CN210415649U - 一种超硬材料复合块生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超硬材料复合块生产设备，包括四柱液压机和基座，所述四柱液压机放置在基座的内腔，所述四柱液压机的前侧底端设置有控制箱，所述基座的底端左右两侧均焊接有立柱，所述基座的上表面右侧前后两端均对称安装有矩形块，所述矩形块的内侧通过轴承安装有连接杆，所述轴承的内环与矩形块过盈配合，且轴承的外环与连接杆的外壁固定连接。该超硬材料复合块生产设备无需人工加入配件操作生产，而且也无需人工进行检测，实现了自动化生产，大大提高了生产过程的稳定性与工作效率，使用灵活，实用性强，满足现有市场的使用需求。

Description

一种超硬材料复合块生产设备

技术领域

本实用新型涉及超硬复合材料技术领域，具体为一种超硬材料复合块生产设备。

背景技术

随着超硬材料行业的快速发展，PCD生产过程对产品的稳定性要求越来越高，同时复合块的生产过程的自动化也可以实现企业的人力成本的降低，当前复合块的生产主要以人工来加入配件以及操作四柱压机来实现生产，生产后由人工来检测产品是否合格，整个过程受到人员对产品的熟练程度影响较大，同时生产过程稳定性低，效率低，所以复合块的自动化生产急需实现及推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超硬材料复合块生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超硬材料复合块生产设备，包括四柱液压机和基座，所述四柱液压机放置在基座的内腔，所述四柱液压机的前侧底端设置有控制箱，所述基座的底端左右两侧均焊接有立柱，所述基座的上表面右侧前后两端均对称安装有矩形块，所述矩形块的内侧通过轴承安装有连接杆，所述轴承的内环与矩形块过盈配合，且轴承的外环与连接杆的外壁固定连接，所述基座的顶端右侧螺钉连接有第一电机，所述第一电机的前侧输出端通过联轴器与连接杆的后侧相锁紧，所述连接杆的外壁套接有传送带，所述基座的顶端卡接有托板，所述基座的顶端后侧安装有连接板，所述连接板的左侧顶端螺钉连接有第二电机，所述第二电机的右侧输出端通过联轴器锁紧有圆杆的一端，且圆杆的另一端延伸进连接板的内腔，所述圆杆的右侧与连接板的内腔右侧通过轴承相连，所述轴承的内环与圆杆过盈配合，且轴承的外环与连接板的内壁固定连接，所述圆杆的外壁螺纹连接有连接块的一端，所述连接块的另一端延伸出连接板前侧开设的滑道且安装有机械手。

优选的，所述基座的顶端左侧卡接有底座，所述底座的顶端卡接有挡板，所述挡板的后侧与左侧均螺钉连接有电动推杆，所述挡板的顶端中心位置卡接有长条板，所述长条板的底端中心位置安装有红外线测量仪，所述底座的顶端中心位置安装有重量传感器，所述基座的左侧设置有第一收集箱，所述基座顶端左侧开设的通孔内腔内嵌有第二收集箱。

优选的，当所述第一电机驱动连接杆绕自身轴线转动时，所述传送带围绕连接杆逆时针转动。

优选的，所述连接杆的数量为两个，且两个连接杆相对于传送带的中心位置对称设置。

优选的，所述托板的高度低于传送带，且其位于传送带的左侧。

优选的，所述第一收集箱与第二收集箱的位置均与电动推杆相对应。

优选的，所述连接板的长度大于底座与托板之间的长度。

使用时，先接通四柱液压机、第一电机、第二电机、机械手、电动推杆、红外线测量仪和重量传感器的外接电源，四柱液压机、第一电机、第二电机、机械手、电动推杆、红外线测量仪和重量传感器，将所需配件放置在传送带上，原料放入料仓，设备开始联动之前，先手动调试设备，没有故障且指令输入后，打开联动，四柱液压机先进行一次铺料，第一电机会带动连接杆逆时针转动，同时，传送带也会跟随连接杆一起逆时针转动，传送带上放置的配件会运送到托板的顶端，由于圆杆与连接块之间为螺纹连接，所以控制第二电机的正反转，从而促使连接块带动机械手一起向左或向右移动，机械手可以将托板顶端放置的配件拿取并运送到四柱液压机的模腔内，然后四柱液压机1再进行二次铺料，铺料后压制，压制结束后再由机械手抓取成品且放在底座的顶端，红外线测量仪和重量传感器会对底座顶端的成品进行检测，当检测合格时，一个电动推杆会启动且将成品推送进第一收集箱的内腔，当检测未合格时，另一个电动推杆会启动且将其推送进第二收集箱的内腔，从而进行收集储存，该装置实现了自动化生产，大大提高了生产过程的稳定性与工作效率，满足现有市场的使用需求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超硬材料复合块生产设备，通过矩形块、连接杆、第一电机和传送带之间的配合，从而可以将所需要的配件传送运输到托板的顶端，通过连接板、第二电机、圆杆、连接块和机械手之间的配合，从而可以将托板顶端的配件放置在四柱液压机的冲压模腔内，经过四柱液压机可以进行加工处理，加工完毕后的配件会被机械手抓取放置在底座的顶端，经过红外线测量仪和重量传感器对底座顶端加工完毕后的配件进行检测，当检测合格后，一个电动推杆会启动且将加工完毕后的配件推送进第一收集箱的内腔，当检测不合格时，另一个电动推杆会气动且将加工完毕后的配件推送进第二收集箱的内腔，该装置无需人工加入配件操作生产，而且也无需人工进行检测，实现了自动化生产，大大提高了生产过程的稳定性与工作效率，使用灵活，实用性强，满足现有市场的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的电动推杆俯视结构示意图；

图3为本实用新型的重量传感器左侧结构示意图。

图中：1、四柱液压机，2、基座，3、矩形块，4、连接杆，5、第一电机，6、传送带，7、托板，8、连接板，9、第二电机，10、圆杆，11、连接块，12、机械手，13、底座，14、挡板，15、电动推杆，16、长条板，17、红外线测量仪，18、重量传感器，19、第一收集箱，20、第二收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超硬材料复合块生产设备，包括四柱液压机1和基座2，四柱液压机1放置在基座2的内腔，四柱液压机1的前侧底端设置有控制箱，通过对控制箱输入相对应的指令，使其可以控制所有的电器元件进行自动操控，基座2的底端左右两侧均焊接有立柱，基座2的上表面右侧前后两端均对称安装有矩形块3，矩形块3的内侧通过轴承安装有连接杆4，轴承的内环与矩形块3过盈配合，且轴承的外环与连接杆4的外壁固定连接，基座2的顶端右侧螺钉连接有第一电机5，第一电机5的前侧输出端通过联轴器与连接杆4的后侧相锁紧，连接杆4的外壁套接有传送带6，当第一电机5驱动连接杆4绕自身轴线转动时，传送带6围绕连接杆4逆时针转动，基座2的顶端卡接有托板7，基座2的顶端后侧安装有连接板8，连接板8的左侧顶端螺钉连接有第二电机9，第二电机9的右侧输出端通过联轴器锁紧有圆杆10的一端，且圆杆10的另一端延伸进连接板8的内腔，圆杆10的右侧与连接板8的内腔右侧通过轴承相连，轴承的内环与圆杆10过盈配合，且轴承的外环与连接板8的内壁固定连接，圆杆10的外壁螺纹连接有连接块11的一端，连接块11的另一端延伸出连接板8前侧开设的滑道且安装有机械手12，接通第二电机9的外接电源，开启第二电机9，第二电机9可以带动圆杆10转动，由于圆杆10与连接块11之间螺纹连接，所以当圆杆10转动，促使连接块11带动机械手12向左或向右移动，基座2的顶端左侧卡接有底座13，底座13的顶端卡接有挡板14，挡板14的后侧与左侧均螺钉连接有电动推杆15，通过电动推杆15可以将检测完毕后的成品以是否合格的标准分别推送进第一收集箱19或第二收集箱20的内腔，挡板14的顶端中心位置卡接有长条板16，长条板16的底端中心位置安装有红外线测量仪17，底座13的顶端中心位置安装有重量传感器18，经过红外线测量仪17与重量传感器18的处理，可以对加工完毕后的成品进行全面检测，基座2的左侧设置有第一收集箱19，第一收集箱19可以收集合格的成品，基座2顶端左侧开设的通孔内腔内嵌有第二收集箱20，第二收集箱20可以收集未合格的成品。第一收集箱19与第二收集箱20的位置均与电动推杆15相对应，从而明确了第一收集箱19、第二收集箱20和电动推杆15之间的位置关系，保证电动推杆15可以将加工完毕的成品以是否合格的表面分别推送进了第一收集箱19或第二收集箱20的内腔。

连接杆4的数量为两个，且两个连接杆4相对于传送带6的中心位置对称设置，从而明确了连接杆4的数量，进而也明确传送带6的位置，托板7的高度低于传送带6，且其位于传送带6的左侧，从而明确了托板7的位置所在，保证传送带6所运输传送的配件会准确无误的掉落在托板7的顶端，连接板8的长度大于底座13与托板7之间的长度，从而保证机械手12可以拿取任何位置上的物品。

下列为本案的各电器件型号及作用：

四柱液压机1：型号为YQ32-800T，由外部操作系统控制。

第一电机5：型号为R107R77，由外部操作系统控制，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通第一电机5的外接电源，第一电机5工作，断掉第一电机5的外接电源，第一电机5停止工作。

第二电机9：型号为R107R77，由外部操作系统控制，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通第二电机9的外接电源，第二电机9工作，断掉第二电机9的外接电源，第二电机9停止工作。

机械手12：型号为4011A，由外部操作系统控制，机械手12可以对所需要移动位置的加工检测产品进行拿取移位。

电动推杆15：型号为FAI50，由外部操作系统控制，可以将检测完毕后的成品以是否合格的标准分别推送进第一收集箱19或第二收集箱20的内腔。

红外线测量仪17：型号为LDM-100H，由外部操作系统控制，可以精准的测量出加工完毕后的成品的尺寸大小，并控制电动推杆15开启或关闭。

重量传感器18：型号为CZL601，由外部操作系统控制，可以精准的测量出加工完毕后的成品的质量，并控制电动推杆15开启或关闭。

本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，先接通四柱液压机1、第一电机5、第二电机9、机械手12、电动推杆15、红外线测量仪17和重量传感器18的外接电源，四柱液压机1、第一电机5、第二电机9、机械手12、电动推杆15、红外线测量仪17和重量传感器18，将所需配件放置在传送带6上，原料放入料仓，设备开始联动之前，先手动调试设备，没有故障且指令输入后，打开联动，四柱液压机1先进行一次铺料，第一电机5会带动连接杆4逆时针转动，同时，传送带6也会跟随连接杆4一起逆时针转动，传送带6上放置的配件会运送到托板7的顶端，由于圆杆10与连接块11之间为螺纹连接，所以控制第二电机9的正反转，从而促使连接块11带动机械手12一起向左或向右移动，机械手12可以将托板7顶端放置的配件拿取并运送到四柱液压机1的模腔内，然后四柱液压机1再进行二次铺料，铺料后压制，压制结束后再由机械手12抓取成品且放在底座13的顶端，红外线测量仪17和重量传感器18会对底座13顶端的成品进行检测，当检测合格时，一个电动推杆15会启动且将成品推送进第一收集箱19的内腔，当检测未合格时，另一个电动推杆15会启动且将其推送进第二收集箱20的内腔，从而进行收集储存，该装置实现了自动化生产，大大提高了生产过程的稳定性与工作效率，满足现有市场的使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“旋接”、“安装”、“设置”、“螺钉连接”、“过盈配合”、“套接”、“螺纹连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超硬材料复合块生产设备，包括四柱液压机（1）和基座（2），四柱液压机（1）放置在基座（2）的内腔，四柱液压机（1）的前侧底端设置有控制箱，其特征在于：基座（2）的底端左右两侧均焊接有立柱，基座（2）的上表面右侧前后两端均对称安装有矩形块（3），矩形块（3）的内侧通过轴承安装有连接杆（4），基座（2）的顶端右侧螺钉连接有第一电机（5），第一电机（5）的前侧输出端通过联轴器与连接杆（4）的后侧相锁紧，连接杆（4）的外壁套接有传送带（6），基座（2）的顶端卡接有托板（7），基座（2）的顶端后侧安装有连接板（8），连接板（8）的左侧顶端螺钉连接有第二电机（9），第二电机（9）的右侧输出端通过联轴器锁紧有圆杆（10）的一端，且圆杆（10）的另一端延伸进连接板（8）的内腔，所述圆杆（10）的右侧与连接板（8）的内腔右侧通过轴承相连，所述圆杆（10）的外壁螺纹连接有连接块（11）的一端，所述连接块（11）的另一端延伸出连接板（8）前侧开设的滑道且安装有机械手（12）。

2.根据权利要求1所述的一种超硬材料复合块生产设备，其特征在于：所述基座（2）的顶端左侧卡接有底座（13），所述底座（13）的顶端卡接有挡板（14），所述挡板（14）的后侧与左侧均螺钉连接有电动推杆（15），所述挡板（14）的顶端中心位置卡接有长条板（16），所述长条板（16）的底端中心位置安装有红外线测量仪（17），所述底座（13）的顶端中心位置安装有重量传感器（18），所述基座（2）的左侧设置有第一收集箱（19），所述基座（2）顶端左侧开设的通孔内腔内嵌有第二收集箱（20）。

3.根据权利要求1所述的一种超硬材料复合块生产设备，其特征在于：当所述第一电机（5）驱动连接杆（4）绕自身轴线转动时，所述传送带（6）围绕连接杆（4）逆时针转动。

4.根据权利要求1所述的一种超硬材料复合块生产设备，其特征在于：所述连接杆（4）的数量为两个，且两个连接杆（4）相对于传送带（6）的中心位置对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种超硬材料复合块生产设备，其特征在于：所述托板（7）的高度低于传送带（6），且其位于传送带（6）的左侧。

6.根据权利要求2所述的一种超硬材料复合块生产设备，其特征在于：所述第一收集箱（19）与第二收集箱（20）的位置均与电动推杆（15）相对应。

7.根据权利要求1所述的一种超硬材料复合块生产设备，其特征在于：所述连接板（8）的长度大于底座（13）与托板（7）之间的长度。

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