CN218239014U - 无接触式自动称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无接触式自动称量装置，包括称量料斗、连接支架以及重量检测装置，所述的连接支架设置于称量料斗与重量检测装置之间，连接支架上下两端分别于称量料斗以及重量检测装置抵接。所述的称量料斗的最低点处设有排料口，排料口处设有开合装置，排料口外部下方设有排料漏斗，排料漏斗的下端敞口连接有排料管。排料漏斗以及排料管均不与称量料斗、连接支架以及重量检测装置的称重平台接触。本实用新型称量料斗只与重量检测装置接触，与进料端以及出料端都是无接触的，因此可以提高重量检测精度。

Description

无接触式自动称量装置

技术领域

本实用新型属于称量装置，具体涉及无接触式自动称量装置。

背景技术

近年来，随着产业升级、新旧动能转换，大部分企业都已经把生产线更改成自动化生产线，用以降低能耗、减少人工、提高生产效率。在化工、医药、材料等领域，自动填料系统是自动化生产线中不可缺少的一部分，受限于材料配比，自动填料之前都需要对所填物料进行自动称量，进行定量填料。

但现有的自动称量装置中的称量料斗、重量检测装置以及称量料斗上的排料口都是与生产线中其它机构进行接触并连接的，例如排料口是与排料管固定连接，称量料斗直接与进料管固定连接。这样会影响重量检测装置对重量检测的精度，检测出来的重量具有误差，对于对进料的配比要求严格，对进料的重量误差要求严格的作业情况，现有的自动称重装置无法胜任，还是需要人工进行配料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供无接触式自动称量装置，本实用新型称量料斗只与重量检测装置接触，与进料端以及出料端都是无接触的，因此可以提高重量检测精度。

本实用新型解决其存在的问题所采用的技术方案是：

无接触式自动称量装置，包括称量料斗、连接支架以及重量检测装置，所述的连接支架设置于称量料斗与重量检测装置之间，连接支架上下两端分别于称量料斗以及重量检测装置抵接。

所述的称量料斗的最低点处设有排料口，排料口处设有开合装置，排料口外部下方设有排料漏斗，排料漏斗的下端敞口连接有排料管。

排料漏斗以及排料管均不与称量料斗、连接支架以及重量检测装置的称重平台接触。

优选的，所述的称量料斗与排料漏斗的轴线重合。

所述的称量料斗、连接支架以及重量检测装置称重平台的中心位于同一垂直线上。

优选的，所述的排料漏斗外壁固定有第二固定架。

优选的，所述的称量料斗上方设有过渡仓，过渡仓外部固定有若干个第一固定架，过渡仓与称量料斗不接触。

过渡仓下端敞口布置，过渡仓上设有进料管，过渡仓顶面设有第一通孔。

所述的开合装置包括堵头、垂直杆以及卡板，所述的堵头将排料口密封，垂直杆两端分别与堵头以及卡板固定连接。

垂直杆穿过第一通孔，卡板设置于过渡仓上方。

所述的过渡仓顶面固定有伸缩杆，所述的伸缩杆的末端固定有夹爪，夹爪与卡板卡接。

所述的第一通孔的内径大于伸缩杆的外径。

优选的，所述的夹爪采用回字框，回字框的底面上设有第二通孔，第二通孔的内径大于垂直杆的外径、小于卡板的外径。

垂直杆上端穿过第二通孔，卡板设置于回字框内部。

优选的，所述的伸缩杆采用电缸或气缸或液压缸，伸缩杆同轴布置于垂直杆的上方。

优选的，所述的堵头采用垂直布置的梭形或圆球，堵头的最大直径大于排料口的直径。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果：

(1)称量料斗接触只与重量检测装置接触，因此重量检测精度高，适用于对物料配料重量要求严格的作业场合适用。

(2)可以实现自动的装料、称量以及排料，在保证重量测量精度的同时，还可以实现自动化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型无接触式自动称量装置主视图，

图2为本实用新型无接触式自动称量装置侧视图，

图3为本实用新型无接触式自动称量装置俯视图，

图4为本实用新型无接触式自动称量装置A-A处剖视图，

图5为图4中B处局部放大图，

图6为图4中C处局部放大图。

图中:1-过渡仓、101-第一通孔、102-进料管、2-第一固定架、3-称量料斗、301- 排料口、4-堵头、401-垂直杆、402-卡板、5-夹爪、501-第二通孔、6-伸缩杆、7-连接支架、8-重量检测装置、9-排料漏斗、10-排料管、11-第二固定架。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

附图为该无接触式自动称量装置的最佳实施例，下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。

无接触式自动称量装置，包括称量料斗3、连接支架7以及重量检测装置8，所述的连接支架7设置于称量料斗3与重量检测装置8之间，连接支架7上下两端分别于称量料斗3以及重量检测装置8抵接。所述的称量料斗3、连接支架7以及重量检测装置8称重平台的中心位于同一垂直线上。连接支架7底面与重量检测装置8的称重平台抵接，为了重量传递均匀，连接支架7包括底部框架以及底部框架上方固定的若干个立杆，立杆顶面与称重料斗3的外壁固定连接，若干个立杆围绕称重料斗3的轴线呈环形阵列分布。连接支架7的底部框架采用圆形框架或矩形框架。

所述的称量料斗3的最低点处设有排料口301，排料口301处设有开合装置，排料口301外部下方设有排料漏斗9，排料漏斗9的下端敞口连接有排料管10。

排料漏斗9以及排料管10均不与称量料斗3、连接支架7以及重量检测装置8的称重平台接触。

所述的称量料斗3与排料漏斗9的轴线重合，所述的排料漏斗9外壁固定有第二固定架11。通过第二固定架11将排料料斗9与生产线固定连接，限定了排料料斗的位置，排料料斗9上端敞口的尺寸大于排料口301的尺寸，便于排料口301排出的料均流入到排料料斗9内部。

所述的称量料斗3上方设有过渡仓1，过渡仓1外部固定有若干个第一固定架2，第一固定架2将过渡仓1固定在生产线上，确保过渡仓1与称量料斗3不接触。

过渡仓1下端敞口布置，敞口尺寸小于称量料斗3上端开口尺寸，且敞口与称量料斗3同轴布置。过渡仓1上设有进料管102，过渡仓1顶面设有第一通孔101。

所述的开合装置包括堵头4、垂直杆401以及卡板402，所述的堵头4将排料口301密封，垂直杆401两端分别与堵头4以及卡板402固定连接。

垂直杆401穿过第一通孔101，卡板402设置于过渡仓1上方，所述的第一通孔101的内径大于伸缩杆6的外径，因此垂直杆401不会与第一通孔101内壁接触。

所述的过渡仓1顶面固定有伸缩杆6，所述的伸缩杆6的末端固定有夹爪5，夹爪 5与卡板402卡接。

所述的夹爪5可以采用机械手形式，需要上移堵头4时，机械手闭合，将卡板402 抓紧并上提，当需要与上移堵头4分离时，机械手张开，解除与卡板402的接触。

为了降低成本，本实施例众，所述的夹爪5采用回字框，回字框的底面上设有第二通孔501，第二通孔501的内径大于垂直杆401的外径、小于卡板402的外径。

垂直杆401上端穿过第二通孔501，卡板402设置于回字框内部。夹爪5下移行程大于卡板402的下移行程，这样当堵头4将排料口301密封后，夹爪5解除与卡板402 的接触。

所述的伸缩杆6采用电缸或气缸或液压缸，伸缩杆6同轴布置于垂直杆401的上方。

所述的堵头4采用垂直布置的梭形或圆球，堵头4的最大直径大于排料口301的直径。

过渡仓1内部并不存料，需要进料称量时，外部的物料通过进料管102进入到过渡仓1内部，然后直接进入到称量料斗3内部，称量料斗3内部的物料重量达到阈值后，进料管102停止进料，在上移堵头4，物料流入到排料漏斗9内部，然后再从排料管10 排出。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.无接触式自动称量装置，包括称量料斗(3)、连接支架(7)以及重量检测装置(8)，所述的连接支架(7)设置于称量料斗(3)与重量检测装置(8)之间，连接支架(7)上下两端分别于称量料斗(3)以及重量检测装置(8)抵接，其特征在于：

所述的称量料斗(3)的最低点处设有排料口(301)，排料口(301)处设有开合装置，排料口(301)外部下方设有排料漏斗(9)，排料漏斗(9)的下端敞口连接有排料管(10)，

排料漏斗(9)以及排料管(10)均不与称量料斗(3)、连接支架(7)以及重量检测装置(8)的称重平台接触。

2.根据权利要求1所述的无接触式自动称量装置，其特征在于：

所述的称量料斗(3)与排料漏斗(9)的轴线重合，

所述的称量料斗(3)、连接支架(7)以及重量检测装置(8)称重平台的中心位于同一垂直线上。

3.根据权利要求1或2所述的无接触式自动称量装置，其特征在于：

所述的排料漏斗(9)外壁固定有第二固定架(11)。

4.根据权利要求3所述的无接触式自动称量装置，其特征在于：

所述的称量料斗(3)上方设有过渡仓(1)，过渡仓(1)外部固定有若干个第一固定架(2)，过渡仓(1)与称量料斗(3)不接触，

过渡仓(1)下端敞口布置，过渡仓(1)上设有进料管(102)，过渡仓(1)顶面设有第一通孔(101)，

所述的开合装置包括堵头(4)、垂直杆(401)以及卡板(402)，所述的堵头(4)将排料口(301)密封，垂直杆(401)两端分别与堵头(4)以及卡板(402)固定连接，

垂直杆(401)穿过第一通孔(101)，卡板(402)设置于过渡仓(1)上方，

所述的过渡仓(1)顶面固定有伸缩杆(6)，所述的伸缩杆(6)的末端固定有夹爪(5)，夹爪(5)与卡板(402)卡接，

所述的第一通孔(101)的内径大于伸缩杆(6)的外径。

5.根据权利要求4所述的无接触式自动称量装置，其特征在于：

所述的夹爪(5)采用回字框，回字框的底面上设有第二通孔(501)，第二通孔(501)的内径大于垂直杆(401)的外径、小于卡板(402)的外径，

垂直杆(401)上端穿过第二通孔(501)，卡板(402)设置于回字框内部。

6.根据权利要求4或5所述的无接触式自动称量装置，其特征在于：

所述的伸缩杆(6)采用电缸或气缸或液压缸，伸缩杆(6)同轴布置于垂直杆(401)的上方。

7.根据权利要求6所述的无接触式自动称量装置，其特征在于：

所述的堵头(4)采用垂直布置的梭形或圆球，堵头(4)的最大直径大于排料口(301)的直径。

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