CN220682701U - 一种粉末用螺杆灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末用螺杆灌装机，它包括支撑部；储料仓与所述支撑部上端相连接，所述储料仓底部设置有出料口；所述储料仓内设置有高料位传感器、低料位传感器；动力源与所述储料仓相连接，所述动力源输出端连接有传动机构；推料绞龙，设置于所述储料仓内，并与所述传动机构相连接，将物料从所述出料口导出；控制系统与所述动力源、高料位传感器、低料位传感器电性连接，本实用新型采用在储料仓内设置搅拌器，针对流性不好的物料进行搅拌，防止在储料仓内部悬空，能被推料绞龙有效作用并从出料口导出，提升灌装精度。
Description
技术领域
本实用新型属于物料灌装设备技术领域，具体涉及一种粉末用螺杆灌装机。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉末灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
申请号为CN202020491565.5的中国专利公开了一种灌装机，包括灌装机主体、储料筒、料斗、水箱和净化箱，所述灌装机主体表面的一侧固定有料斗，且料斗上方的灌装机主体表面镶嵌有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定有转轴，所述料斗的底部位置处安装有储料筒，且储料筒一侧的灌装机主体表面安装有液压缸，且液压缸的输出端延伸至储料筒的内部，所述储料筒一侧的灌装机主体表面固定有净化箱，且净化箱的内部固定有输送管，并且输送管延伸至净化箱的外部，所述灌装机主体表面的一侧固定有水箱，且水箱一侧的灌装机主体表面安装有水泵。
随着申请人的进一步研究，发现由于该技术方案缺乏搅拌结构，在对于具有一定粘性的粉剂，如果搅拌不及时，物料容易在储料仓内悬空，产生堆积，物料无法从出料口导出，导致无法灌装或者灌装精度差。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
一种粉末用螺杆灌装机，包括支撑部；
储料仓，与所述支撑部上端相连接，所述储料仓底部设置有出料口；
所述储料仓内设置有高料位传感器、低料位传感器；
动力源，与所述储料仓相连接，所述动力源输出端连接有传动机构；
推料绞龙，设置于所述储料仓内，并与所述传动机构相连接，将物料从所述出料口导出；
控制系统，与所述动力源、高料位传感器、低料位传感器电性连接。
进一步，所述支撑部包括底盘、连接于所述底盘上端的立柱。
进一步，所述立柱外周连接有下料托盘。
进一步，所述储料仓呈倒锥形。
进一步，所述储料仓内设置有搅拌器，所述搅拌器包括设置于所述推料绞龙外侧且贴合于所述储料仓内壁的拨料杆以及用以将所述拨料杆、动力源相连接的弯折杆。
进一步，所述控制系统包括带有触摸屏的PLC控制柜。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
采用在储料仓内设置搅拌器，针对流性不好的物料进行搅拌，防止在储料仓内部悬空，能被推料绞龙有效作用并从出料口导出，提升灌装精度；
在储料仓内设置高料位传感器以及低料位传感器，能够对储料仓的物料进行检测，并将信息反馈给的控制系统，从而使外部的物料输送机根据储料仓中的物料多少而协调运行，防止物料上料过多而堆积或溢出储料仓，或物料过少而降低灌装效率。
附图说明
图1为本实用新型一种粉末用螺杆灌装机实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的整体结构示意图；
说明书附图中的附图标记包括：
支撑部1、底盘10、立柱11、下料托盘12、储料仓2、出料口20、高料位传感器21、低料位传感器22、动力源3、传动机构4、推料绞龙5、拨料杆60、弯折杆61、PLC控制柜70、触摸屏71、输送机8。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例：
如图1-图2所示，本实用新型的一种粉末用螺杆灌装机，包括支撑部1、储料仓2、动力源3、推料绞龙5以及控制系统；
其中，储料仓2与支撑部1上端相连接，储料仓2底部设置有出料口20，其中，储料仓2呈倒锥形。
储料仓2内设置有高料位传感器21、低料位传感器22；
动力源3与储料仓2相连接，动力源3输出端连接有传动机构4；
推料绞龙5设置于储料仓2内，并与传动机构4相连接，将物料从出料口20导出；
采用在储料仓2内设置搅拌器，针对流性不好的物料进行搅拌，防止在储料仓2内部悬空，能被推料绞龙5有效作用并从出料口20导出，提升灌装精度，控制系统包括带有触摸屏71的PLC控制柜70，其中PLC控制柜70内具有PLC可编程控制器。
其中，控制系统与动力源3、高料位传感器21、低料位传感器22电性连接。
本粉末灌装机主要用于粉末及小颗粒的自动灌装，能够完成容器的充填及计量等工作，其动力源3采用伺服或步进马达，驱动推料绞龙5转动，另外，驱动搅拌器运转的可以是搅拌电机，操作方便，稳定性高，误差小，可与理瓶机、旋盖机、贴标机等组成整套灌装流水线。适用于包装粉末及小颗粒物料，如粉剂、小颗粒剂药品、兽药、葡萄糖、调味品、固体饮料、碳粉、爽身粉、农药等。
具体的，支撑部1包括底盘10、连接于底盘10上端的立柱11，立柱11外周连接有下料托盘12。
储料仓2内设置有搅拌器，此时设置目标重量，启动灌装机，搅拌器开始搅拌，针对流性不好的物料防止悬空，此时垂直设置的推料绞龙5开始往储料仓2下部开始推料，达到目标重量以后推料绞龙5停止推料。
具体的，搅拌器包括设置于推料绞龙5外侧且贴合于储料仓2内壁的拨料杆60以及用以将拨料杆60、动力源3相连接的弯折杆61。
本实用新型，在储料仓2内设置高料位传感器21以及低料位传感器22，能够对储料仓2的物料进行检测，并将信息反馈给的控制系统，从而使外部的物料输送机8根据储料仓2中的物料多少而协调运行，防止物料上料过多而堆积或溢出储料仓2，或物料过少而降低灌装效率。
具体的，当高料位传感器21检测到物料达到最大料位时，由PLC控制器停止输送机8输送物料，当物料达到下限位时，输送机8重新启动。另外灌装机还配有称重自动校正系统，将放出来的物料放到下料托盘12上，称重系统会根据现有的反馈数据来调节校正机械误差。
以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种粉末用螺杆灌装机，其特征在于，包括：
支撑部；
储料仓，与所述支撑部上端相连接，所述储料仓底部设置有出料口,所述储料仓内设置有搅拌器；
所述储料仓内设置有高料位传感器、低料位传感器；
动力源，与所述储料仓相连接，所述动力源输出端连接有传动机构；
推料绞龙，设置于所述储料仓内，并与所述传动机构相连接，将物料从所述出料口导出；
控制系统，与所述动力源、高料位传感器、低料位传感器电性连接。
2.如权利要求1所述的一种粉末用螺杆灌装机，其特征在于：所述支撑部包括底盘、连接于所述底盘上端的立柱。
3.如权利要求2所述的一种粉末用螺杆灌装机，其特征在于：所述立柱外周连接有下料托盘。
4.如权利要求1所述的一种粉末用螺杆灌装机，其特征在于：所述储料仓呈倒锥形。
5.如权利要求4所述的一种粉末用螺杆灌装机，其特征在于：所述搅拌器包括设置于所述推料绞龙外侧且贴合于所述储料仓内壁的拨料杆以及用以将所述拨料杆、动力源相连接的弯折杆。
6.如权利要求1所述的一种粉末用螺杆灌装机，其特征在于：所述控制系统包括带有触摸屏的PLC控制柜。
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