CN219632372U - 一种框形结构的厚板壁翻边模具 - Google Patents

Abstract

一种框形结构的厚板壁翻边模具，包括有上模架、下模座、凸模结构和凹模结构；所述凸模结构包括有滑座、用以顶推工件的凸部退料杆和延时推杆；所述滑座包括有座体、导向块和翻边凸模；所述凹模结构包括有固定座、翻边凹模、弹性退料件和复位弹簧；通过将工件的框形结构套设于翻边凸模，然后，通过驱动楔下降推动导向块进给移动，使得翻边凸模随导向块进给移动至与翻边凹模对框形结构的侧壁进行压合，形成翻边结构，实现了对框形结构的侧壁进行翻边处理，结构简单紧凑。通过设置凸部退料杆、延时推杆、驱动楔的驱动块、弹性退料件和复位弹簧，避免了在完成翻边处理后工件附着于翻边凹模或翻边凸模，使得完成翻边处理的工件便于取出。

Description

一种框形结构的厚板壁翻边模具

技术领域

本实用新型涉及翻边工艺的技术领域，尤其是涉及一种框形结构的厚板壁翻边模具。

背景技术

翻边工艺是冲压模具中比较常见的一种工艺，如利用模具的作用，在金属板件上压出翻边结构，常见的翻边结构可参考图8所示的金属板上的翻边结构。随着冲压工件的种类增多，对翻边结构的需求不再局限于金属板，例如经过冲压后在小型工件上形成的框形结构，在框型结构的侧壁上形成翻边结构，可参考图9所示工件中部的框形结构。目前，翻边模具有翻边凸模和翻边凹模，使用翻边模具时，将工件布置于翻边凹模上，然后通过翻边凸模压合至翻边凹模使得工件的加工部位形成翻边结构，但是，翻边模具需要翻边凸模与工件的加工部之间无阻挡才能完成加工。由于上述小型工件的框形结构对翻边凸模与框形结构的侧壁之间形成了阻挡，因此，采用上述现有的翻边模具无法对框形结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种框形结构的厚板壁翻边模具。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为一种框形结构的厚板壁翻边模具，包括有可做升降运动的上模架和下模座；还包括有凸模结构和凹模结构；所述凸模结构包括有滑座、用以顶推工件的凸部退料杆和延时推杆；所述滑座包括有座体、导向块和翻边凸模，其中，所述导向块和所述翻边凸模沿进给方向依次排布于所述座体上；所述凸部退料杆沿进给方向滑动配合于所述翻边凸模；所述座体沿进给方向滑动配合于所述下模座；所述导向块预设有让位槽，其中，所述延时推杆沿进给方向穿设于导向块，并且，延时推杆的一端延伸至从让位槽；所述凹模结构包括有固定座、翻边凹模、弹性退料件和复位弹簧，其中，固定座和复位弹簧安装于下模座，并且，所述复位弹簧用以顶推座体；所述翻边凹模和所述弹性退料件安装于固定座；所述弹性退料件用以顶推被压于翻边凹模上的工件；所述上模架的底部安装有驱动楔，其中，所述驱动楔用以驱动导向块进给移动以令座体和翻边凸模进给移动；所述工件的框形结构套设于翻边凸模，并且，所述翻边凸模与所述翻边凹模将框形结构的侧壁压合形成翻边结构；所述驱动楔预设有的驱动块，所述驱动块可嵌入让位槽并在让位槽中顶推延时推杆以令延时推杆进给移动，使得延时推杆可进给移动至顶推凸部退料杆，令凸部退料杆顶推工件。

进一步，所述延时推杆套设有延时弹簧，其中，所述延时弹簧的两端顶触延时推杆的一端和导向块。

进一步，所述 驱动块预设有底推斜面和延时推面，其中，在所述驱动块嵌入让位槽的过程中，所述底推斜面和所述延时推面依次接触所述延时推杆，并且，当所述底推斜面接触延时推杆时所述底推斜面顶推所述延时推杆进给移动；当所述延时推面接触所述延时推杆时所述延时推杆停止进给移动，同时，所述延时推面止挡所述延时推杆退料移动。

进一步，所述延时推面为竖直面；底推斜面为沿进给方向由下往上倾斜的倾斜面。

进一步，所述导向块预设有第一驱动斜面，驱动楔预设有第二驱动斜面，通过第一驱动斜面和第二驱动斜面贴合形成导向作用以令下降的驱动楔能够推动座体做进给移动。

进一步，所述第一驱动斜面和第二驱动斜面均为沿进给方向由下往上倾斜的倾斜面，并且，第一驱动斜面和第二驱动斜面的倾斜角度相同。

进一步，所述弹性退料件包括有沿进给方向依次排布的凹部退料杆、凹模退料块、退料弹簧和盖板，其中，所述凹部退料杆固定于所述凹模退料块；所述退料弹簧的两端分别顶推所述盖板和所述凹模退料块；所述盖板连接于所述固定座。

进一步，所述固定座预设有安装孔，其中，所述安装孔的两个孔口为阶梯孔口，并且，所述翻边凹模和盖板分别嵌装于两个安装孔的两个孔口；所述凹部退料杆、凹模退料块和退料弹簧安装于安装孔内，其中，所述凹部退料杆穿设于翻边凹模，并且，所述凹部退料杆经所述翻边凹模延伸至安装孔的孔外以顶推被压于翻边凹模上的工件。

进一步，所述座体和所述导向块一体成型。

进一步，所述翻边凸模可拆卸地安装于座体。

本实用新型的有益效果为：通过将工件的框形结构套设于翻边凸模，然后，通过驱动楔下降推动导向块进给移动，使得翻边凸模随导向块进给移动至与翻边凹模对框形结构的侧壁进行压合，形成翻边结构，实现了对框形结构的侧壁进行翻边处理，结构简单紧凑。

通过设置凸部退料杆、延时推杆、驱动楔的驱动块、弹性退料件和复位弹簧，避免了在完成翻边处理后工件附着于翻边凹模或翻边凸模，使得完成翻边处理的工件便于取出。

附图说明

图1为下模座的三维示意图。

图2为下模座的俯视图。

图3为驱动楔的示意图。

图4为翻边凸模与翻边凹模对工件进行压合的示意图。

图5为工件在被压合后脱出翻边凹模的示意图。

图6为工件在被压合后脱出翻边凸模的示意图。

图7为延迟推杆与底推斜面接触的示意图。

图8为现有金属板的翻边结构示意图。

图9为工件的示意图。

其中，1-上模架，11-驱动楔，12-第二驱动斜面，13-驱动块，131-延时推面，132-底推斜面，2-下模座，21-滑轨，31-座体，32-导向块，321-让位槽，322-第一驱动斜面，33-翻边凸模，331-凸部退料杆，34-延时推杆，341-延时弹簧，41-翻边凹模，42-固定座，421-安装孔，43-凹部退料杆，44-凹部退料块，45-退料弹簧，46-盖板，47-复位弹簧，5-工件，51-框形结构，52-侧壁，53-翻边结构。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。

参照图1或图4，一种框形结构的厚板壁翻边模具，包括有可做升降运动的上模架1、下模座2、凸模结构和凹模结构，其中，上模架1的升降运动可通过液压伸缩缸驱动实现，属于模具领域的常规技术，因此在此处不展开赘述。下膜座预设有沿进给方向延伸的滑轨21，其中，进给方向为横向。凸模结构包括有滑座、用以顶推工件5的凸部退料杆331和延时推杆34。滑座包括有座体31、导向块32和翻边凸模33，并且，导向块32和翻边凸模33往进给方向依次排布。座体31滑动配合于滑轨21，令座体31沿可进给方向做进给移动或者退料移动。座体31预设有定位槽（图中未画出），翻边凸模33可拆卸的安装于定位槽中，并且，座体31和导向块32一体成型，令座体31、导向块32和翻边凸模33同向同步移动。翻边凸模33预设有供凸部退料杆331沿进给方向滑动配合的第一通孔，其中，第一通孔沿进给方向延伸，并且，延伸推杆可伸入通孔。导向块32预设有第一驱动斜面322、让位槽321和沿进给方向延伸的第二通孔，其中，延伸推杆从让位槽321经第二通孔穿设于导向块32，令延伸推杆可沿第二通孔做进给移动至顶推凸部退料杆331或者退料移动复位。延时推杆34套设有延时弹簧341，其中，延时弹簧341的两端顶触延时推杆34的一端和导向块32。

参照图3或图4，在本实施例中，上模架1的底座安装有用以驱动导向块32进给移动的驱动楔11，其中，驱动楔11与上模架1同步升降运动。驱动楔11预设有第二驱动斜面12和用以嵌入让位槽321的驱动块13，其中，第二驱动斜面12和第一驱动斜面322为沿进给方向由下往上倾斜的倾斜面，并且，第一驱动斜面322和第二驱动斜面12的倾斜角度相同。当上模架1下降至令驱动楔11接触导向块32时，第二驱动斜面12和第一驱动斜面322相互贴合，并且，在上模架1继续下降时，通过第一驱动斜面322和第二驱动斜面12贴合形成的导向作用令下降的驱动楔11能够推动导向块32做进给移动，同时，令座体31和翻边凸模33进给移动。

在本实施例中，驱动块13设有相邻的底推斜面132和延时推面131，其中，延时推面131为竖直面，底推斜面132为沿进给方向由下往上倾斜的倾斜面，并且，底推斜面132位于延时推面131的下方。当上模架1下降至驱动块13嵌入让位槽321时，在驱动块13嵌入让位槽321的过程中，底推斜面132和延时推面131依次接触延时推杆34，并且，底推斜面132在接触延时推杆34时顶推延时推杆34进给移动，延时弹簧341被压缩，然后，延时推杆34在被延时推面131接触时停止进给移动，同时，延时推面131止挡延时推杆34退料移动；同理，当上模架1上升令驱动块13退出让位槽321时，在驱动块13退出让位槽321的过程中，延时推杆34依次与延时推面131和底推斜面132接触，其中，延时推面131止挡延时推杆34退料移动，然后，在延时推杆34接触底推斜面132时，延时推杆34在延时弹簧341的作用下进行退料移动。

参照图1或图2或图4，在本实施例中，凹模结构包括有固定座42、翻边凹模41、弹性退料件和复位弹簧47，其中，固定座42预设有安装孔421。安装孔421的两个孔口均为阶梯孔口，其中，翻边凹模41可拆卸地嵌装于安装孔421的一孔口，并且，翻边凹模41的加工面与翻边凸模33的加工面相向布置。翻边凹模41的加工面预设有两个凹槽（图中未画出），翻边凸模33的加工面预设有两个凸块（图中未画出），其中，在使用翻边成型模具时，工件5的框形结构51套设于翻边凸模33。在翻边凸模33进给移动时，通过翻边凸模33的两个凸块从工件5的框形结构51内将工件5的侧壁52压合至翻边凹模41的两个凹槽，以令工件5的侧壁52形成翻边结构53。

参照图4至图7，在本实施例中，弹性退料件包括有沿进给方向依次排布的凹部退料杆43、凹部退料块43、退料弹簧45和盖板46，并且，凹部退料杆43、凹部退料块43和退料弹簧45布置于安装孔421内，盖板46嵌装于安装孔421的另一个孔口以封盖该孔口。退料弹簧45的两端分别顶推盖板46和凹部退料块43。凹部退料杆43的一端固定于凹部退料块43。凹部退料杆43的另一端穿设于翻边凹模41设有的第三通孔，其中，凹部退料杆43经翻边凹块延伸至安装孔421的孔外以顶推被压于翻边凹模41上的工件5。参照图2，复位弹簧47配备有弹簧座，其中，弹簧座布置于固定座42的一侧，并且，弹簧座安装于下模座2。复位弹簧47用以顶推座体31。当下降的驱动楔11推动座体31做进给移动时，复位弹簧47受到压力进行压缩，然后，在驱动楔11上升时，复位弹簧47的弹性恢复作用力为座体31提供退料移动所需的作用力，以顶推座体31退料移动。

在本实施例中，复位弹簧47采用氮气弹簧。延时弹簧341和退料弹簧45采用压缩弹簧。

参照图4至图7，在本实施例中，由于在翻边凸模33与翻边凹模41压合工件5的侧壁52后，工件5的翻边结构53容易附着于翻边凹模41的凹槽，使得在加工完成后难以取出工件5，因此，采用弹性退料件顶推被压于翻边凹模41上的工件5，使得在翻边凸模33退料移动后，弹性退料件可顶推工件5以令工件5退出翻边凹模41。在翻边凸模33将往翻边凹模41进给移动的过程中，翻边凸模33先与凹部退料杆43接触，然后，翻边凸模33将凹部退料杆43推回第三通孔，同时，翻边凸模33与翻边凹模41对工件5的侧壁52进行压合，此时，退料弹簧45弹性压缩；在翻边凸模33完成压合后的退料移动过程中，通过退料弹簧45弹性恢复，令凹部退料杆43复位穿出第三通孔以顶推工件5，使得工件5脱出翻边凹模41。

另外，由于在翻边凸模33与翻边凹模41压合工件5的侧壁52后，工件5的翻边结构53容易附着于翻边凸模33的凸块，使得在加工完成后难以取出工件5，因此，采用驱动块13、延时推杆34和凸部退料杆331相配合，令工件5在翻边凸模33退料时从翻边凸模33脱出。具体地，在下降的驱动楔11令驱动块13嵌入让位槽321的过程中，驱动块13通过底推斜面132顶推延时推杆34，令延时推杆34从初始位置进给移动，并且，令延时推杆34进给移动至伸入第一通孔以顶推凸部退料杆331，使得凸部退料杆331从第一通孔穿出，然后，驱动块13的延时推面131与延时推杆34接触，使得延时推杆34停止进给移动，此时，凸部退料杆331从第一通孔穿出至顶触工件5。在驱动块13完全嵌入让位槽321后驱动楔11继续下降的过程中，凸部退料杆331保持顶触工件5；第一驱动斜面322和第二驱动斜面12相贴合，驱动楔11在第一驱动斜面322和第二驱动斜面12导向作用下推动导向块32进给移动，令座体31和翻边凸模33进给移动，并且，令翻边凸模33进给移动移动至与翻边凹模41压合工件5。在完成对工件5进行压合后上模架1和驱动楔11上升复位的过程中，首先，复位弹簧47弹性恢复以顶推座体31退料移动，同时，导向块32和翻边凸模33退料移动，并且，驱动块13的延时推面131止挡延时推杆34退料移动，令凸部退料杆331保持顶触工件5，使得工件5在翻边凸模33退料移动时脱出翻边凸模33，然后，驱动楔11上升至令底推斜面132接触延时推杆34，此时，在延时弹簧341的弹性恢复作用力下延时推杆34被推动做退料移动。当驱动楔11上升至令驱动块13脱出让位槽321时，延时推杆34退料移动至初始位置。

在本实施例中，通过将工件5的框形结构51套设于翻边凸模33，然后，通过驱动楔11下降推动导向块32进给移动，使得翻边凸模33随导向块32进给移动至与翻边凹模41对工件5的侧壁52进行压合，形成翻边结构53，实现了对框形结构51的侧壁52进行翻边处理。另外，通过采用驱动块13、延时推杆34和凸部退料杆331相配合令工件5在翻边凸模33退料时从翻边凸模33脱出，以及，通过采用弹性退料件顶推被压于翻边凹模41上的工件5，使得在翻边凸模33退料移动后，弹性退料件可顶推工件5以令工件5退出翻边凹模41，解决了翻边工艺中容易出现的工件5在被冲压后附着翻边凸模33或者工件5在被冲压后附着于翻边凹模41的技术问题。

在本实施例中，为了提高翻边凸模33与翻边凹模41压合时的稳定性，上模架1的底部还安装有补强块，其中，补强块预设有第一补强斜面，翻边凸模33的顶部预设有第二补强斜面。第一补强斜面和第二补强斜面为沿进给方向由下往上倾斜的倾斜面，并且，第一补强斜面和第二补强斜面的倾斜角度相同。当第一驱动斜面322和第二驱动斜面12贴合时，第一补强斜面和第二补强斜面相贴合，令补强块支撑翻边凸模33的顶部，提高翻边凸模33与翻边凹模41压合时的稳定性。

在本实施例中，为了便于工件5的框形结构51在高度上的定位，座体31安装有用以承载工件5的承载台。另外，为了便于工件5的框形结构51在水平方向上的限位，工件5预设有定位孔，承载台预设有用以穿设定位孔的定位块。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种框形结构的厚板壁翻边模具，包括有可做升降运动的上模架（1）和下模座（2），其特征在于：还包括有凸模结构和凹模结构；所述凸模结构包括有滑座、用以顶推工件（5）的凸部退料杆（331）和延时推杆（34）；所述滑座包括有座体（31）、导向块（32）和翻边凸模（33），其中，所述导向块（32）和所述翻边凸模（33）沿进给方向依次排布于所述座体（31）上；所述凸部退料杆（331）沿进给方向滑动配合于所述翻边凸模（33）；所述座体（31）沿进给方向滑动配合于所述下模座（2）；所述导向块（32）预设有让位槽（321），其中，所述延时推杆（34）沿进给方向穿设于导向块（32），并且，延时推杆（34）的一端延伸至从让位槽（321）；所述凹模结构包括有固定座（42）、翻边凹模（41）、弹性退料件和复位弹簧（47），其中，固定座（42）和复位弹簧（47）安装于下模座（2），并且，所述复位弹簧（47）用以顶推座体（31）；所述翻边凹模（41）和所述弹性退料件安装于固定座（42）；所述弹性退料件用以顶推被压于翻边凹模（41）上的工件（5）；所述上模架（1）的底部安装有驱动楔（11），其中，所述驱动楔（11）用以驱动导向块（32）进给移动以令座体（31）和翻边凸模（33）进给移动；所述工件（5）的框形结构（51）套设于翻边凸模（33），并且，所述翻边凸模（33）与所述翻边凹模（41）将框形结构（51）的侧壁（52）压合形成翻边结构；所述驱动楔（11）预设有的驱动块（13），所述驱动块（13）可嵌入让位槽（321）并在让位槽（321）中顶推延时推杆（34）以令延时推杆（34）进给移动，使得延时推杆（34）可进给移动至顶推凸部退料杆（331），令凸部退料杆（331）顶推工件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种框形结构的厚板壁翻边模具，其特征在于：所述延时推杆（34）套设有延时弹簧（341），其中，所述延时弹簧（341）的两端顶触延时推杆（34）的一端和导向块（32）。

3.根据权利要求1所述的一种框形结构的厚板壁翻边模具，其特征在于：所述驱动块（13）预设有底推斜面（132）和延时推面（131），其中，在所述驱动块（13）嵌入让位槽（321）的过程中，所述底推斜面（132）和所述延时推面（131）依次接触所述延时推杆（34），并且，当所述底推斜面（132）接触延时推杆（34）时所述底推斜面（132）顶推所述延时推杆（34）进给移动；当所述延时推面（131）接触所述延时推杆（34）时所述延时推杆（34）停止进给移动，同时，所述延时推面（131）止挡所述延时推杆（34）退料移动。

4.根据权利要求3所述的一种框形结构的厚板壁翻边模具，其特征在于：所述延时推面（131）为竖直面；底推斜面（132）为沿进给方向由下往上倾斜的倾斜面。

5.根据权利要求1所述的一种框形结构的厚板壁翻边模具，其特征在于：所述导向块（32）预设有第一驱动斜面（322），驱动楔（11）预设有第二驱动斜面（12），通过第一驱动斜面（322）和第二驱动斜面（12）贴合形成导向作用以令下降的驱动楔（11）能够推动座体（31）做进给移动。

6.根据权利要求5所述的一种框形结构的厚板壁翻边模具，其特征在于：所述第一驱动斜面（322）和第二驱动斜面（12）均为沿进给方向由下往上倾斜的倾斜面，并且，第一驱动斜面（322）和第二驱动斜面（12）的倾斜角度相同。

7.根据权利要求1所述的一种框形结构的厚板壁翻边模具，其特征在于：所述弹性退料件包括有沿进给方向依次排布的凹部退料杆（43）、凹部退料块（44）、退料弹簧（45）和盖板（46），其中，所述凹部退料杆（43）固定于所述凹部退料块（44）；所述退料弹簧（45）的两端分别顶推所述盖板（46）和所述凹部退料块（44）；所述盖板（46）连接于所述固定座（42）。

8.根据权利要求7所述的一种框形结构的厚板壁翻边模具，其特征在于：所述固定座（42）预设有安装孔（421），其中，所述安装孔（421）的两个孔口为阶梯孔口，并且，所述翻边凹模（41）和盖板（46）分别嵌装于两个安装孔（421）的两个孔口；所述凹部退料杆（43）、凹部退料块（44）和退料弹簧（45）安装于安装孔（421）内，其中，所述凹部退料杆（43）穿设于翻边凹模（41），并且，所述凹部退料杆（43）经所述翻边凹模（41）延伸至安装孔（421）的孔外以顶推被压于翻边凹模（41）上的工件（5）。

9.根据权利要求1所述的一种框形结构的厚板壁翻边模具，其特征在于：所述座体（31）和所述导向块（32）一体成型。

10.根据权利要求1所述的一种框形结构的厚板壁翻边模具，其特征在于：所述翻边凸模（33）可拆卸地安装于座体（31）。