CN111702445B - 一种液压缸维修专机设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压缸维修专机设备，包括支架，所述支架的一端安装有拆卸夹持装置，所述支架上靠近所述拆卸夹持装置的位置固定有第一支撑块，所述第一支撑块用于支撑液压缸的缸体，所述支架上滑动连接有第二支撑块，所述第二支撑块上设置有能够上下移动的第三支撑块，所述第二支撑块位于所述第一支撑块远离所述拆卸夹持装置的一侧；所述拆卸夹持装置一侧设置有用于夹紧液压缸缸体的夹持装置，另一侧设置有用于拆卸活塞杆上的连接螺母的拆卸机构，所述拆卸夹持装置的底部设置有用于切换所述拆卸夹持装置两侧位置的切换机构。本发明提供的液压缸维修专机设备消除了液压缸摆动甚至滑落的安全隐患；提高了维护维修的效率；结构精简。

Description

一种液压缸维修专机设备

技术领域

本发明属于维修设备技术领域，具体涉及一种液压缸维修专机设备。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的一种动力装置，由于液压缸结构简单、工作可靠。在实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，在实际使用中，对于大型液压缸，需要定期保养，液压缸的一些部件比如密封圈等部件使用久了性能会变差，影响液压缸的使用，因此，大型液压缸需要定期保养和维修，对于大型的液压缸，由于其重量较大，保养和维修时都是需要大型的吊车或天车吊起后对其维修，拆装的过程中由于大型液压缸重量大，因此，维修的过程中一旦吊装组件出现问题，液压缸很容易摆动甚至滑落，安全隐患较大。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种解决上述技术问题的液压缸维修专机设备。

为了实现上述发明目的，本发明提供的一个技术方案如下：

一种液压缸维修专机设备，包括支架、所述支架的一端安装有拆卸夹持装置，所述支架上靠近所述夹持装置的位置固定有第一支撑块，所述第一支撑块用于支撑液压缸的缸体，所述支架上滑动连接有第二支撑块，所述第二支撑块上设置有能够上下移动的第三支撑块，所述第二支撑块位于所述第一支撑块远离所述拆卸夹持装置的一侧；所述拆卸夹持装置一侧设置有用于夹紧液压缸缸体的夹持装置，另一侧设置有用于拆卸活塞杆上的连接螺母的拆卸机构，所述拆卸夹持装置的底部设置有用于切换所述拆卸夹持装置两侧位置的切换机构。

优选的，所述拆卸夹持装置包括壳体，所述壳体的一侧设置有第一卡爪和第二卡爪，所述壳体内设置有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸与所述第一卡爪连接，用于驱动第一卡爪靠近或远离所述第二卡爪，所述第二液压缸与所述第二卡爪连接，用于驱动第二卡爪靠近或远离所述第一卡爪，所述第一液压缸和所述第二液压缸同步设置；所述壳体的另一侧固定有与所述连接螺母配合的内角扳手，所述内角扳手上设置有手动扳手，所述壳体内设置有用于驱动所述内角扳手转动的液压马达。

优选的，所述壳体底部设置有卡板，所述支架上固定有固定板，所述固定板以所述卡板为基准对称设置有L形挡板；所述L形挡板的一边与所述固定板连接，另一条边与所述固定板平行设置，所述L形挡板与所述固定板之间形成卡槽，所述卡板两侧的边缘卡在卡板两侧的所述卡槽内，使得所述卡板与所述固定板形成插接结构。

优选的，所述固定板上设置有定位销孔，所述固定板通过定位销固定在所述支架上。

优选的，所述切换机构为用于驱动所述拆卸夹持装置在竖直方向180°翻转的翻转机构；或者所述切换机构为用于驱动所述拆卸夹持装置在竖直方向旋转180°的旋转机构。

优选的，所述支架上设置有支撑轨道，所述支架上位于所述第二支撑块远离所述拆卸夹持装置的一侧滑动连接有第四支撑块，所述第四支撑块上设置有用于夹持所述活塞杆的夹紧装置。

优选的，夹紧装置为卡盘或夹紧轮。

优选的，所述支架上在长度方向上设置有多个固定孔，多个所述固定孔均匀设置，所述第一支撑块、第二支撑块和第四支撑块能够沿所述支架滑动到预定位置后通过所述固定孔固定在所述支架上。

优选的，所述第三支撑块通过螺杆升降装置实现上下移动的；或者，所述第三支撑块通过千斤顶实现上下移动的。

优选的，所述第三支撑块用卡紧结构替换：所述卡紧结构包括第一楔形块和第二楔形块，所述第一楔形块和所述第二楔形块沿支架的长度方向设置，且所述第一楔形块的尖端和第二楔形块的尖端的设置方向相反使得两个楔形块配合形成对活塞杆的限制；所述第一楔形块和所述第二楔形块与所述第二支撑块滑动连接使得所述第一楔形块和第二楔形块能够沿所述支架的宽度方形前后移动且能够在卡紧活塞杆后保持卡紧状态。

本发明提供的液压缸维修专机设备在拆卸过程如下：1、先用吊车或天车将液压缸置于支架上用拆卸夹持装置的夹持装置夹住液压缸的缸体；2、借助工具将活塞杆向远离夹持装置的一侧拉出；3、调节第二支撑块的位置使其位于活塞杆的下方然后调节第三支撑块的高度使其支撑活塞杆；4、拆卸缸盖，5、拆掉缸盖后，继续拉动活塞杆将活塞和密封装置拉出；6、用吊车或天车将液压缸缸体取走，7、拆卸夹持装置和拆卸机构调换方向；8、将活塞杆向右侧推移使得拆卸机构能够与活塞杆的螺母结合；9、利用拆卸机构拆掉活塞杆的螺母，使得活塞杆、活塞、密封装置分离，这样可对其进行保养或更换。本发明提供的液压缸维修专机设备组装过程和拆卸过程的工序相反，此处不再赘述。

本发明提供的液压缸维修专机设备具有以下优点：

1、拆装过程主要是在设备上进行的，液压缸稳定，消除了液压缸摆动甚至滑落的安全隐患；

2、使得拆装过程有序进行，提高了维护维修的效率；

3、结构精简，通过切换机构实现拆卸机构和夹持装置的方向切换，使得拆卸机构和夹持装置能够集成设置为一体，解决了拆卸装置和夹持装置工作时相互影响的问题。

附图说明

图1为本发明的液压缸维修专机设备的固定液压缸缸体时的结构状态图；

图2为本发明的液压缸维修专机设备的拉出活塞杆时的结构状态图；

图3为本发明的液压缸维修专机设备的第二支撑块调节至活塞杆下方时的结构状态图；

图4为本发明的液压缸维修专机设备的拆卸缸盖时的结构状态图；

图5为本发明的液压缸维修专机设备的活塞杆和密封装置拉出时的结构状态图；

图6为本发明的液压缸维修专机设备的液压缸体取走后的结构状态图；

图7为拆卸夹持装置的结构示意图；

图8为拆卸夹持装置的拆卸夹持装置和拆卸机构调换方向后的结构状态图；

图9为拆卸机构固定活塞杆的状态图；

图10为利用拆卸机构拆活塞杆的螺母时的结构状态图。

图中附图标记；支架1、固定孔1-1、拆卸夹持装置2、壳体2-1、第一卡爪2-2、第二卡爪2-3、第一液压缸2-4、第二液压缸2-5、内角扳手2-6、手动扳手2-7、液压马达2-8、卡板2-9、固定板2-10、L形挡板2-11、卡槽2-12、第一支撑块3、支撑轨道4、第二支撑块5、第三支撑块6、第一楔形块6-1、第二楔形块6-2、第四支撑块7、夹紧装置8、第一单向阀9、第二旁通管10、第二单向阀11、加热装置12、连接管13、自来水管14、电动三通阀15、液压缸的缸体a、活塞杆b。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，本发明提供了一种液压缸维修专机设备，参见图1-图10，包括支架1，所述支架的一端安装有拆卸夹持装置2，所述支架上靠近所述夹持装置的位置固定有第一支撑块3，所述第一支撑块用于支撑液压缸的缸体a，所述支架上滑动连接有第二支撑块5，所述第二支撑块上设置有能够上下移动的第三支撑块6，所述第二支撑块位于所述第一支撑块远离所述拆卸夹持装置的一侧；所述拆卸夹持装置一侧设置有用于夹紧液压缸缸体的夹持装置，另一侧设置有用于拆卸活塞杆b上的连接螺母的拆卸机构，所述拆卸夹持装置的底部设置有用于切换所述拆卸夹持装置两侧位置的切换机构。

上述液压缸维修专机设备在拆卸过程如下：1、参见图1，先用吊车或天车将液压缸置于支架上用拆卸夹持装置的夹持装置夹住液压缸的缸体；2、参见图2，借助工具将活塞杆向远离夹持装置的一侧拉出；3、参见图3，调节第二支撑块的位置使其位于活塞杆的下方然后调节第三支撑块的高度使其支撑活塞杆；4、参见图4，拆卸缸盖，5、参见图5，拆掉缸盖后，继续拉动活塞杆将活塞和密封装置拉出；6、参见图6，用吊车或天车将液压缸缸体取走，7、参见图8，拆卸夹持装置和拆卸机构调换方向；8、参见图9，将活塞杆向右侧推移使得拆卸机构能够与活塞杆的螺母结合；9、参见图10，利用拆卸机构拆掉活塞杆的螺母，使得活塞杆、活塞、密封装置分离，这样可对其进行保养或更换。

上述液压缸维修专机设备组装过程和拆卸过程的工序相反，此处不再赘述。

上述液压缸维修专机设备具有以下优点：

1、拆装过程主要是在设备上进行的，液压缸稳定，消除了液压缸摆动甚至滑落的安全隐患；

2、使得拆装过程有序进行，提高了维护维修的效率；

3、结构精简，通过切换机构实现拆卸机构和夹持装置的方向切换，使得拆卸机构和夹持装置能够集成设置为一体，解决了拆卸装置和夹持装置工作时相互影响的问题。

作为一种具体的实施方式，参见图7，所述拆卸夹持装置包括壳体2-1，所述壳体的一侧设置有第一卡爪2-2和第二卡爪2-3，所述壳体内设置有第一液压缸2-4和第二液压缸2-5，所述第一液压缸与所述第一卡爪连接，用于驱动第一卡爪靠近或远离所述第二卡爪，所述第二液压缸与所述第二卡爪连接，用于驱动第二卡爪靠近或远离所述第一卡爪，所述第一液压缸和所述第二液压缸同步设置使得第一液压缸和第二液压缸运动同步；所述壳体的另一侧固定有与所述连接螺母配合的内角扳手2-6，内角扳手一般使用标准的内六角扳手，所述内角扳手上设置有手动扳手2-7，以便于在活塞杆向其运动时通过扳手调整内角扳手使得活塞杆的螺母正好能够插入内六角扳手，所述壳体内设置有用于驱动所述内角扳手转动的液压马达2-8。液压马达与内六角扳手的连接方式可以使用现有的方式，液压缸和卡爪的连接方式也可以使用现有的方式，作为一种实施方案，液压马达可以使用链条驱动轴带动内角扳手旋转，液压缸通过飞轮驱动轴通过凸轮式往复运动装置带动卡爪移动。该机构采用双液压缸与液压马达配合，能产生超大扭矩机构，更有利于拆卸大型超大型固定件，尤其是内角扳手和两个卡爪共用一个轴控制时产生的大扭矩效果更好。

本申请中，切换机构可以使用以下结构，参见图7，所述壳体底部设置有卡板2-9，所述支架上固定有固定板2-10，所述固定板以所述卡板为基准对称设置有L形挡板2-11；所述L形挡板的一边与所述固定板连接，另一条边与所述固定板平行设置，所述L形挡板与所述固定板之间形成卡槽2-12，所述卡板两侧的边缘卡在卡板两侧的所述卡槽内，使得所述卡板与所述固定板形成插接结构，这样在需要切换夹持装置和拆卸机构的方向时，可以借助工具将壳体拉出转动180度后再插入卡槽内，该结构简单，另外作为一种变形，L形挡板还可以设置成圆弧形，卡板设置成圆形，固定板底部设置驱动壳体转动的驱动装置。上述固定板上可以设置定位销孔2-13，所述固定板通过定位销固定在所述支架上。

本申请中，切换机构可以使用以下结构：所述切换机构为用于驱动所述拆卸夹持装置在竖直方向180°翻转的翻转机构；所述切换机构为用于驱动所述拆卸夹持装置在竖直方向旋转180°的旋转机构，翻转机构和旋转机构可以使用现有的结构。

为了提高支架的承受压力，所述支架上设置有支撑轨道4，为例便于拉动活塞杆，所述支架上位于所述第二支撑块远离所述拆卸夹持装置的一侧滑动连接有第四支撑块7，所述第四支撑块上设置有用于夹持所述活塞杆的夹紧装置8。夹紧装置为卡盘或夹紧轮。当然条件允许的话还可以在支架远离拆卸夹持装置的一端设置液压缸等拉伸装置连接第四支撑块以便于拉伸活塞杆。

为了适应不同的液压缸，所述支架上在长度方向上设置有多个固定孔1-1，多个所述固定孔均匀设置，所述第一支撑块、第二支撑块和第四支撑块能够沿所述支架滑动到预定位置后通过所述固定孔固定在所述支架上。该结构使用通过调整第一支撑块、第二支撑块和第四支撑块的位置可适用于各种行程液压缸的拆卸/组装。

作为一种实施方式，所述第三支撑块通过螺杆升降装置实现上下移动的；或者，所述第三支撑块通过千斤顶实现上下移动的。

实施例2，实施例2与实施例1的结构和原理相同，不同之处在于：所述第三支撑块用卡紧结构替换：参见,4，所述卡紧结构包括第一楔形块6-1和第二楔形块6-2，所述第一楔形块和所述第二楔形块沿支架的长度方向设置，且所述第一楔形块的尖端和第二楔形块的尖端的设置方向相反使得两个楔形块配合形成对活塞杆的限制；所述第一楔形块和所述第二楔形块与所述第二支撑块滑动连接使得所述第一楔形块和第二楔形块能够沿所述支架的宽度方形前后移动且能够在卡紧活塞杆后保持卡紧状态，保持静止状态的实现方式可以使用现有的方式，比如设置紧固旋钮的方式、用楔形卡块固定的方式、用蜗轮蜗杆实现两个楔形块移动的方式或者用螺杆实现两个楔形块前后移动的方式等。作为一种变形，还可以将第一楔形块6-1和第二楔形块6-2设置成沿支架的高度方向移动形成对活塞杆的支撑固定结构。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种液压缸维修专机设备，其特征在于，包括支架(1)，所述支架的一端安装有拆卸夹持装置(2)，所述支架上靠近所述拆卸夹持装置的位置固定有第一支撑块(3)，所述第一支撑块用于支撑液压缸的缸体，所述支架上滑动连接有第二支撑块(5)，所述第二支撑块上设置有能够上下移动的第三支撑块(6)，所述第二支撑块位于所述第一支撑块远离所述拆卸夹持装置的一侧；

所述拆卸夹持装置一侧设置有用于夹紧液压缸缸体的夹持装置，另一侧设置有用于拆卸活塞杆上的连接螺母的拆卸机构，所述拆卸夹持装置的底部设置有用于切换所述拆卸夹持装置两侧位置的切换机构；

所述拆卸夹持装置包括壳体(2-1)，所述壳体的一侧设置有第一卡爪(2-2)和第二卡爪(2-3)，所述壳体内设置有第一液压缸(2-4)和第二液压缸(2-5)，所述第一液压缸与所述第一卡爪连接，用于驱动第一卡爪靠近或远离所述第二卡爪，所述第二液压缸与所述第二卡爪连接，用于驱动第二卡爪靠近或远离所述第一卡爪，所述第一液压缸和所述第二液压缸同步设置；

所述壳体的另一侧固定有与所述连接螺母配合的内角扳手(2-6)，所述内角扳手上设置有手动扳手(2-7)，所述壳体内设置有用于驱动所述内角扳手转动的液压马达(2-8)。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸维修专机设备，其特征在于，所述壳体底部设置有卡板(2-9)，所述支架上固定有固定板(2-10)，所述固定板以所述卡板为基准对称设置有L形挡板(2-11)；

所述L形挡板的一边与所述固定板连接，另一条边与所述固定板平行设置，所述L形挡板与所述固定板之间形成卡槽(2-12)，所述卡板两侧的边缘卡在卡板两侧的所述卡槽内，使得所述卡板与所述固定板形成插接结构。

3.根据权利要求2所述的一种液压缸维修专机设备，其特征在于，所述固定板上设置有定位销孔(2-13)，所述固定板通过定位销固定在所述支架上。

4.根据权利要求1所述的一种液压缸维修专机设备，其特征在于，所述切换机构为用于驱动所述拆卸夹持装置在竖直方向180°翻转的翻转机构；或者

所述切换机构为用于驱动所述拆卸夹持装置在竖直方向旋转180°的旋转机构。

5.根据权利要求1所述的一种液压缸维修专机设备，其特征在于，所述支架上设置有支撑轨道(4)，所述支架上位于所述第二支撑块远离所述拆卸夹持装置的一侧滑动连接有第四支撑块(7)，所述第四支撑块上设置有用于夹持所述活塞杆的夹紧装置(8)。

6.根据权利要求5所述的一种液压缸维修专机设备，其特征在于，夹紧装置为卡盘或夹紧轮。

7.根据权利要求5所述的一种液压缸维修专机设备，其特征在于，所述支架上在长度方向上设置有多个固定孔(1-1)，多个所述固定孔均匀设置，所述第一支撑块、第二支撑块和第四支撑块能够沿所述支架滑动到预定位置后通过所述固定孔固定在所述支架上。

8.根据权利要求1所述的一种液压缸维修专机设备，其特征在于，所述第三支撑块通过螺杆升降装置实现上下移动的；或者，所述第三支撑块通过千斤顶实现上下移动的。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种液压缸维修专机设备，其特征在于，所述第三支撑块用卡紧结构替换：

所述卡紧结构包括第一楔形块(6-1)和第二楔形块(6-2)，所述第一楔形块和所述第二楔形块沿支架的长度方向设置，且所述第一楔形块的尖端和第二楔形块的尖端的设置方向相反使得两个楔形块配合形成对活塞杆的限制；

所述第一楔形块和所述第二楔形块与所述第二支撑块滑动连接使得所述第一楔形块和第二楔形块能够沿所述支架的宽度方形前后移动且能够在卡紧活塞杆后保持卡紧状态。

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