CN201385284Y - 油缸圆柱形零部件拆装专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油缸圆柱形零部件拆装专用工具，其包括固定架、两根丝杆、两块哈夫压板、两块滑块和两根插杆，固定架是一中空的长条块，其中心向外凸出成圆弧状并两端沿轴向开有螺孔，两根丝杆分别拧入固定架两端的螺孔内，丝杆位于固定架内的一端沿圆周方向开有凹槽，两块哈夫压板中心开有通孔并分别卡于两根丝杆一端的凹槽内，两块滑块的两侧分别开有滑槽并分别位于固定架两侧中空内，其滑槽位于固定架中空内侧的壁上并使滑块沿内侧壁滑动，两块哈夫压板通过螺栓分别固定于两块滑块的相向端面，两块滑块的上端面垂直开有通孔，两根插杆分别位于滑块的通孔内。本工具方便拆装油缸圆柱形零部件，保证检修质量，降低劳动强度，提高检修效率。

Description

油缸圆柱形零部件拆装专用工具

技术领域

本实用新型涉及一种油缸圆柱形零部件拆装专用工具。

背景技术

在油缸检修作业中，经常需对油缸的活塞、导向套、缓冲套、端盖等圆柱形常用零部件进行拆卸和安装。而目前这些圆柱形常用零部件拆装一般采用依次敲打这些零部件的拆装工艺孔的单边或用可调竖孔扳手，将其强行装入或拆卸。这种拆装方法大多是单边受力，由于油缸的密封要求比较严格，各零部件相应的内孔及外圆的配合和表面粗糙度要求较高。因此在这些零部件的拆装过程中极容易造成工艺孔和密封件的损坏而达不到密封效果，且敲打作业费时费力，工作效率低，影响了油缸检修的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油缸圆柱形零部件拆装专用工具，利用本工具可方便拆装油缸圆柱形零部件，简化了拆装过程，缩短拆装时间，保证检修质量，降低劳动强度，提高作业效率。

为解决上述技术问题，本实用新型油缸圆柱形零部件拆装专用工具包括固定架、两根丝杆、两块哈夫压板、两块滑块和两根插杆，所述固定架是一中空的长条块，所述固定架中心向外凸出成圆弧状，所述固定架两端沿轴向开有螺孔，所述两根丝杆分别拧入所述固定架两端的螺孔内，所述两根丝杆位于所述固定架中空内的一端沿圆周方向开有凹槽，所述两块哈夫压板中心开有通孔并分别卡于所述两根丝杆一端的凹槽内，所述两块滑块的两侧分别开有滑槽，所述两块滑块分别位于所述固定架两侧中空内，所述滑块的滑槽位于所述固定架中空内侧的壁上并使滑块沿内侧壁滑动，所述两块哈夫压板通过螺栓分别固定于所述两块滑块的相向端面，所述两块滑块的上端面垂直滑槽分别开有通孔，所述两根插杆分别位于所述滑块的通孔内。

为便于丝杆转动，上述两根丝杆位于所述固定架外的一端分别设有旋转头。

为保证插杆与油缸圆柱形零部件连接的可靠性，上述插杆的插入端通过热处理提高硬度。

为保证固定架套入油缸中心轴，上述固定架中心的圆弧直径大于油缸圆柱形零部件孔径。

由于本实用新型油缸圆柱形零部件拆装专用工具采用了上述技术方案，即在一中空的固定架两侧分别设置滑块，滑块一端通过哈夫压板分别连接丝杆并通过旋转丝杆使滑块在固定架的中空腔内滑动，滑块上端面垂直设有通孔，两根插杆分别位于滑块上端面的通孔内并可使插杆插入油缸圆柱形零部件相应的工艺孔内；利用本工具可方便拆装油缸圆柱形零部件，简化了拆装过程，缩短拆装时间，保证检修质量，降低劳动强度，提高作业效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型油缸圆柱形零部件拆装专用工具的正视图，

图2为图1的A-A向视图。

图3为本工具使用的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型油缸圆柱形零部件拆装专用工具包括固定架1、两根丝杆2、两块哈夫压板4、两块滑块3和两根插杆5，所述固定架1是一中空的长条块，所述固定架1中心向外凸出成圆弧状11，所述固定架1两端沿轴向开有螺孔12，所述两根丝杆2分别拧入所述固定架1两端的螺孔12内，所述两根丝杆2位于所述固定架1中空内的一端沿圆周方向开有凹槽22，所述两块哈夫压板4中心开有通孔并分别卡于所述两根丝杆2一端的凹槽22内，所述两块滑块3的两侧分别开有滑槽，所述两块滑块3分别位于所述固定架1两侧中空内，所述滑块3的滑槽位于所述固定架1中空内侧的壁上并使滑块3沿内侧壁滑动，所述两块哈夫压板4通过螺栓6分别固定于所述两块滑块3的相向端面，所述两块滑块3的上端面垂直滑槽分别开有通孔31，所述两根插杆5分别位于所述滑块3的通孔31内。

为便于丝杆2转动，上述两根丝杆2位于所述固定架1外的一端分别设有旋转头21。

为保证插杆5与油缸圆柱形零部件连接的可靠性，上述插杆5的插入端通过热处理提高硬度。

为保证固定架1套入油缸中心轴，上述固定架1中心的圆弧11直径大于油缸圆柱形零部件孔径。

本工具在拆装活塞、导向套、缓冲套、端盖等圆柱形常用零部件时，如图3所示，以拆装活塞7为例，将固定架1套入油缸中心轴8，根据活塞7端面的工艺孔9的大小及中心距，合理选择插入杆5的杆径，旋转丝杆2使左右两个滑块3移动使插杆5的间距与活塞7端面的工艺孔9的中心距相等，然后将插杆5插入活塞7端面的工艺孔9中，然后旋转固定架1将活塞7拆除或安装。

本工具改变了油缸活塞、导向套、缓冲套、端盖等圆柱形常用零部件拆装过程中强行敲打、单边受力的不合理操作。避免油缸由于拆装时造成的密封件的损坏，从而提高油缸检修质量，延长油缸使用寿命。本专用工具采用双边受力的方法，将力传递到活塞、导向套、缓冲套、端盖等圆柱形常用零部件上，达到简化拆装过程的目的。

Claims (4)

1、一种油缸圆柱形零部件拆装专用工具，其特征在于：本工具包括固定架、两根丝杆、两块哈夫压板、两块滑块和两根插杆，所述固定架是一中空的长条块，所述固定架中心向外凸出成圆弧状，所述固定架两端沿轴向开有螺孔，所述两根丝杆分别拧入所述固定架两端的螺孔内，所述两根丝杆位于所述固定架中空内的一端沿圆周方向开有凹槽，所述两块哈夫压板中心开有通孔并分别卡于所述两根丝杆一端的凹槽内，所述两块滑块的两侧分别开有滑槽，所述两块滑块分别位于所述固定架两侧中空内，所述滑块的滑槽位于所述固定架中空内侧的壁上并使滑块沿内侧壁滑动，所述两块哈夫压板通过螺栓分别固定于所述两块滑块的相向端面，所述两块滑块的上端面垂直滑槽分别开有通孔，所述两根插杆分别位于所述滑块的通孔内。

2、根据权利要求1所述的油缸圆柱形零部件拆装专用工具，其特征在于：所述两根丝杆位于所述固定架外的一端分别设有旋转头。

3、根据权利要求1所述的油缸圆柱形零部件拆装专用工具，其特征在于：所述插杆的插入端通过热处理提高硬度。

4、根据权利要求1所述的油缸圆柱形零部件拆装专用工具，其特征在于：所述固定架中心的圆弧直径大于油缸圆柱形零部件孔径。

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