CN219169405U - 一种自动排片胀管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于胀管机技术领域，具体涉及一种自动排片胀管机，包括支撑底、固定管，所述支撑底上固定连接有底座，所述底座上固定连接有安装座，所述安装座上设置有限位机构，所述固定管的外侧滑动套接有翅片，所述支撑底上设置有胀管机主体，所述胀管机主体与固定管接触，所述支撑底上固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有分片板。本实用新型通过设置有气缸、连接板、分片板等部件，可通过启动调动分片板对翅片进行自动排片，使翅片在固定管上呈等间距分布，解决了现有的胀管机在对组装翅片的管子使用时，不方便对翅片进行排片的问题。

Description

一种自动排片胀管机

技术领域

本实用新型涉及胀管机技术领域，具体为一种自动排片胀管机。

背景技术

胀管机可用于扩大管子的直径，公告号为 CN203018619U的实用新型专利公开了胀管机，包括基座，该基座具有：一液压气缸；一安装于液压气缸的活塞杆处的凸模；一丝杆座；一安装于丝杆座的螺杆，该螺杆的轴线与凸模的轴线相互垂直，螺杆的前端安装有顶块；一手轮，其安装于螺杆的后端；该胀管机结构设计科学、合理，有利于企业将外购的钢管二次加工成满足自我需求的成品，整个设备造价低，有效的节省企业对于设备的采购成本，并且有利于降低产品的生产成本。但是现有的胀管机在对组装翅片的管子使用时，不方便对翅片进行排片，且现有的胀管机在对管子进行扩胀时，容易发生位移，使翅片与管子组装不精准。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动排片胀管机，解决了现有的胀管机在对组装翅片的管子使用时，不方便对翅片进行排片，且现有的胀管机在对管子进行扩胀时，容易发生位移，使翅片与管子组装不精准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动排片胀管机，包括支撑底、固定管，所述支撑底上固定连接有底座，所述底座上固定连接有安装座，所述安装座上设置有限位机构，所述固定管的外侧滑动套接有翅片，所述支撑底上设置有胀管机主体，所述胀管机主体与固定管接触，所述支撑底上固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有分片板，所述分片板与翅片接触。

优选的，所述限位机构包括滑块、滑杆、限位环、弹簧、夹块，所述安装座的内部滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有滑杆，所述安装座上固定连接有限位环，所述安装座的内部设置有弹簧，所述滑块上固定连接有夹块，所述夹块与安装座接触，每个所述安装座上的夹块的数量为两个，两个所述夹块相互接触，两个所述夹块之间夹持有固定管，通过限位机构的设计，可对固定管起限位作用。

优选的，所述限位环的内部滑动连接有滑杆，所述安装座的内部滑动连接有滑杆，通过滑杆的设计，可对滑块起限位作用。

优选的，所述弹簧的一端与滑杆接触，所述弹簧的另一端与安装座接触，通过弹簧的设计，可使弹簧带动滑杆移动。

优选的，所述安装座的数量为两个，两个所述安装座在底座上呈对称分布，通过安装座的设计，可用于安装夹块。

优选的，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸在安装架上呈对称分布，通过气缸的设计，可带动分片板对翅片进行分片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有气缸、连接板、分片板等部件，可通过启动调动分片板对翅片进行自动排片，使翅片在固定管上呈等间距分布，解决了现有的胀管机在对组装翅片的管子使用时，不方便对翅片进行排片的问题。

2、本实用新型通过设置有安装座、滑块、弹簧、夹块等部件，可使固定管在发生变化时，使弹簧带动夹块始终与固定管配合，对固定管起限位作用，使固定管与翅片组装时更加精准，解决了现有的胀管机在对管子进行扩胀时，容易发生位移，使翅片与管子组装不精准的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的图1的侧视图；

图3为本实用新型的图2中的A部结构放大图；

图4为本实用新型的图1中的分片板的俯视图。

图中：1、支撑底；2、底座；3、安装座；4、限位机构；41、滑块；42、滑杆；43、限位环；44、弹簧；45、夹块；5、固定管；6、翅片；7、胀管机主体；8、安装架；9、气缸；10、连接板；11、分片板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种自动排片胀管机，包括支撑底1、固定管5，支撑底1上固定连接有底座2，底座2上固定连接有安装座3，安装座3的数量为两个，两个安装座3在底座2上呈对称分布，通过安装座3的设计，可用于安装夹块45，安装座3上设置有限位机构4，固定管5的外侧滑动套接有翅片6，支撑底1上设置有胀管机主体7，胀管机主体7与固定管5接触，支撑底1上固定连接有安装架8，安装架8上固定连接有气缸9，气缸9的数量为两个，两个气缸9在安装架8上呈对称分布，通过气缸9的设计，可带动分片板11对翅片6进行分片，气缸9的输出端固定连接有连接板10，连接板10上固定连接有分片板11，分片板11与翅片6接触。

请参阅图2-4，限位机构4包括滑块41、滑杆42、限位环43、弹簧44、夹块45，安装座3的内部滑动连接有滑块41，滑块41上固定连接有滑杆42，安装座3上固定连接有限位环43，限位环43的内部滑动连接有滑杆42，安装座3的内部滑动连接有滑杆42，通过滑杆42的设计，可对滑块41起限位作用，安装座3的内部设置有弹簧44。

请参阅图2-4，弹簧44的一端与滑杆42接触，弹簧44的另一端与安装座3接触，通过弹簧44的设计，可使弹簧44带动滑杆42移动，滑块41上固定连接有夹块45，夹块45与安装座3接触，每个安装座3上的夹块45的数量为两个，两个夹块45相互接触，两个夹块45之间夹持有固定管5，通过限位机构4的设计，可对固定管5起限位作用。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，通过使两个夹块45向相互远离的方向移动，使夹块45带动滑块41移动，使滑块41带动滑杆42在限位环43内滑动，使滑杆42对弹簧44进行挤压，然后将固定管5放置在两个夹块45之间，然后松开夹块45，弹簧44的弹力便会带动滑杆42移动，使滑杆42带动滑块41移动，使滑块41带动夹块45对固定管5进行夹持，可使固定管5在被胀管机主体7加工时对固定管5起限位作用。通过启动气缸9，使气缸9的输出端带动连接板10移动，使连接板10带动分片板11对翅片6进行分片，使翅片6呈等间距分布在固定管5上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动排片胀管机，包括支撑底（1）、固定管（5），其特征在于：所述支撑底（1）上固定连接有底座（2），所述底座（2）上固定连接有安装座（3），所述安装座（3）上设置有限位机构（4），所述固定管（5）的外侧滑动套接有翅片（6），所述支撑底（1）上设置有胀管机主体（7），所述胀管机主体（7）与固定管（5）接触，所述支撑底（1）上固定连接有安装架（8），所述安装架（8）上固定连接有气缸（9），所述气缸（9）的输出端固定连接有连接板（10），所述连接板（10）上固定连接有分片板（11），所述分片板（11）与翅片（6）接触。

2.根据权利要求1所述的一种自动排片胀管机，其特征在于：所述限位机构（4）包括滑块（41）、滑杆（42）、限位环（43）、弹簧（44）、夹块（45），所述安装座（3）的内部滑动连接有滑块（41），所述滑块（41）上固定连接有滑杆（42），所述安装座（3）上固定连接有限位环（43），所述安装座（3）的内部设置有弹簧（44），所述滑块（41）上固定连接有夹块（45），所述夹块（45）与安装座（3）接触，每个所述安装座（3）上的夹块（45）的数量为两个，两个所述夹块（45）相互接触，两个所述夹块（45）之间夹持有固定管（5）。

3.根据权利要求2所述的一种自动排片胀管机，其特征在于：所述限位环（43）的内部滑动连接有滑杆（42），所述安装座（3）的内部滑动连接有滑杆（42）。

4.根据权利要求2所述的一种自动排片胀管机，其特征在于：所述弹簧（44）的一端与滑杆（42）接触，所述弹簧（44）的另一端与安装座（3）接触。

5.根据权利要求1所述的一种自动排片胀管机，其特征在于：所述安装座（3）的数量为两个，两个所述安装座（3）在底座（2）上呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种自动排片胀管机，其特征在于：所述气缸（9）的数量为两个，两个所述气缸（9）在安装架（8）上呈对称分布。

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