CN211221685U - 一种用于聚氨酯浇注成型的同步带模具 - Google Patents
一种用于聚氨酯浇注成型的同步带模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于聚氨酯浇注成型的同步带模具，包括底座，所述底座的上端外表面设置有缓震机构，所述缓震机构的上端外表面设置有下模，所述下模的上端内部掏空设置有腔体，所述下模的上端外表面腔体的一侧设置有导向杆，所述导向杆的外侧表面下模的上方设置有上模，所述上模的上端外表面设置有进料管，所述上模的两端外表面均设置有打油机构。本实用新型所述的一种用于聚氨酯浇注成型的同步带模具,模具具有缓震机构，可以延长模具的使用寿命，可以使整个导向杆都能接触的润滑油，润滑效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种用于聚氨酯浇注成型的同步带模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；传统的用于聚氨酯浇注成型的同步带模具有一些缺点，首先模具没有打油机构，直接将润滑油挤到导向杆的外表面，导向杆贯穿在上模内部的部分无法被润滑，其次上下模合模的一瞬间产生震动，对模具造成损坏，为了解决上述问题，我们提出了这种聚氨酯浇注成型的同步带模具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于聚氨酯浇注成型的同步带模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于聚氨酯浇注成型的同步带模具，包括底座，所述底座的上端外表面设置有缓震机构，所述缓震机构的上端外表面设置有下模，所述下模的上端内部掏空设置有腔体，所述下模的上端外表面腔体的一侧设置有导向杆，所述导向杆的外侧表面下模的上方设置有上模，所述上模的上端外表面设置有进料管，所述上模的两端外表面均设置有打油机构。
优选的，所述缓震机构包括缓震套、弹簧、活动块、活动杆，所述底座的上端外表面设置有缓震套，所述缓震套的内侧表面设置有弹簧，所述弹簧的上端外表面设置有活动块，所述活动块的上端外表面设置有活动杆，所述缓震套的下端外表面与底座的上端外表面固定连接，所述弹簧的外表面与缓震套的内侧表面活动连接，所述活动块的下端外表面与弹簧的上端外表面活动连接，所述活动杆的下端外表面与活动块的上端外表面固定连接。
优选的，所述打油机构包括打油管、防尘塞、进油通道，所述上模的两端外表面靠近导向杆的一侧均设置有打油管，所述打油管的一端外侧表面设置有防尘塞，所述底座的内部表面靠近导向杆的一侧掏空设置有进油通道，所述打油管的外表面与上模的一端外表面固定连接，所述防尘塞的内侧表面与打油管的一端外侧表面螺纹连接，所述进油通道的外表面与上模的内部表面固定连接。
优选的，所述下模的下端外表面与缓震机构的上端外表面固定连接，所述腔体的外表面与下模的上端内部表面固定连接。
优选的，所述导向杆的下端外表面与下模的上端外表面固定连接，所述导向杆的数量为四组。
优选的，所述导向杆的外表面与上模的内部表面活动连接，所述进料管的下端外表面与上模的上端外表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种用于聚氨酯浇注成型的同步带模具，使用时通过将防尘塞从打油管的外侧表面拧下，通过将油枪对准打油管将润滑油打进打油管的内部，润滑油再进入进油通道的内部，当上模在导向杆的外侧表面滑动时，进油通道内部的润滑油可以附着在导向杆的外侧表面，可以使得整个导向杆的外表面能被润滑油润滑，其次在上模下移与下模接触的一瞬间会产生较大的冲击力，上模推动下模下移，下模下移推动活动杆下移，活动杆下移推动活动块下移，活动块下移将弹簧压缩，通过弹簧被压缩可以起到缓震的作用，延长模具的使用寿命，较为实用，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种用于聚氨酯浇注成型的同步带模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种用于聚氨酯浇注成型的同步带模具的局部结构示意图；
图3为本实用新型一种用于聚氨酯浇注成型的同步带模具的缓震机构的剖切示意图；
图4为本实用新型一种用于聚氨酯浇注成型的同步带模具的打油机构的剖切示意图。
图中1、底座；2、缓震机构；21、缓震套；22、弹簧；23、活动块；24、活动杆；3、下模；4、腔体；5、导向杆；6、上模；7、进料管；8、打油机构；81、打油管；82、防尘塞；83、进油通道。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种用于聚氨酯浇注成型的同步带模具，包括底座1，底座1的上端外表面设置有缓震机构2，缓震机构2的上端外表面设置有下模3，下模3的上端内部掏空设置有腔体4，下模3的上端外表面腔体4的一侧设置有导向杆5，导向杆5的外侧表面下模3的上方设置有上模6，上模6的上端外表面设置有进料管7，上模6的两端外表面均设置有打油机构8。
缓震机构2包括缓震套21、弹簧22、活动块23、活动杆24，底座1的上端外表面设置有缓震套21，缓震套21的内侧表面设置有弹簧22，弹簧22 的上端外表面设置有活动块23，活动块23的上端外表面设置有活动杆24，缓震套21的下端外表面与底座1的上端外表面固定连接，弹簧22的外表面与缓震套21的内侧表面活动连接，活动块23的下端外表面与弹簧22的上端外表面活动连接，活动杆24的下端外表面与活动块23的上端外表面固定连接。
打油机构8包括打油管81、防尘塞82、进油通道83，上模6的两端外表面靠近导向杆5的一侧均设置有打油管81，打油管81的一端外侧表面设置有防尘塞82，底座1的内部表面靠近导向杆5的一侧掏空设置有进油通道83，打油管81的外表面与上模6的一端外表面固定连接，防尘塞82的内侧表面与打油管81的一端外侧表面螺纹连接，进油通道83的外表面与上模6的内部表面固定连接。
下模3的下端外表面与缓震机构2的上端外表面固定连接，腔体4的外表面与下模3的上端内部表面固定连接。
导向杆5的下端外表面与下模3的上端外表面固定连接，导向杆5的数量为四组。
导向杆5的外表面与上模6的内部表面活动连接，进料管7的下端外表面与上模6的上端外表面固定连接。
需要说明的是，本实用新型为一种用于聚氨酯浇注成型的同步带模具，使用时通过将防尘塞82从打油管81的外侧表面拧下，通过将油枪对准打油管81将润滑油打进打油管81的内部，润滑油再进入进油通道83的内部，当上模6在导向杆5的外侧表面滑动时，进油通道83内部的润滑油可以附着在导向杆5的外侧表面，可以使得整个导向杆5的外表面能被润滑油润滑，其次在上模6下移与下模3接触的一瞬间会产生较大的冲击力，上模6推动下模3下移，下模3下移推动活动杆24下移，活动杆24下移推动活动块23下移，活动块23下移将弹簧22压缩，通过弹簧22被压缩可以起到缓震的作用，在使用前景上超越了传统的聚氨酯浇注成型的同步带模具，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种用于聚氨酯浇注成型的同步带模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面设置有缓震机构(2)，所述缓震机构(2)的上端外表面设置有下模(3)，所述下模(3)的上端内部掏空设置有腔体(4)，所述下模(3)的上端外表面腔体(4)的一侧设置有导向杆(5)，所述导向杆(5)的外侧表面下模(3)的上方设置有上模(6)，所述上模(6)的上端外表面设置有进料管(7)，所述上模(6)的两端外表面均设置有打油机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯浇注成型的同步带模具，其特征在于：所述缓震机构(2)包括缓震套(21)、弹簧(22)、活动块(23)、活动杆(24)，所述底座(1)的上端外表面设置有缓震套(21)，所述缓震套(21)的内侧表面设置有弹簧(22)，所述弹簧(22)的上端外表面设置有活动块(23)，所述活动块(23)的上端外表面设置有活动杆(24)，所述缓震套(21)的下端外表面与底座(1)的上端外表面固定连接，所述弹簧(22)的外表面与缓震套(21)的内侧表面活动连接，所述活动块(23)的下端外表面与弹簧(22)的上端外表面活动连接，所述活动杆(24)的下端外表面与活动块(23)的上端外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯浇注成型的同步带模具，其特征在于：所述打油机构(8)包括打油管(81)、防尘塞(82)、进油通道(83)，所述上模(6)的两端外表面靠近导向杆(5)的一侧均设置有打油管(81)，所述打油管(81)的一端外侧表面设置有防尘塞(82)，所述底座(1)的内部表面靠近导向杆(5)的一侧掏空设置有进油通道(83)，所述打油管(81)的外表面与上模(6)的一端外表面固定连接，所述防尘塞(82)的内侧表面与打油管(81)的一端外侧表面螺纹连接，所述进油通道(83)的外表面与上模(6)的内部表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯浇注成型的同步带模具，其特征在于：所述下模(3)的下端外表面与缓震机构(2)的上端外表面固定连接，所述腔体(4)的外表面与下模(3)的上端内部表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯浇注成型的同步带模具，其特征在于：所述导向杆(5)的下端外表面与下模(3)的上端外表面固定连接，所述导向杆(5)的数量为四组。
6.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯浇注成型的同步带模具，其特征在于：所述导向杆(5)的外表面与上模(6)的内部表面活动连接，所述进料管(7)的下端外表面与上模(6)的上端外表面固定连接。
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