CN220052340U - 一种预应力工程用小型成套制浆设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制浆压浆技术领域，且公开了一种预应力工程用小型成套制浆设备，包括预搅拌机构和金属固定架，金属固定架内部的底端表面螺纹连接有搅拌机构，金属固定架内部底端表面的后端螺纹连接有抽取泵，抽取泵的背面螺纹连接有运输管道二，金属固定架的后端安装有储存装置，预搅拌机构安装于金属固定架的上侧前段。该小型成套制浆设备的制浆量在400‑600kg之间，通过设置的立式搅拌罐体、进料管道一和进料管道二，能防止原料粉尘飞扬，可以避免粉尘污染空气，能够保护周围环境的安全，从而能够增加该装置的使用时间，通过设置的立式搅拌罐体、压力传感器，能有效检测立式搅拌罐体内部粉尘的容量，从而能够有效检测容量，可以进行定量的抽取压浆料。
Description
技术领域
本实用新型涉及制浆压浆技术领域，具体为一种预应力工程用小型成套制浆设备。
背景技术
压浆料由水泥和外加剂(压浆剂)组成，水泥占90％，外加剂(压浆剂)占10％，25Kg/袋(塑料编织袋包装)，每吨采用吨袋包装。
压浆时工人需将压浆材料和传统压浆设备吊至张拉后的梁板旁，人工每包搬到压浆设备的投料口割包抖动投料，投料过程粉尘飞扬造成严重的空气污染，同时每天都会有大量包装袋散落在工地，包装袋内含有残留干粉无法回收，造成严重的白色污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预应力工程用小型成套制浆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力工程用小型成套制浆设备，包括预搅拌机构和金属固定架，所述金属固定架内部的底端表面螺纹连接有搅拌机构，所述金属固定架内部底端表面的后端螺纹连接有抽取泵，所述抽取泵的背面螺纹连接有运输管道二，所述金属固定架的后端安装有储存装置，所述预搅拌机构安装于金属固定架的上侧前段。
所述预搅拌机构包括进料管道一、进料管道二、清洗管道、出气管道、压力传感器、立式搅拌罐体、连接双头管和连接件，所述连接双头管位于预搅拌机构的下端，所述连接双头管螺纹连接于立式搅拌罐体的底端表面，所述立式搅拌罐体固定连接于进料管道一的底端表面，立式搅拌罐体固定连接于进料管道一的底端表面，立式搅拌罐体固定连接于进料管道二的底端表面，立式搅拌罐体固定连接于清洗管道的底端表面，立式搅拌罐体固定连接于出气管道的底端表面，所述立式搅拌罐体活动连接于压力传感器的内部，所述立式搅拌罐体固定连接于连接件的内壁表面。
优选的，所述搅拌机构包括进料仓、卧式高速搅拌罐体、运输管道一、高速搅拌电机和支撑装置，所述卧式高速搅拌罐体位于搅拌机构的前段，所述卧式高速搅拌罐体固定连接于进料仓的底端表面，所述进料仓螺纹连接于运输管道一的底端表面所述卧式高速搅拌罐体活动连接于高速搅拌电机的转子的前端，所述高速搅拌电机固定连接于支撑装置的顶端表面。
优选的，所述进料仓螺纹连接于金属固定架内部的底端表面的前段，所述金属固定架螺纹连接于支撑装置的底端表面，所述金属固定架螺纹连接于立式搅拌罐体的下端表面，所述立式搅拌罐体螺纹连接于抽取泵的连接管道。
优选的，所述压力传感器活动连接于金属固定架的上侧前段，所述金属固定架位于运输管道二的前方，压力传感器开始对立式搅拌罐体进行初步检测，准确获得立式搅拌罐体的重量，开始记录立式搅拌罐体的初始数据。
优选的，所述运输管道一的分为两组，两组所述运输管道一位于金属固定架的左端和右端，一组所述运输管道一的数量为两个，两个所述运输管道一螺纹连接于进料仓的顶端表面的前端和后端。
优选的，所述运输管道一活动连接于连接件的内壁表面，所述连接件位于金属固定架内部的上端，让运输管道一插接进连接件内部，从而能够将运输管道一的位置进行限位和收纳。
优选的，所述卧式高速搅拌罐体的数量为两个，两个所述卧式高速搅拌罐体螺纹连接于金属固定架内部左端和右端，两个卧式高速搅拌罐体能够进行交叉搅拌，可以获得源源不断的混凝土。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该预应力工程用小型成套制浆设备，通过设置有立式搅拌罐体、进料管道一和进料管道二，能够防止原料粉尘飞扬，可以避免粉尘污染空气，能够保护周围环境的安全，使得该装置能够处理400-600kg的浆液。
2、该预应力工程用小型成套制浆设备，通过设置有立式搅拌罐体、压力传感器，能够有效检测立式搅拌罐体内部粉尘的容量，从而能够有效检测容量，立式搅拌罐体内部的重量在400-600kg以内，可以进行定量的抽取压浆液。
附图说明
图1为本实用新型整体立体示意图；
图2为本实用新型右侧立体示意图；
图3为本实用新型图2中的A处结构局部放大示意图；
图4为本实用新型左侧立体示意图。
图中：1、预搅拌机构；101、进料管道一；102、进料管道二；103、清洗管道；104、出气管道；105、压力传感器；106、立式搅拌罐体；107、连接双头管；108、连接件；2、搅拌机构；201、进料仓；202、卧式高速搅拌罐体；203、运输管道一；204、高速搅拌电机；205、支撑装置；3、金属固定架；4、储存装置；5、运输管道二；6、抽取泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
一种预应力工程用小型成套制浆设备，包括预搅拌机构1和金属固定架3，金属固定架3内部的底端表面螺纹连接有搅拌机构2，金属固定架3内部底端表面的后端螺纹连接有抽取泵6，抽取泵6的背面螺纹连接有运输管道二5，金属固定架3的后端安装有储存装置4，预搅拌机构1安装于金属固定架3的上侧前段。
预搅拌机构1包括进料管道一101、进料管道二102、清洗管道103、出气管道104、压力传感器105、立式搅拌罐体106、连接双头管107和连接件108，连接双头管107位于预搅拌机构1的下端，连接双头管107螺纹连接于立式搅拌罐体106的底端表面，立式搅拌罐体106固定连接于进料管道一101的底端表面，立式搅拌罐体106固定连接于进料管道一101的底端表面，立式搅拌罐体106固定连接于进料管道二102的底端表面，立式搅拌罐体106固定连接于清洗管道103的底端表面，立式搅拌罐体106固定连接于出气管道104的底端表面，立式搅拌罐体106活动连接于压力传感器105的内部，压力传感器105活动连接于金属固定架3的上侧前段，金属固定架3位于运输管道二5的前方，压力传感器105开始对立式搅拌罐体106进行初步检测，准确获得立式搅拌罐体106的重量，开始记录立式搅拌罐体106的初始数据，立式搅拌罐体106固定连接于连接件108的内壁表面。
搅拌机构2包括进料仓201、卧式高速搅拌罐体202、运输管道一203、高速搅拌电机204和支撑装置205，卧式高速搅拌罐体202位于搅拌机构2的前段，卧式高速搅拌罐体202的数量为两个，两个卧式高速搅拌罐体202螺纹连接于金属固定架3内部左端和右端，两个卧式高速搅拌罐体202能够进行交叉搅拌，可以获得源源不断的混凝土，卧式高速搅拌罐体202固定连接于进料仓201的底端表面，进料仓201螺纹连接于运输管道一203的底端表面，运输管道一203的分为两组，两组运输管道一203位于金属固定架3的左端和右端，一组运输管道一203的数量为两个，两个运输管道一203螺纹连接于进料仓201的顶端表面的前端和后端，卧式高速搅拌罐体202活动连接于高速搅拌电机204的转子的前端，高速搅拌电机204固定连接于支撑装置205的顶端表面，进料仓201螺纹连接于金属固定架3内部的底端表面的前段，金属固定架3螺纹连接于支撑装置205的底端表面，金属固定架3螺纹连接于立式搅拌罐体106的下端表面，立式搅拌罐体106螺纹连接于抽取泵6的连接管道，运输管道一203活动连接于连接件108的内壁表面，连接件108位于金属固定架3内部的上端，让运输管道一203插接进连接件108内部，从而能够将运输管道一203的位置进行限位和收纳。
在使用时，压力传感器105开始对立式搅拌罐体106进行初步检测，准确获得立式搅拌罐体106的重量，开始记录立式搅拌罐体106的初始数据，这时向立式搅拌罐体106的进料管道一101倾倒原料，同时向立式搅拌罐体106的进料管道二102倾倒原料，使得立式搅拌罐体106内部储存原料，这时向立式搅拌罐体106内部储存的浆液的重量在400-600kg以内，这时启动立式搅拌罐体106内部搅拌装置，开始对立式搅拌罐体106内部原料进行搅拌作业，该立式搅拌罐体106按照设定的水胶比将水和粉料分别称重给料，同时搅拌预混合，混合一定的时间后(此时浆液具有一定的流动性，但达不到标准规范的要求)，这是通过压力传感器105开始对立式搅拌罐体106进行二次检测，获得搅拌后获得立式搅拌罐体106的重量，开始记录立式搅拌罐体106的数据，开始通过立式搅拌罐体106之间的两次数据进行计算，立式搅拌罐体106的浆液的重量在400-600kg以内，在握住运输管道一203，让运输管道一203插接进连接双头管107的下端，将立式搅拌罐体106内部的浆液流出，让立式搅拌罐体106内部的浆液通过运输管道一203进入卧式高速搅拌罐体202内部，再启动高速搅拌电机204，让高速搅拌电机204开始对卧式高速搅拌罐体202内部浆液搅拌作业，确保浆液质量，然后启动抽取泵6，抽取泵6开始抽取卧式高速搅拌罐体202内部浆液，让浆液通过运输管道二5进入储存装置内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种预应力工程用小型成套制浆设备，包括预搅拌机构(1)和金属固定架(3)，其特征在于：所述金属固定架(3)内部的底端表面连接有搅拌机构(2)，所述金属固定架(3)内部底端表面的后端连接有抽取泵(6)，所述抽取泵(6)的背面连接有运输管道二(5)，所述金属固定架(3)的后端安装有储存装置(4)，所述预搅拌机构(1)安装于金属固定架(3)的上侧前段。
2.根据权利要求1所述的一种预应力工程用小型成套制浆设备，其特征在于：所述预搅拌机构(1)包括进料管道一(101)、进料管道二(102)、清洗管道(103)、出气管道(104)、压力传感器(105)、立式搅拌罐体(106)、连接双头管(107)和连接件(108)，所述连接双头管(107)位于预搅拌机构(1)的下端，所述连接双头管(107)连接于立式搅拌罐体(106)的底端表面，所述立式搅拌罐体(106)连接于进料管道一(101)的底端表面，立式搅拌罐体(106)连接于进料管道一(101)的底端表面，立式搅拌罐体(106)连接于进料管道二(102)的底端表面，立式搅拌罐体(106)连接于清洗管道(103)的底端表面，立式搅拌罐体(106)连接于出气管道(104)的底端表面，所述立式搅拌罐体(106)连接于压力传感器(105)的内部，所述立式搅拌罐体(106)连接于连接件(108)的内壁表面。
3.根据权利要求2所述的一种预应力工程用小型成套制浆设备，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括进料仓(201)、卧式高速搅拌罐体(202)、运输管道一(203)、高速搅拌电机(204)和支撑装置(205)，所述卧式高速搅拌罐体(202)位于搅拌机构(2)的前段，所述卧式高速搅拌罐体(202)连接于进料仓(201)的底端表面，所述进料仓(201)连接于运输管道一(203)的底端表面所述卧式高速搅拌罐体(202)连接于高速搅拌电机(204)的转子的前端，所述高速搅拌电机(204)连接于支撑装置(205)的顶端表面。
4.根据权利要求3所述的一种预应力工程用小型成套制浆设备，其特征在于：所述进料仓(201)连接于金属固定架(3)内部的底端表面的前段，所述金属固定架(3)连接于支撑装置(205)的底端表面，所述金属固定架(3)连接于立式搅拌罐体(106)的下端表面，所述立式搅拌罐体(106)连接于抽取泵(6)的连接管道。
5.根据权利要求4所述的一种预应力工程用小型成套制浆设备，其特征在于：所述压力传感器(105)连接于金属固定架(3)的上侧前段，所述金属固定架(3)位于运输管道二(5)的前方。
6.根据权利要求5所述的一种预应力工程用小型成套制浆设备，其特征在于：所述运输管道一(203)的分为两组，两组所述运输管道一(203)位于金属固定架(3)的左端和右端，一组所述运输管道一(203)的数量为两个，两个所述运输管道一(203)连接于进料仓(201)的顶端表面的前端和后端。
7.根据权利要求6所述的一种预应力工程用小型成套制浆设备，其特征在于：所述运输管道一(203)连接于连接件(108)的内壁表面，所述连接件(108)位于金属固定架(3)内部的上端。
8.根据权利要求7所述的一种预应力工程用小型成套制浆设备，其特征在于：所述卧式高速搅拌罐体(202)的数量为两个，两个所述卧式高速搅拌罐体(202)连接于金属固定架(3)内部左端和右端。
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