CN216710937U - 一种真空输送并自动称重的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种真空输送并自动称重的装置，包括：机体，所述机体的一侧表面连接有支撑杆，且支撑杆的表面活动连接有伸缩杆，并且伸缩杆的一侧设置有出料器，而且出料器的底部表面连接有真空管，且真空管相对出料器的一端表面连接有进料斗。该真空输送并自动称重的装置，操作者将盖板在进料斗的表面进行一端，带动滑块在滑槽的内部进行移动，通过滑块与滑槽进行连接，将进料斗的表面进行打开，接着当进料斗的内部物料过多时，带动悬压杆进行挤压强力弹簧，同时带动进料斗底部的探头与称重器进行接触，对进料斗内部进物料进行称重，接着启动装置，对进料斗内部的物料进行真空抽取，实现物料在运输时进行稳定称取的目的。

Description

一种真空输送并自动称重的装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种真空输送并自动称重的装置。

背景技术

真空上料机采用单一的空气为动力源，属于本质安全防爆型设备，一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；

真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。我国引进先进的国外真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。

这种现有技术方案在使用时还存在以下问题；

1、在使用真空输送并自动称重的装置的过程中缺少具有稳定称重的结构，这样真空输送并自动称重的装置在使用的过程中不能准确的测量料斗的实际重量，从而会导致电机受损。

2、真空输送并自动称重的装置在使用的过程中缺少便于对真空管进行对接的结构，这样在对真空输送并自动称重的装置使用时，容易发生管道脱落，从而影响真空输送并自动称重的装置的正常使用。

所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空输送并自动称重的装置，以解决上述背景技术提出的目前在使用真空输送并自动称重的装置的过程中缺少具有稳定称重的结构，这样真空输送并自动称重的装置在使用的过程中不能准确的测量料斗的实际重量，从而会导致电机受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空输送并自动称重的装置，包括：

机体，所述机体的一侧表面连接有支撑杆，且支撑杆的表面活动连接有伸缩杆，并且伸缩杆的一侧设置有出料器，而且出料器的底部表面连接有真空管，且真空管相对出料器的一端表面连接有进料斗；

探头，两个垂直固定连接在进料斗的底部表面上，且探头的底部设置有称重器，并且进料斗一侧表面固定连接有悬压杆，而且悬压杆的底部连接有强力弹簧，且强力弹簧为钢材质，并且强力弹簧相对悬压杆的一端表面连接有立杆，而且悬压杆通过强力弹簧在立杆的内部构成弹性伸缩结构，且进料斗的表面水平安装有盖板，并且盖板的一端表面连接有滑块，而且滑块的表面连接有尺寸与之相匹配的滑槽，且滑块与滑槽进行连接。

优选的，所述支撑杆一端表面设置：

限位块，两个关于支撑杆的纵向中轴线对称设置在支撑杆的表面上，且限位块的表面连接有尺寸与之相匹配的限位腔，并且限位块与限位腔进行连接，根据此结构，便于对伸缩杆进行移动。

优选的，所述伸缩杆的表面连接有定位销，且定位销的一侧表面垂直固定连接有连动杆，并且连动杆的表面连接有升降孔，而且升降孔开设在支撑杆的表面上，且伸缩杆通过伸缩杆与支撑杆进行固定，根据此结构，便于对伸缩杆进行固定。

优选的，所述真空管表面设置：

卡箍，两个套接在真空管靠近出料器的一端表面上，且卡箍的内壁与真空管的表面相切，并且卡箍为不锈钢材质，根据此结构，便于对真空管进行固定。

优选的，所述卡箍一侧表面垂直固定连接有导柱，且导柱的表面连接有尺寸与之相吻合的导套，并且导柱与导套构成嵌合结构，根据此结构，便于将卡箍进行对接。

优选的，所述卡箍的表面贯穿连接有固定杆，且固定杆的一端表面连接有对接套，并且对接套靠近对接套的一端表面连接有螺纹柱，而且卡箍表面的对接套通过螺纹柱与固定杆进行对接，根据此结构，便于对卡箍进行对接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：真空输送并自动称重的装置设置有称重器、强力弹簧和盖板，接着启动装置，对进料斗内部的物料进行真空抽取，实现物料在运输时进行稳定称取的目的，接着设置有限位块、限位腔和连动杆，将升降之后的伸缩杆在支撑杆的表面上处于固定，从而实现便于对出料口进行高度调节的目的，同时设置有卡箍、导柱和螺纹柱，使得两个卡箍在真空管的表面上进行固定，实现便于对真空管和出料器连接处进行固定的目的。

1.该真空输送并自动称重的装置设置有称重器、强力弹簧和盖板，操作者将盖板在进料斗的表面进行一端，带动滑块在滑槽的内部进行移动，通过滑块与滑槽进行连接，将进料斗的表面进行打开，接着当进料斗的内部物料过多时，带动悬压杆进行挤压强力弹簧，同时带动进料斗底部的探头与称重器进行接触，对进料斗内部进物料进行称重，接着启动装置，对进料斗内部的物料进行真空抽取，实现物料在运输时进行稳定称取的目的。

2.该真空输送并自动称重的装置设置有限位块、限位腔和连动杆，操作者将伸缩杆在支撑杆的表面进行一端，带动限位块在限位腔的内部进行移动，接着将限位腔一侧表面的连动杆在支撑杆表面的开设的升降孔的内部进行对接，同时伸缩杆通过伸缩杆与支撑杆进行固定，将升降之后的伸缩杆在支撑杆的表面上处于固定，从而实现便于对出料口进行高度调节的目的。

3.该真空输送并自动称重的装置设置有卡箍、导柱和螺纹柱，操作者将两个卡箍套接在真空管的表面上，带动导柱在导套的内部进行移动，同时将固定杆和对接套在两个卡箍表面的对接板处进行配合，接着卡箍表面的对接套通过螺纹柱与固定杆进行对接，使得两个卡箍在真空管的表面上进行固定，实现便于对真空管和出料器连接处进行固定的目的。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型进料斗剖面结构示意图；

图3为本实用新型伸缩杆剖面结构示意图；

图4为本实用新型A放大示意图。

图中：1、机体；2、支撑杆；3、伸缩杆；4、出料器；5、真空管；6、进料斗；7、探头；8、称重器；9、悬压杆；10、强力弹簧；11、立杆；12、盖板；13、滑块；14、滑槽；15、限位块；16、限位腔；17、定位销；18、连动杆；19、升降孔；20、卡箍；21、对接板；22、导柱；23、导套；24、固定杆；25、对接套；26、螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种真空输送并自动称重的装置，包括：机体1，所述机体1的一侧表面连接有支撑杆2，且支撑杆2的表面活动连接有伸缩杆3，并且伸缩杆3的一侧设置有出料器4，而且出料器4的底部表面连接有真空管5，且真空管5相对出料器4的一端表面连接有进料斗6；探头7，两个垂直固定连接在进料斗6的底部表面上，且探头7的底部设置有称重器8，并且进料斗6一侧表面固定连接有悬压杆9，而且悬压杆9的底部连接有强力弹簧10，且强力弹簧10为钢材质，并且强力弹簧10相对悬压杆9的一端表面连接有立杆11，而且悬压杆9通过强力弹簧10在立杆11的内部构成弹性伸缩结构，且进料斗6的表面水平安装有盖板12，并且盖板12的一端表面连接有滑块13，而且滑块13的表面连接有尺寸与之相匹配的滑槽14，且滑块13与滑槽14进行连接，操作者将盖板12在进料斗6的表面进行一端，带动滑块13在滑槽14的内部进行移动，通过滑块13与滑槽14进行连接，将进料斗6的表面进行打开，接着当进料斗6的内部物料过多时，带动悬压杆9进行挤压强力弹簧10，同时带动进料斗6底部的探头7与称重器8进行接触，对进料斗6内部进物料进行称重，接着启动装置，对进料斗6内部的物料进行真空抽取，实现物料在运输时进行稳定称取的目的；

支撑杆2一端表面设置：限位块15，两个关于支撑杆2的纵向中轴线对称设置在支撑杆2的表面上，且限位块15的表面连接有尺寸与之相匹配的限位腔16，并且限位块15与限位腔16进行连接，所述伸缩杆3的表面连接有定位销17，且定位销17的一侧表面垂直固定连接有连动杆18，并且连动杆18的表面连接有升降孔19，而且升降孔19开设在支撑杆2的表面上，且伸缩杆3通过伸缩杆3与支撑杆2进行固定，操作者将伸缩杆3在支撑杆2的表面进行一端，带动限位块15在限位腔16的内部进行移动，接着将限位腔16一侧表面的连动杆18在支撑杆2表面的开设的升降孔19的内部进行对接，同时伸缩杆3通过伸缩杆3与支撑杆2进行固定，将升降之后的伸缩杆3在支撑杆2的表面上处于固定，从而实现便于对出料口进行高度调节的目的；

真空管5表面设置：卡箍20，两个套接在真空管5靠近出料器4的一端表面上，且卡箍20的内壁与真空管5的表面相切，并且卡箍20为不锈钢材质，所述卡箍20一侧表面垂直固定连接有导柱22，且导柱22的表面连接有尺寸与之相吻合的导套23，并且导柱22与导套23构成嵌合结构，所述卡箍20的表面贯穿连接有固定杆24，且固定杆24的一端表面连接有对接套25，并且对接套25靠近对接套25的一端表面连接有螺纹柱26，而且卡箍20表面的对接套25通过螺纹柱26与固定杆24进行对接，操作者将两个卡箍20套接在真空管5的表面上，带动导柱22在导套23的内部进行移动，同时将固定杆24和对接套25在两个卡箍20表面的对接板21处进行配合，接着卡箍20表面的对接套25通过螺纹柱26与固定杆24进行对接，使得两个卡箍20在真空管5的表面上进行固定，实现便于对真空管5和出料器4连接处进行固定的目的。

综上所述：在使用真空输送并自动称重的装置，首先设置有称重器8、强力弹簧10和盖板12，接着启动装置，对进料斗6内部的物料进行真空抽取，实现物料在运输时进行稳定称取的目的，接着设置有限位块15、限位腔16和连动杆18，将升降之后的伸缩杆3在支撑杆2的表面上处于固定，从而实现便于对出料口进行高度调节的目的，同时设置有卡箍20、导柱22和螺纹柱26，使得两个卡箍20在真空管5的表面上进行固定，实现便于对真空管5和出料器4连接处进行固定的目的，这就是真空输送并自动称重的装置的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种真空输送并自动称重的装置，其特征在于，包括：

机体（1），所述机体（1）的一侧表面连接有支撑杆（2），且支撑杆（2）的表面活动连接有伸缩杆（3），并且伸缩杆（3）的一侧设置有出料器（4），而且出料器（4）的底部表面连接有真空管（5），且真空管（5）相对出料器（4）的一端表面连接有进料斗（6）；

探头（7），两个垂直固定连接在进料斗（6）的底部表面上，且探头（7）的底部设置有称重器（8），并且进料斗（6）一侧表面固定连接有悬压杆（9），而且悬压杆（9）的底部连接有强力弹簧（10），且强力弹簧（10）为钢材质，并且强力弹簧（10）相对悬压杆（9）的一端表面连接有立杆（11），而且悬压杆（9）通过强力弹簧（10）在立杆（11）的内部构成弹性伸缩结构，且进料斗（6）的表面水平安装有盖板（12），并且盖板（12）的一端表面连接有滑块（13），而且滑块（13）的表面连接有尺寸与之相匹配的滑槽（14），且滑块（13）与滑槽（14）进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空输送并自动称重的装置，其特征在于：所述支撑杆（2）一端表面设置：

限位块（15），两个关于支撑杆（2）的纵向中轴线对称设置在支撑杆（2）的表面上，且限位块（15）的表面连接有尺寸与之相匹配的限位腔（16），并且限位块（15）与限位腔（16）进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空输送并自动称重的装置，其特征在于：所述伸缩杆（3）的表面连接有定位销（17），且定位销（17）的一侧表面垂直固定连接有连动杆（18），并且连动杆（18）的表面连接有升降孔（19），而且升降孔（19）开设在支撑杆（2）的表面上，且伸缩杆（3）通过伸缩杆（3）与支撑杆（2）进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种真空输送并自动称重的装置，其特征在于：所述真空管（5）表面设置：

卡箍（20），两个套接在真空管（5）靠近出料器（4）的一端表面上，且卡箍（20）的内壁与真空管（5）的表面相切，并且卡箍（20）为不锈钢材质。

5.根据权利要求4所述的一种真空输送并自动称重的装置，其特征在于：所述卡箍（20）一侧表面垂直固定连接有导柱（22），且导柱（22）的表面连接有尺寸与之相吻合的导套（23），并且导柱（22）与导套（23）构成嵌合结构。

6.根据权利要求4所述的一种真空输送并自动称重的装置，其特征在于：所述卡箍（20）的表面贯穿连接有固定杆（24），且固定杆（24）的一端表面连接有对接套（25），并且对接套（25）靠近对接套（25）的一端表面连接有螺纹柱（26），而且卡箍（20）表面的对接套（25）通过螺纹柱（26）与固定杆（24）进行对接。

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