CN219602435U - 一种水泥散装自动定量放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥散装自动定量放料装置，包括用以存储带下料散装水泥的称重存储罐，称重存储罐的出料端处通过输送机连接圆筒状的定量称重罐，定量称重罐安装在支撑架上；定量称重罐上通过臂架安装有促进定量称重罐内水泥下料的内部清洁下料组件，在进行散装水泥定量放料时，通过定量称重罐进行定量称量，实现精准的“小量多次”的定量放料，既保证了称重传感器稳定进行定量称量工作，又避免了称重传感器长时间、连续受压状态，使内部的电子元件可以精准复位，保护设备长久稳定运转；内部清洁下料组件不仅促使内部快速下料，还能有效的避免内部水泥存置，保证连续、精准的定量下料工作的开展。

Description

一种水泥散装自动定量放料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥加工生产相关领域，具体是一种水泥散装自动定量放料装置。

背景技术

水泥是极为常用的建筑用料，针对于大规模的水泥实用，大罐散装是国家提倡和大力推行的方案，针对于水泥散装放料时如何定量给料的问题，公告号为CN217075973U的申请公开了散装水泥整体称重定量给料装置及散装水泥搅拌站；

该方案的核心在于在称重水泥罐的下端设置称重传感器，由称重传感器来实现水泥的定量放料；在实际的使用时，该装置直接对称重罐进行称量，一来不便于称重罐的进料控制，容易出现过量的情况，其次，称重传感器始终处于较大的受压工作状态，长期以往其精度难以保证；最为重要的是，由于罐体内水泥的特性，其不可不免的在称重罐内无法完全下料，从而导致每次的下料量与称重量之前都存在误差；

基于此，为了实现散装水泥的更加精准的定量下料，提出一种改良的水泥散装自动定量放料装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥散装自动定量放料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥散装自动定量放料装置，包括用以存储带下料散装水泥的称重存储罐，称重存储罐通过若干支腿固定，所述称重存储罐的下端设有出料端，所述称重存储罐的出料端处通过输送机连接圆筒状的定量称重罐，所述定量称重罐安装在支撑架上；所述支撑架上设有水平设置的支撑面板，支撑面板中设有与定量称重罐下端相匹配的通孔，定量称重罐的外侧设有环状的固定圈，定量称重罐通过固定圈安装在支撑面板上，所述支撑面板上设有接触固定圈的若干称重传感器，所述支撑面板上还设有若干支撑座，支撑面板上设有与支撑座相匹配的凹槽，支撑座下端连接竖直设置的支撑压缸的伸缩端，支撑压缸安装在支撑面板下端的支撑架上；所述定量称重罐上通过臂架安装有促进定量称重罐内水泥下料的内部清洁下料组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述称重存储罐的出料端处设有用以控制下料的一级下料控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定量称重罐的下端设有圆锥形的下料部，定量称重罐的下料部上设有二级下料控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内部清洁下料组件包括下料压缸、转板和电机，所述下料压缸的伸缩端竖直向下设置且连接驱动箱，驱动箱的下端连接与定量称重罐上端开口相契合的转板，转板的下端还设有与定量称重罐的下料部相契合的锥型台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转板转动连接在驱动箱的下端，转板中设有连接在驱动箱中的转动连接部，驱动箱中设有输出端向下设置的电机，电机的输出端通过转轴连接转板上端面圆心处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转板及锥型台的外壁还设有接触层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在进行散装水泥定量放料时，大批量的散装水泥首先输送至称重存储罐中，再由一级下料控制阀及输送机的输送至定量称重罐中，通过定量称重罐进行定量称量，实现精准的“小量多次”的定量放料，其中在定量称重罐进行非称量时，支撑压缸带动支撑座接触定量称重罐外侧的固定圈，使称重传感器与定量称重罐和固定圈分离，处于空压状态；在需要进行定量量取时，支撑压缸收缩带动支撑座回到支撑面板的凹槽中，使支撑面板上的称重传感器处于工作状态，对定量称重罐进行称量，既保证了称重传感器稳定进行定量称量工作，又避免了称重传感器长时间、连续受压状态，使内部的电子元件可以精准复位，保护设备长久稳定运转；

在定量称重罐完成定量量取工作后，支撑压缸控制支撑座升起，顶起固定圈及定量称重罐，同时下料压缸带动驱动箱、转板及锥型台进入定量称重罐中并向下运动，通过内部压力驱使定量称重罐中的散装水泥从定量称重罐下端的二级下料控制阀处排出，并且驱动箱中的电机带动转板和锥型台转动下降，其贴靠在定量称重罐的内壁上，不仅促使内部快速下料，还能有效的避免内部水泥存置，保证连续、精准的定量下料工作的开展。

附图说明

图1为水泥散装自动定量放料装置的结构示意图。

图2为水泥散装自动定量放料装置中支撑面板的结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大示意图。

图4为水泥散装自动定量放料装置中内部清洁下料组件的结构示意图。

图5为图4中B处的局部放大示意图。

其中：1、称重存储罐；2、支腿；3、一级下料控制阀；4、输送机；5、定量称重罐；6、支撑架；7、二级下料控制阀；8、支撑面板；9、通孔；10、称重传感器；11、支撑座；12、固定圈；13、支撑压缸；14、臂架；15、内部清洁下料组件；151、下料压缸；152、驱动箱；153、接触层；154、锥型台；155、转板；156、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种水泥散装自动定量放料装置，包括用以存储带下料散装水泥的称重存储罐1，散装水泥通过提斗或输送机输送进入称重存储罐1中，称重存储罐1通过若干支腿2固定，所述称重存储罐1的下端设有出料端，称重存储罐1的出料端处设有用以控制下料的一级下料控制阀3，所述称重存储罐1的出料端处通过输送机4连接圆筒状的定量称重罐5，定量称重罐5的下端设有圆锥形的下料部，定量称重罐5的下料部上设有二级下料控制阀7，所述定量称重罐5安装在支撑架6上；

所述支撑架6上设有水平设置的支撑面板8，支撑面板8中设有与定量称重罐5下端相匹配的通孔9，定量称重罐5的外侧设有环状的固定圈12，定量称重罐5通过固定圈12安装在支撑面板8上，所述支撑面板8上设有接触固定圈12的若干称重传感器10，通过10对定量称重罐5进行定量称重，所述支撑面板8上还设有若干支撑座11，支撑面板8上设有与支撑座11相匹配的凹槽，支撑座11下端连接竖直设置的支撑压缸13的伸缩端，支撑压缸13安装在支撑面板8下端的支撑架6上；

在进行散装水泥定量放料时，大批量的散装水泥首先输送至称重存储罐1中，再由一级下料控制阀3及输送机4的输送至定量称重罐5中，通过定量称重罐5进行定量称量，实现精准的“小量多次”的定量放料，其中在定量称重罐5进行非称量时，支撑压缸13带动支撑座11接触定量称重罐5外侧的固定圈12，使称重传感器10与定量称重罐5和固定圈12分离，处于空压状态；在需要进行定量量取时，支撑压缸13收缩带动支撑座11回到支撑面板8的凹槽中，使支撑面板8上的称重传感器10处于工作状态，对定量称重罐5进行称量，既保证了称重传感器10稳定进行定量称量工作，又避免了称重传感器10长时间、连续受压状态，使内部的电子元件可以精准复位，保护设备长久稳定运转。

实施例2：

请参阅图3～5，在进行“小量多次”的定量放料的同时，还通过内部清洁下料组件15实现下料时的稳定排料，避免定量称重罐5内水泥下料不充分对放料工作产生影响。

所述定量称重罐5上通过臂架14安装有促进定量称重罐5内水泥下料的内部清洁下料组件15，所述内部清洁下料组件15包括下料压缸151、转板155和电机156，所述下料压缸151的伸缩端竖直向下设置且连接驱动箱152，驱动箱152的下端连接与定量称重罐5上端开口相契合的转板155，转板155的下端还设有与定量称重罐5的下料部相契合的锥型台154；

更进一步的，所述转板155转动连接在驱动箱152的下端，转板155中设有连接在驱动箱152中的转动连接部，驱动箱152中设有输出端向下设置的电机156，电机156的输出端通过转轴连接转板155上端面圆心处；

所述转板155及锥型台154的外壁还设有接触层153，通过接触层153对定量称重罐5内部进行接触清洁，避免内部水泥存置。

在定量称重罐5完成定量量取工作后，支撑压缸13控制支撑座11升起，顶起固定圈12及定量称重罐5，同时下料压缸151带动驱动箱152、转板155及锥型台154进入定量称重罐5中并向下运动，通过内部压力驱使定量称重罐5中的散装水泥从定量称重罐5下端的二级下料控制阀7处排出，并且驱动箱152中的电机156带动转板155和锥型台154转动下降，其贴靠在定量称重罐5的内壁上，不仅促使内部快速下料，还能有效的避免内部水泥存置，保证连续、精准的定量下料工作的开展。

在本实用新型的/描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种水泥散装自动定量放料装置，包括用以存储带下料散装水泥的称重存储罐（1），称重存储罐（1）通过若干支腿（2）固定，所述称重存储罐（1）的下端设有出料端，其特征在于，所述称重存储罐（1）的出料端处通过输送机（4）连接圆筒状的定量称重罐（5），所述定量称重罐（5）安装在支撑架（6）上；

所述支撑架（6）上设有水平设置的支撑面板（8），支撑面板（8）中设有与定量称重罐（5）下端相匹配的通孔（9），定量称重罐（5）的外侧设有环状的固定圈（12），定量称重罐（5）通过固定圈（12）安装在支撑面板（8）上，所述支撑面板（8）上设有接触固定圈（12）的若干称重传感器（10），所述支撑面板（8）上还设有若干支撑座（11），支撑面板（8）上设有与支撑座（11）相匹配的凹槽，支撑座（11）下端连接竖直设置的支撑压缸（13）的伸缩端，支撑压缸（13）安装在支撑面板（8）下端的支撑架（6）上；

所述定量称重罐（5）上通过臂架（14）安装有促进定量称重罐（5）内水泥下料的内部清洁下料组件（15）。

2.根据权利要求1所述的水泥散装自动定量放料装置，其特征在于，所述称重存储罐（1）的出料端处设有用以控制下料的一级下料控制阀（3）。

3.根据权利要求1所述的水泥散装自动定量放料装置，其特征在于，所述定量称重罐（5）的下端设有圆锥形的下料部，定量称重罐（5）的下料部上设有二级下料控制阀（7）。

4.根据权利要求1所述的水泥散装自动定量放料装置，其特征在于，所述内部清洁下料组件（15）包括下料压缸（151）、转板（155）和电机（156），所述下料压缸（151）的伸缩端竖直向下设置且连接驱动箱（152），驱动箱（152）的下端连接与定量称重罐（5）上端开口相契合的转板（155），转板（155）的下端还设有与定量称重罐（5）的下料部相契合的锥型台（154）。

5.根据权利要求4所述的水泥散装自动定量放料装置，其特征在于，所述转板（155）转动连接在驱动箱（152）的下端，转板（155）中设有连接在驱动箱（152）中的转动连接部，驱动箱（152）中设有输出端向下设置的电机（156），电机（156）的输出端通过转轴连接转板（155）上端面圆心处。

6.根据权利要求4所述的水泥散装自动定量放料装置，其特征在于，所述转板（155）及锥型台（154）的外壁还设有接触层（153）。