的材质为橡胶。

在上述的小半径抽芯弯管机构中，所述圈板的内壁对称固定连接有两个限位滑块，所述外螺纹筒的外壁对称开设有两个与限位滑块相匹配的限位滑槽。

在上述的小半径抽芯弯管机构中，所述内螺纹管的外壁对称固定连接有两个拧动杆。

在上述的小半径抽芯弯管机构中，所述折弯模具上侧的侧壁固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的上端均固定连接有拉环。

在上述的小半径抽芯弯管机构中，所述设备箱左侧的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板上侧的侧壁固定连接有多个支撑块，所述支撑块上侧的侧壁与电机下侧的侧壁紧密贴合，所述支撑板上开设有气孔。

在上述的小半径抽芯弯管机构中，所述设备箱下侧的侧壁固定连接有四个脚座，四个所述脚座固定连接于设备箱下表面的四角处。

在上述的小半径抽芯弯管机构中，所述设备箱右侧的侧壁与安装板左侧的侧壁均固定连接有两个吊环。

在上述的小半径抽芯弯管机构中，所述支撑板下侧的侧壁与设备箱下侧的侧壁之间固定连接有加固板，所述加固板通过螺栓与支撑板和设备箱固定连接。

在上述的小半径抽芯弯管机构中，所述插杆与插槽的形状均为方形。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置的设备箱、安装板、折弯模具、电机、液压折弯机、安装架、连接杆、钢芯、插杆、插槽、内螺纹管、内螺纹筒、外螺纹筒、圈板、压缩弹簧、卡块和卡槽，使用时，将小半径圆管套在钢芯外进行弯管，需要更换不同尺寸的钢芯时，推动圈板，使圈板在外螺纹筒上滑动，圈板带动卡块移动，使卡块脱离卡槽，解除卡块对内螺纹筒的限位，转动内螺纹管，内螺纹管带动内螺纹筒转动，通过内螺纹筒与外螺纹筒之间的螺纹配合，使内螺纹筒脱离外螺纹筒，解除连接杆与钢芯的连接关系，完成对钢芯的拆卸，安装时，将插杆插入插槽中，转动内螺纹管，使内螺纹筒拧在外螺纹筒外，使卡块卡入卡槽中，完成对钢芯的安装，操作简单方便，有效的提高了不同尺寸钢芯更换的便利性，能够根据圆管的具体尺寸更换相对应的钢芯，有效的提高了小半径抽芯弯管机构的适用范围。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中连接杆与钢芯的连接结构示意图。

图3是图2中A部分的结构示意图。

图4是图3中B部分的结构示意图。

图5是现有技术中小半径抽芯弯管机构的结构示意图。

图中：1、设备箱；2、安装板；3、折弯模具；4、电机；5、液压折弯机；6、安装架；7、连接杆；8、钢芯；9、插杆；10、插槽；11、内螺纹管；12、内螺纹筒；13、外螺纹筒；14、圈板；15、压缩弹簧；16、卡块；17、卡槽；18、套筒；19、防滑套；20、限位滑块；21、限位滑槽；22、拧动杆；23、拉环；24、支撑板；25、支撑块；26、气孔；27、脚座；28、吊环；29、加固板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，一种小半径抽芯弯管机构，包括设备箱1，所述设备箱1左侧的侧壁固定连接有安装板2，所述安装板2定位上侧安装有折弯模具3，所述安装板2下侧的侧壁固定连接有电机4，所述设备箱1上侧的侧壁固定连接有液压折弯机5，所述设备箱1的上方设置有安装架6，所述安装架6上连接有连接杆7，所述连接杆7的一端通过快拆机构连接有钢芯8；

所述快拆机构包括固定连接于连接杆7上的插杆9，所述钢芯8的一端开设有插槽10，所述插杆9位于插槽10内，所述连接杆7外螺纹套设有内螺纹管11，所述内螺纹管11靠近钢芯8的一端固定连接有内螺纹筒12，所述钢芯8的左端固定连接有外螺纹筒13，所述外螺纹筒13螺纹套接于内螺纹筒12内，所述外螺纹筒13外活动圈板14，所述圈板14与钢芯8之间固定连接有压缩弹簧15，所述圈板14左侧的侧壁对称固定连接有两个卡块16，所述内螺纹筒12右侧的侧壁开设有两个与卡块16相对应的卡槽17。

在上述实施例中，使用时，将小半径圆管套在钢芯8外进行弯管，需要更换不同尺寸的钢芯8时，推动圈板14，使圈板14在外螺纹筒13上滑动，圈板14带动卡块16移动，使卡块16脱离卡槽17，解除卡块16对内螺纹筒12的限位，转动内螺纹管11，内螺纹管11带动内螺纹筒12转动，通过内螺纹筒12与外螺纹筒13之间的螺纹配合，使内螺纹筒12脱离外螺纹筒13，解除连接杆7与钢芯8的连接关系，完成对钢芯8的拆卸，安装时，将插杆9插入插槽10中，转动内螺纹管11，使内螺纹筒12拧在外螺纹筒13外，使卡块16卡入卡槽17中，完成对钢芯8的安装，操作简单方便，有效的提高了不同尺寸钢芯8更换的便利性，能够根据圆管的具体尺寸更换相对应的钢芯8，有效的提高了小半径抽芯弯管机构的适用范围。

所述连接杆7的杆壁固定套设有套筒18，所述套筒18外固定套设有防滑套19，所述防滑套19的材质为橡胶。

在本实施例中，设置的套筒18和防滑套19能够提高钢芯8拆装时的防滑性能。

所述圈板14的内壁对称固定连接有两个限位滑块20，所述外螺纹筒13的外壁对称开设有两个与限位滑块20相匹配的限位滑槽21。

在上述实施例中，设置的限位滑块20与限位滑槽21相互配合，能够避免圈板14转动。

所述内螺纹管11的外壁对称固定连接有两个拧动杆22。

所述折弯模具3上侧的侧壁固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的上端均固定连接有拉环23。

在本实施例中，设置的拉环23能够提高折弯模具3提拉的便利性。

所述设备箱1左侧的侧壁固定连接有支撑板24，所述支撑板24上侧的侧壁固定连接有多个支撑块25，所述支撑块25上侧的侧壁与电机4下侧的侧壁紧密贴合，所述支撑板24上开设有气孔26。

在本实施例中，设置的支撑板24与支撑块25相互配合，能够提高电机4的稳定性和散热效率。

所述设备箱1下侧的侧壁固定连接有四个脚座27，四个所述脚座27固定连接于设备箱1下表面的四角处。

所述设备箱1右侧的侧壁与安装板2左侧的侧壁均固定连接有两个吊环28。

在上述实施例中，设置的吊环28能够提高设备吊装的便利性。

所述支撑板24下侧的侧壁与设备箱1下侧的侧壁之间固定连接有加固板29，所述加固板29通过螺栓与支撑板24和设备箱1固定连接。

在上述实施例中，设置的加固板29能够提高支撑板24与设备箱1连接的稳固性。

所述插杆9与插槽10的形状均为方形。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将小半径圆管套在钢芯8外进行弯管，需要更换不同尺寸的钢芯8时，推动圈板14，使圈板14在外螺纹筒13上滑动，圈板14带动卡块16移动，使卡块16脱离卡槽17，解除卡块16对内螺纹筒12的限位，转动内螺纹管11，内螺纹管11带动内螺纹筒12转动，通过内螺纹筒12与外螺纹筒13之间的螺纹配合，使内螺纹筒12脱离外螺纹筒13，解除连接杆7与钢芯8的连接关系，完成对钢芯8的拆卸，安装时，将插杆9插入插槽10中，转动内螺纹管11，使内螺纹筒12拧在外螺纹筒13外，使卡块16卡入卡槽17中，完成对钢芯8的安装，操作简单方便，有效的提高了不同尺寸钢芯8更换的便利性，能够根据圆管的具体尺寸更换相对应的钢芯8，有效的提高了小半径抽芯弯管机构的适用范围。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、设备箱；2、安装板；3、折弯模具；4、电机；5、液压折弯机；6、安装架；7、连接杆；8、钢芯；9、插杆；10、插槽；11、内螺纹管；12、内螺纹筒；13、外螺纹筒；14、圈板；15、压缩弹簧；16、卡块；17、卡槽；18、套筒；19、防滑套；20、限位滑块；21、限位滑槽；22、拧动杆；23、拉环；24、支撑板；25、支撑块；26、气孔；27、脚座；28、吊环；29、加固板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种小半径抽芯弯管机构，包括设备箱(1)，所述设备箱(1)左侧的侧壁固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)定位上侧安装有折弯模具(3)，所述安装板(2)下侧的侧壁固定连接有电机(4)，所述设备箱(1)上侧的侧壁固定连接有液压折弯机(5)，其特征在于，所述设备箱(1)的上方设置有安装架(6)，所述安装架(6)上连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端通过快拆机构连接有钢芯(8)；

所述快拆机构包括固定连接于连接杆(7)上的插杆(9)，所述钢芯(8)的一端开设有插槽(10)，所述插杆(9)位于插槽(10)内，所述连接杆(7)外螺纹套设有内螺纹管(11)，所述内螺纹管(11)靠近钢芯(8)的一端固定连接有内螺纹筒(12)，所述钢芯(8)的左端固定连接有外螺纹筒(13)，所述外螺纹筒(13)螺纹套接于内螺纹筒(12)内，所述外螺纹筒(13)外活动圈板(14)，所述圈板(14)与钢芯(8)之间固定连接有压缩弹簧(15)，所述圈板(14)左侧的侧壁对称固定连接有两个卡块(16)，所述内螺纹筒(12)右侧的侧壁开设有两个与卡块(16)相对应的卡槽(17)。

2.根据权利要求1所述的小半径抽芯弯管机构，其特征在于，所述连接杆(7)的杆壁固定套设有套筒(18)，所述套筒(18)外固定套设有防滑套(19)，所述防滑套(19)的材质为橡胶。

3.根据权利要求2所述的小半径抽芯弯管机构，其特征在于，所述圈板(14)的内壁对称固定连接有两个限位滑块(20)，所述外螺纹筒(13)的外壁对称开设有两个与限位滑块(20)相匹配的限位滑槽(21)。

4.根据权利要求3所述的小半径抽芯弯管机构，其特征在于，所述内螺纹管(11)的外壁对称固定连接有两个拧动杆(22)。

5.根据权利要求4所述的小半径抽芯弯管机构，其特征在于，所述折弯模具(3)上侧的侧壁固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的上端均固定连接有拉环(23)。

6.根据权利要求5所述的小半径抽芯弯管机构，其特征在于，所述设备箱(1)左侧的侧壁固定连接有支撑板(24)，所述支撑板(24)上侧的侧壁固定连接有多个支撑块(25)，所述支撑块(25)上侧的侧壁与电机(4)下侧的侧壁紧密贴合，所述支撑板(24)上开设有气孔(26)。

7.根据权利要求6所述的小半径抽芯弯管机构，其特征在于，所述设备箱(1)下侧的侧壁固定连接有四个脚座(27)，四个所述脚座(27)固定连接于设备箱(1)下表面的四角处。

8.根据权利要求7所述的小半径抽芯弯管机构，其特征在于，所述设备箱(1)右侧的侧壁与安装板(2)左侧的侧壁均固定连接有两个吊环(28)。

9.根据权利要求8所述的小半径抽芯弯管机构，其特征在于，所述支撑板(24)下侧的侧壁与设备箱(1)下侧的侧壁之间固定连接有加固板(29)，所述加固板(29)通过螺栓与支撑板(24)和设备箱(1)固定连接。

10.根据权利要求9所述的小半径抽芯弯管机构，其特征在于，所述插杆(9)与插槽(10)的形状均为方形。

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