CN207086931U - 一种便于安装的铝管生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的铝管生产用模具，包括模块，所述模块内开设有模孔，所述模块内且位于模孔的下方开设有圆腔，所述圆腔内滑动连接有两个滑块，且两个滑块相对的一侧通过第一伸缩杆活动连接，所述第一伸缩杆上套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与两个滑块相对的一侧固定连接，且两个滑块相背的一侧分别与两个插杆的一端固定连接。本实用新型通过对模块的改进，当相对推动两个推板时，能够通过推杆带动两个活塞相对移动，从而能够使两个插杆和两个卡杆相对移动并脱落车床上开设的插孔和卡孔，此时，方便拆卸模块，在挤压弹簧和卡紧弹簧的作用下，能够带动两个插杆和卡杆背向移动，从而能够快速安装模块。

Description

一种便于安装的铝管生产用模具

技术领域

本实用新型涉及铝管模具技术领域，具体为一种便于安装的铝管生产用模具。

背景技术

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。铝管在加工过程中，需要用到模具，从而能够将其快速注塑成功。

但是现有的模块一般是直接固定安装在车床上，虽然能够稳定使用，但是模块若是出现损坏，需要对其进行更换并修理，但是现有的模块不方便进行拆装，从而给修理工作带来了不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于安装的铝管生产用模具，解决了模块不方便拆装的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的铝管生产用模具，包括模块，所述模块内开设有模孔，所述模块内且位于模孔的下方开设有圆腔，所述圆腔内滑动连接有两个滑块，且两个滑块相对的一侧通过第一伸缩杆活动连接，所述第一伸缩杆上套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与两个滑块相对的一侧固定连接，且两个滑块相背的一侧分别与两个插杆的一端固定连接，所述插杆的另一端贯穿模块且延伸至其外部，所述滑块的底部与竖杆的顶端固定连接，且两个竖杆的底端均贯穿圆腔内壁底部开设的滑槽且分别与模块下方的两个卡杆侧表面的顶部固定连接，所述模块内且位于圆腔和模孔之间开设有通孔，所述通孔内滑动连接有两个活塞，且两个活塞相对的一侧通过第二伸缩杆活动连接，所述第二伸缩杆上套接有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧的两端分别与两个活塞相对的一侧固定连接，且两个活塞相背的一侧分别与两个推杆的一端固定连接，所述推杆套接在通孔内，所述滑块的顶部与连接杆的底端固定连接，所述连接杆的顶端贯穿圆腔内壁顶部开设的限位槽且与活塞侧表面的底部固定连接。

优选的，所述推杆的另一端固定连接有推板，且推板套接在通孔内。

优选的，所述滑块的形状为圆柱形，且第一伸缩杆的两端分别与两个滑块相对一侧的中部固定连接。

优选的，所述竖杆的顶端位于滑块底部的中间位置，且竖杆的底端位于卡杆侧表面顶部的边缘处。

优选的，所述第二伸缩杆的两端分别位于两个活塞相对一侧的中部，且两个活塞的直径与通孔的直径均相等。

优选的，所述连接杆的底端位于滑块顶部的中间位置，且连接杆的顶端位于活塞侧表面底部的中部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于安装的铝管生产用模具。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过对模块的改进，当相对推动两个推板时，能够通过推杆带动两个活塞相对移动，此时，通过连接杆能够使两个滑块在圆腔内相对移动，从而能够使两个插杆和两个卡杆相对移动并脱落车床上开设的插孔和卡孔，此时，方便拆卸模块。

(2)、本实用新型通过对滑块和活塞的改进，松开两个推板时，在挤压弹簧和卡紧弹簧回弹力的作用下，能够使第一伸缩杆和第二伸缩杆伸张，此时，能够通过连接杆竖杆带动两个插杆和卡杆背向移动，从而能够快速安装模块。

附图说明

图1为本实用新型结构正面的剖视图；

图2为本实用新型结构的侧视图。

图中：1模块、2模孔、3圆腔、4滑块、5第一伸缩杆、6挤压弹簧、7插杆、8竖杆、9滑槽、10卡杆、11通孔、12活塞、13第二伸缩杆、14卡紧弹簧、15推杆、16连接杆、17限位槽、18推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的铝管生产用模具，包括模块1，模块1内开设有模孔2，模块1内且位于模孔2的下方开设有圆腔3，圆腔3内滑动连接有两个滑块4，且两个滑块4相对的一侧通过第一伸缩杆5活动连接，滑块4的形状为圆柱形，且第一伸缩杆5的两端分别与两个滑块4相对一侧的中部固定连接，第一伸缩杆5上套接有挤压弹簧6，挤压弹簧6的两端分别与两个滑块4相对的一侧固定连接，且两个滑块4相背的一侧分别与两个插杆7的一端固定连接，插杆7的另一端贯穿模块1且延伸至其外部，通过将滑块4的形状设置为圆柱形，并且第一伸缩杆5的两端分别位于两个滑块4相对的一侧的中部，能够使滑块4在圆腔3内顺利并稳定滑动，滑块4的底部与竖杆8的顶端固定连接，且两个竖杆8的底端均贯穿圆腔3内壁底部开设的滑槽9且分别与模块1下方的两个卡杆10侧表面的顶部固定连接，竖杆8的顶端位于滑块4底部的中间位置，且竖杆8的底端位于卡杆10侧表面顶部的边缘处，竖杆8与卡杆10之间的位置关系，能够使滑块4通过竖杆8稳定带动卡杆10移动，并且卡杆10有足够的长度插接在车床上，模块1内且位于圆腔3和模孔2之间开设有通孔11，通孔11内滑动连接有两个活塞12，且两个活塞12相对的一侧通过第二伸缩杆13活动连接，第二伸缩杆13的两端分别位于两个活塞12相对一侧的中部，且两个活塞12的直径与通孔11的直径均相等，通过将活塞12的直径与通孔11的直径相等，并且第二伸缩杆13的两端分别位于两个活塞12相对一侧的中部，能够使活塞12在通孔11内滑动，第二伸缩杆13上套接有卡紧弹簧14，卡紧弹簧14的两端分别与两个活塞12相对的一侧固定连接，且两个活塞12相背的一侧分别与两个推杆15的一端固定连接，推杆15套接在通孔11内，推杆15的另一端固定连接有推板18，且推板18套接在通孔11内，滑块4的顶部与连接杆16的底端固定连接，连接杆16的顶端贯穿圆腔3内壁顶部开设的限位槽17且与活塞12侧表面的底部固定连接，连接杆16的底端位于滑块4顶部的中间位置，且连接杆16的顶端位于活塞12侧表面底部的中部，通过将连接杆16的顶端和底端分别设置在滑块4与活塞12相对一侧的中部，能够使滑块4通过连接杆16带动活塞12在通孔11内滑动，通过对模块1的改进，当相对推动两个推板18时，能够通过推杆15带动两个活塞12相对移动，此时，通过连接杆16能够使两个滑块4在圆腔3内相对移动，从而能够使两个插杆7和两个卡杆10相对移动并脱落车床上开设的插孔和卡孔，此时，方便拆卸模块1，通过对滑块4和活塞12的改进，松开两个推板18时，在挤压弹簧6和卡紧弹簧14回弹力的作用下，能够使第一伸缩杆5和第二伸缩杆13伸张，此时，能够通过连接杆16竖杆8带动两个插杆7和卡杆10背向移动，从而能够快速安装模块1。

工作原理：当需要拆卸模块1时，相对推动两个推板18，能够通过推杆15带动两个活塞12在通孔11内相对移动，在连接杆16的作用下，能够使两个滑块4在圆腔3内相对移动，此时，能够使两个插杆7相对移动并脱离车床上开设的插孔，在竖杆8的作用下，能够使两个卡杆10相对移动，从而能够使卡杆10脱离车床上预先开设的卡孔，松开推板18之后，在挤压弹簧6和回位弹簧回弹力的作用下，能够使插杆7和卡杆10再次插接在车床上。

综上可得，该便于安装的铝管生产用模具，通过对模块1的改进，当相对推动两个推板18时，能够通过推杆15带动两个活塞12相对移动，此时，通过连接杆16能够使两个滑块4在圆腔3内相对移动，从而能够使两个插杆7和两个卡杆10相对移动并脱落车床上开设的插孔和卡孔，此时，方便拆卸模块1，通过对滑块4和活塞12的改进，松开两个推板18时，在挤压弹簧6和卡紧弹簧14回弹力的作用下，能够使第一伸缩杆5和第二伸缩杆13伸张，此时，能够通过连接杆16竖杆8带动两个插杆7和卡杆10背向移动，从而能够快速安装模块1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于安装的铝管生产用模具，包括模块(1)，其特征在于：所述模块(1)内开设有模孔(2)，所述模块(1)内且位于模孔(2)的下方开设有圆腔(3)，所述圆腔(3)内滑动连接有两个滑块(4)，且两个滑块(4)相对的一侧通过第一伸缩杆(5)活动连接，所述第一伸缩杆(5)上套接有挤压弹簧(6)，所述挤压弹簧(6)的两端分别与两个滑块(4)相对的一侧固定连接，且两个滑块(4)相背的一侧分别与两个插杆(7)的一端固定连接，所述插杆(7)的另一端贯穿模块(1)且延伸至其外部，所述滑块(4)的底部与竖杆(8)的顶端固定连接，且两个竖杆(8)的底端均贯穿圆腔(3)内壁底部开设的滑槽(9)且分别与模块(1)下方的两个卡杆(10)侧表面的顶部固定连接，所述模块(1)内且位于圆腔(3)和模孔(2)之间开设有通孔(11)，所述通孔(11)内滑动连接有两个活塞(12)，且两个活塞(12)相对的一侧通过第二伸缩杆(13)活动连接，所述第二伸缩杆(13)上套接有卡紧弹簧(14)，所述卡紧弹簧(14)的两端分别与两个活塞(12)相对的一侧固定连接，且两个活塞(12)相背的一侧分别与两个推杆(15)的一端固定连接，所述推杆(15)套接在通孔(11)内，所述滑块(4)的顶部与连接杆(16)的底端固定连接，所述连接杆(16)的顶端贯穿圆腔(3)内壁顶部开设的限位槽(17)且与活塞(12)侧表面的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的铝管生产用模具，其特征在于：所述推杆(15)的另一端固定连接有推板(18)，且推板(18)套接在通孔(11)内。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的铝管生产用模具，其特征在于：所述滑块(4)的形状为圆柱形，且第一伸缩杆(5)的两端分别与两个滑块(4)相对一侧的中部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的铝管生产用模具，其特征在于：所述竖杆(8)的顶端位于滑块(4)底部的中间位置，且竖杆(8)的底端位于卡杆(10)侧表面顶部的边缘处。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的铝管生产用模具，其特征在于：所述第二伸缩杆(13)的两端分别位于两个活塞(12)相对一侧的中部，且两个活塞(12)的直径与通孔(11)的直径均相等。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的铝管生产用模具，其特征在于：所述连接杆(16)的底端位于滑块(4)顶部的中间位置，且连接杆(16)的顶端位于活塞(12)侧表面底部的中部。