CN214096290U - 一种储料及自动称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储料及自动称量装置，包括：储料部，包括进料仓、储料仓，所述进料仓通过输料管连接储料仓，所述进料仓与储料仓之间设有第一压送罐；称量部，包括称料料斗、缓存料斗、混料料斗，所述称料料斗设置在支架一上，所述称料料斗与支架一之间连接有电子秤，所述称料料斗与储料仓通过输料管连接，所述称料料斗与储料仓之间设有第二压送罐，所述缓存料斗设置在支架二上，所述缓存料斗设置在称料料斗下方，所述支架一连接在支架二上方，所述缓存料斗的下端与混料料斗连接。本实用新型的有益效果为：1、可以进行大量储料，且储料方式多样；2、自动进行出料，节约了人工成本；3、自动进行称料混料，精确度高。

Description

一种储料及自动称量装置

技术领域

本实用新型属于工业生产设备领域，具体涉及一种储料及自动称量装置。

背景技术

高分子地板又称高分子树脂地板，是采用网状连接的高分子树脂与天然环保的钙粉，利用树脂本身的粘性混合钙粉经过一定温度的延压而成的耐磨地板。高分子地板的生产原料大多呈粉末状，在储存时需要密封容器，但是从容器中出料时大多采用人工出料和搬运，人工成本高，且粉末状原料容易在出料的过程中产生扬尘污染环境，对工人身体健康造成危害；高分子地板的原料也需要进行一定比例的配比混合才能使用，人工出料在称重取料时容易造成误差，导致产品的质量不能达到要求，成品率低。

综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、可以大量储料、自动进行出料和称重配比的储料及自动称量装置。

发明内容

本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、可以大量储料、自动进行出料和称重配比的储料及自动称量装置。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种储料及自动称量装置，包括：

储料部，包括进料仓、储料仓，所述进料仓通过输料管连接储料仓，所述进料仓与储料仓之间设有第一压送罐；

称量部，包括称料料斗、缓存料斗、混料料斗，所述称料料斗设置在支架一上，所述称料料斗与支架一之间连接有电子秤，所述称料料斗与储料仓通过输料管连接，所述称料料斗与储料仓之间设有第二压送罐，所述缓存料斗设置在支架二上，所述缓存料斗设置在称料料斗下方，所述支架一连接在支架二上方，所述缓存料斗的下端与混料料斗连接。

进一步的，所述进料仓设有进料料斗与翻转台，所述翻转台与进料料斗衔接。

进一步的，所述翻转台包括机架、翻转板、气缸，所述翻转板转动连接在机架上，所述气缸设置在机架内，所述气缸上端伸出机架且与翻转板下方连接，所述翻转板与机架转动连接的一端设置有导料板，所述翻转板远离与机架转动连接的一端设有挂钩。

进一步的，所述储料仓连接有进料管。

进一步的，所述称料料斗与支架一之间设有导柱与导套，所述导柱设置在支架一上，所述导套设置在称料料斗侧面。

进一步的，所述称料料斗上方设有顶盖一，所述输料管从顶盖一中部伸入称料料斗内。

进一步的，所述缓存料斗上方设有顶盖二，所述称料料斗的下端从顶盖二中部伸入缓存料斗内。

进一步的，所述混料料斗包括接料斗、混料箱，所述接料斗连接在混料箱上方，所述混料箱内横向设有搅拌轴，所述搅拌轴连接有电机，所述混料箱下部设有出料管，所述混料箱底面倾斜设置。

相比现有技术，本实用新型结构设置合理：1、可以进行大量储料，且储料方式多样；2、自动进行出料，节约了人工成本；3、自动进行称料混料，精确度高。

附图说明

图1为本储料及自动称量装置整体示意图；

图2为称料料斗与缓存料斗示意图

图3为进料料斗示意图；

图4为翻转台侧视结构图；

图5为翻转台正视示意图；

图6为混料料斗结构示意图；

参见图1至图6，其中：1、储料部；11、进料仓；111、进料料斗；112、翻转台；1121、机架；1122、翻转板；1123、气缸；1124、导料板；1125、挂钩；12、储料仓；121、进料管；13、第一压送罐；14、第二压送罐；2、称量部；21、称料料斗；211、支架一；212、电子秤；213、导柱；214、导套；215、顶盖；22、缓存料斗；221、支架二；222、顶盖二；23、混料料斗；231、接料斗；232、混料箱；233、搅拌轴；234、电机；235、出料管。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

一种储料及自动称量装置，包括：

储料部1，包括进料仓11、储料仓12，所述进料仓11通过输料管连接储料仓12，所述进料仓11与储料仓12之间设有第一压送罐13；

称量部2，包括称料料斗21、缓存料斗22、混料料斗23，所述称料料斗21设置在支架一211上，所述称料料斗21与支架一211之间连接有电子秤212，所述称料料斗21与储料仓12通过输料管连接，所述称料料斗21与储料仓12之间设有第二压送罐14，所述缓存料斗22设置在支架二221上，所述缓存料斗22设置在称料料斗21下方，所述支架一211连接在支架二221上方，所述缓存料斗22的下端与混料料斗23连接。

具体的，储料仓12内部具有巨大的储料空间，可以储存非常多的粉末原料，储料仓12通过进料仓11进行进料储存，粉末原料通过进料仓11加入时，第一压送罐13进行加压将粉末原料压入储料仓12，提升了储料效率，避免粉末原料在输料管内阻塞。当需要使用原料时，从储料仓12内出料至称料料斗21，过程中通过第二压送罐14加压运送，粉末原料压至称料料斗21后进行称重，电子秤212感应达到预设的重量时，停止送料，称料料斗21将粉末原料下料至缓存料斗22暂时存放，一种粉末原料对应一个储料仓12、称料料斗21、缓存料斗22，一个混料料斗23连接多个缓存料斗22，当几个种类的粉末原料都完成称重且存在在缓存料斗22内后，多个缓存料斗22向混料料斗23内进行下料混料，在混料料斗23内完成混料后下料至后续步骤。

本实用新型的优点在于：可以储存大量原料，无需在需要使用原料时再对生产设备进行零散的加料，提升生产效率；可以自动进行输送原料，减少了人工运输的成本，也减少了送料过程中会造成原料扬尘污染环境的因素；自动进行称料混料，生产效率高，且相对人工称料混料更为精确，产品质量高。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于，所述进料仓11设有进料料斗111与翻转台112，所述翻转台112与进料料斗111衔接。

所述翻转台112包括机架1121、翻转板1122、气缸1123，所述翻转板1122转动连接在机架1121上，所述气缸1123设置在机架1121内，所述气缸1123上端伸出机架1121且与翻转板1122下方连接，所述翻转板1122与机架1121转动连接的一端设置有导料板1124，所述翻转板1122远离与机架1121转动连接的一端设有挂钩1125。

具体的，工人在进料仓11进行加料时，将装有粉末原料的原料包放上翻转台112，再割开原料包，翻转台112将原料包向进料料斗111内倾斜倒入原料。当原料包放在翻转板1122上前，气缸1123处于收缩状态，翻转板1122处于水平位置，原料包放上翻转板1122后，工人将原料包的两个角挂上挂钩1125，再将原料包的另一端割开，操作气缸1123顶起翻转板1122的一端，翻转板1122向着进料料斗111倾斜，导料板1124与进料料斗111衔接，原料包内的粉末原料通过重力滑入进料料斗111，原料包由于挂钩1125勾住了不会一同滑下。

实施例四：

实施例四与实施例一的区别在于，所述储料仓12连接有进料管121。

具体的，进料管121可以为储料仓进料提供第二种方案，进料管可以连接装有粉末原料的罐车，罐车将粉末原料压入储料仓内，实现一次性大量进料。

实施例五：

实施例五与实施例一的区别在于，所述称料料斗21与支架一211之间设有导柱213与导套214，所述导柱213设置在支架一211上，所述导套214设置在称料料斗21侧面。

具体的，导致与导套可以避免称料料斗发生晃动而导致称量不准确，提高了称料的准确性。

实施例六：

实施例六与实施例一的区别在于，所述称料料斗21上方设有顶盖一215，所述输料管从顶盖一215中部伸入称料料斗21内。

所述缓存料斗22上方设有顶盖二222，所述称料料斗21的下端从顶盖二222中部伸入缓存料斗22内。

具体的，顶盖一215与顶盖二222均可防止粉末原料在送料的过程中发生扬尘而污染环境，相对的也节约了部分原料。

实施例七：

实施例七与实施例一的区别在于，所述混料料斗23包括接料斗231、混料箱232，所述接料斗231连接在混料箱232上方，所述混料箱232内横向设有搅拌轴233，所述搅拌轴233连接有电机234，所述混料箱232下部设有出料管235，所述混料箱232底面倾斜设置。

具体的，当多种粉末原料从缓存料斗22下料进入混料料斗23时，先进入接料斗231进行汇聚，接料斗231内汇聚的多种原料进入混料箱232，电机234驱动搅拌轴233转动，对粉末原料进行搅拌，搅拌均匀后的原料从下部的出料管235排出到后续的步骤，混料箱232底面倾斜设置可以促进混合原料向出料管235方向移动，帮助出料，避免原料淤塞。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种储料及自动称量装置，其特征在于，包括：

储料部(1)，包括进料仓(11)、储料仓(12)，所述进料仓(11)通过输料管连接储料仓(12)，所述进料仓(11)与储料仓(12)之间设有第一压送罐(13)；

称量部(2)，包括称料料斗(21)、缓存料斗(22)、混料料斗(23)，所述称料料斗(21)设置在支架一(211)上，所述称料料斗(21)与支架一(211)之间连接有电子秤(212)，所述称料料斗(21)与储料仓(12)通过输料管连接，所述称料料斗(21)与储料仓(12)之间设有第二压送罐(14)，所述缓存料斗(22)设置在支架二(221)上，所述缓存料斗(22)设置在称料料斗(21)下方，所述支架一(211)连接在支架二(221)上方，所述缓存料斗(22)的下端与混料料斗(23)连接。

2.根据权利要求1所述的一种储料及自动称量装置，其特征在于，所述进料仓(11)设有进料料斗(111)与翻转台(112)，所述翻转台(112)与进料料斗(111)衔接。

3.根据权利要求2所述的一种储料及自动称量装置，其特征在于，所述翻转台(112)包括机架(1121)、翻转板(1122)、气缸(1123)，所述翻转板(1122)转动连接在机架(1121)上，所述气缸(1123)设置在机架(1121)内，所述气缸(1123)上端伸出机架(1121)且与翻转板(1122)下方连接，所述翻转板(1122)与机架(1121)转动连接的一端设置有导料板(1124)，所述翻转板(1122)远离与机架(1121)转动连接的一端设有挂钩(1125)。

4.根据权利要求1所述的一种储料及自动称量装置，其特征在于，所述储料仓(12)连接有进料管(121)。

5.根据权利要求1所述的一种储料及自动称量装置，其特征在于，所述称料料斗(21)与支架一(211)之间设有导柱(213)与导套(214)，所述导柱(213)设置在支架一(211)上，所述导套(214)设置在称料料斗(21)侧面。

6.根据权利要求1所述的一种储料及自动称量装置，其特征在于，所述称料料斗(21)上方设有顶盖一(215)，所述输料管从顶盖一(215)中部伸入称料料斗(21)内。

7.根据权利要求1所述的一种储料及自动称量装置，其特征在于，所述缓存料斗(22)上方设有顶盖二(222)，所述称料料斗(21)的下端从顶盖二(222)中部伸入缓存料斗(22)内。

8.根据权利要求1所述的一种储料及自动称量装置，其特征在于，所述混料料斗(23)包括接料斗(231)、混料箱(232)，所述接料斗(231)连接在混料箱(232)上方，所述混料箱(232)内横向设有搅拌轴(233)，所述搅拌轴(233)连接有电机(234)，所述混料箱(232)下部设有出料管(235)，所述混料箱(232)底面倾斜设置。

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